CN210819702U - 一种棒料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔头加工的技术领域，公开了一种棒料切割装置，其技术方案要点包括机架以及依次设置在机架上的切割组件、传送组件和压料组件，所述切割组件包括切刀和驱动切刀竖向移动的驱动气缸，所述传送组件包括相对设置的两个安装块、转动连接在两个安装块之间的压辊、两端分别与两个安装块滑动定位连接的支撑辊以及用于驱动压辊转动的步进电机，所述步进电机安装在其中一个安装块上；所述支撑辊位于压辊的下侧且两者之间设有供棒料穿过的传送通道，所述机架上安装有用于驱动支撑辊竖向移动的升降件。本实用新型具有切割时耗费的时间短、工作效率高的效果。

Description

一种棒料切割装置

技术领域

本实用新型涉及笔头加工的技术领域，更具体地说它涉及一种棒料切割装置。

背景技术

笔头是笔上用以书写的部分，水彩笔的笔头常通过尼龙棒等材料加工形成，加工时需将长条状的尼龙棒切割成固定的长度以制作笔头。

传统的尼龙棒切割方式为人工手动切割，为保证尼龙棒的切割精度，切割前操作人员需手动推移棒料并反复对位调整，切割时耗费的时间长、工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种棒料切割装置，具有切割时耗费的时间短、工作效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种棒料切割装置，包括机架以及依次设置在机架上的切割组件、传送组件和压料组件，所述切割组件包括切刀和驱动切刀竖向移动的驱动气缸，所述传送组件包括相对设置的两个安装块、转动连接在两个安装块之间的压辊、两端分别与两个安装块滑动定位连接的支撑辊以及用于驱动压辊转动的步进电机，所述步进电机安装在其中一个安装块上；所述支撑辊位于压辊的下侧且两者之间设有供棒料穿过的传送通道，所述机架上安装有用于驱动支撑辊竖向移动的升降件。

通过采用上述技术方案，切割棒料时，先利用升降件驱动支撑辊下移，使得支撑辊和压辊的间距增大以便棒料伸入，棒料移入传送通道后，利用升降件驱动支撑辊上抬，从而使棒料被夹紧在压辊和支撑辊之间。然后利用步进电机驱动压辊转动，棒料随之向靠近切刀的一侧移动，再利用驱动气缸驱动切刀竖向移动，从而使切刀切断棒料。切割时人们无需手动推拉棒料并对位调整，切割耗时短、工作效率高。压料组件在棒料被夹紧时可限制棒料的一端上翘，保障了切割断面的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括安装在机架上的伺服电机、与伺服电机的输出轴固定连接的丝杆以及与丝杆螺纹连接的支撑架，所述支撑辊的两端与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴转动时可带动丝杆转动，使得与其螺纹配合的支撑架带动支撑辊竖向移动，人们无需手动调节支撑辊的高度，操作方便、工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊的辊轴两端分别固定有定位块，所述定位块上穿设有定位螺栓，所述安装块上沿竖直方向分布有多个与定位螺栓螺纹连接的定位螺孔。

通过采用上述技术方案，支撑辊移动到位后，人们可将定位螺栓和与其相近的定位螺孔螺纹连接进一步固定支撑辊，提高了支撑辊的稳定性。定位螺孔的数量为多个且沿竖直方向分布，使得人们可根据需要将定位螺栓与不同的定位螺孔连接，从而改变支撑辊与压辊的间距，适用于传送不同直径的棒料。

本实用新型进一步设置为：竖直方向上任意两个相邻定位螺孔的间距相等。

通过采用上述技术方案，定位螺栓与相邻两个不同定位螺孔连接时支撑辊的高度变化值相等，方便人们有规律地调节支撑辊的高度。

本实用新型进一步设置为：所述压料组件包括相对设置在机架上的两块固定板、固定在两块固定板之间的顶板、安装在机架上的推移气缸以及与推移气缸的活塞杆固定连接的底板，所述底板位于顶板的正下方。

通过采用上述技术方案，棒料远离压辊的一端位于底板与顶板之间，推移气缸的活塞杆伸缩时可驱动底板竖向移动，从而改变底板与顶板的间距使其与支撑辊的高度适配，有利于棒料保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述压料组件和传送组件之间还设有两组限位件，两组限位件呈对称分布且下端与顶板的下端平齐。

通过采用上述技术方案，限位件起到进一步抵压棒料的作用，在棒料传送至与顶板分离时，其远离压辊的一端不易上翘，稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括安装在机架上的底座、与底座滑动连接的移动块以及固定在移动块上侧的挡板，所述移动块相对的两个侧壁上分别固定有卡块，所述底座的上端面设有供移动块伸入的活动槽，所述活动槽相对的两个内壁上分别设有一组与卡块卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，挡板抵接于棒料的上侧，进一步提高了棒料的稳定性。移动块与底座通过卡块和卡槽卡接相连，使得挡板可与底座分离，方便人们安放物料。卡块的数量为两个且分别设置在移动块相对的侧壁上，移动块与底座连接时的稳定性好。

本实用新型进一步设置为：每组卡槽的数量均为多个且沿竖直方向等距分布。

通过采用上述技术方案，人们可将卡块与不同的卡槽配合以改变挡板的高度，从而使限位件可与高度不同的顶板配合使用，适用范围大。

本实用新型进一步设置为：所述活动槽设置有卡槽的内壁上还设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述导向槽与卡槽连通且深度小于卡槽的最大深度。

通过采用上述技术方案，导向槽在卡块移动的过程中起到导向的作用，方便移动块的插装。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的下端面为凸弧面。

通过采用上述技术方案，挡板与棒料的接触面为弧面，棒料移动顺畅且表面受到的擦伤少。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.切割棒料时，先利用升降件使支撑辊下移，再将棒料同时伸入底板和顶板的间隙以及传送通道，然后利用升降件使支撑辊上移并压紧棒料，接着通过步进电机带动压辊转动，使得棒料向靠近切刀的一侧移动，最后利用驱动气缸驱动切刀下移以切断棒料，相较于手动切割的方式耗费的时间短、切割效率高；

2.伺服电机转动时可带动丝杆转动，使得支撑架推动支撑辊竖向移动，从而改变支撑辊与压辊的间隙以便放料；定位螺栓和定位螺孔配合时起到进一步固定支撑辊的作用，提高了支撑辊的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实施例中移动块与底座分离时的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、支架；2、切割组件；21、切刀；22、驱动气缸；23、紧固螺栓；3、传送组件；31、安装块；311、腰形孔；312、定位螺孔；32、压辊；33、支撑辊；331、定位块；332、定位螺栓；34、步进电机；35、传送通道；4、压料组件；41、固定板；42、顶板；43、推移气缸；44、底板；5、限位件；51、底座；511、活动槽；512、卡槽；513、导向槽；52、移动块；521、卡块；53、挡板；531、凸弧面；54、限位螺栓；6、升降件；61、伺服电机；62、丝杆；63、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种棒料切割装置，如图1、图2所示，包括机架1、依次设置在机架1上的切割组件2、传送组件3和压料组件4，传送组件3和压料组件4之间还设有两组限位件5，两组限位件5关于机架1的中轴线呈对称分布。

如图1所示，切割组件2包括切刀21和驱动气缸22，机架1上固定有支架11，驱动气缸22的缸筒固定在支架11上、活塞杆朝下与切刀21通过紧固螺栓23连接。驱动气缸22的活塞杆伸缩时可带动切刀21竖向移动，从而使切刀21切断棒料。

如图1、图2所示 ，传送组件3包括两个安装块31、位于两个安装块31之间的压辊32和支撑辊33以及安装在其中一个安装块31上的步进电机34，步进电机34的输出轴与压辊32固定连接。两个安装块31均固定在机架1上且呈相对设置，压辊32的两端分别与两个安装块31转动连接，两个安装块31靠近彼此的端面均设有沿竖直方向延伸的腰形孔311，支撑辊33的两端分别滑动设置在两个腰形孔311内，压辊32和支撑辊33之间形成有传送通道35。棒料被支撑辊33和压辊32夹紧在传送通道35之间，步进电机34驱动压辊32转动时，压辊32会将棒料向靠近切刀21的一侧传送，从而实现棒料的自动送料。

如图1、图2所示，支撑辊33的辊轴两端的侧壁上周向均布有两个定位块331，定位块331上穿设有定位螺栓332，安装块31上设有两组与定位螺栓332螺纹配合的定位螺孔312，每组定位螺孔312的数量均为多个且沿竖直方向呈等距分布。支撑辊33移动到位后，将定位螺栓332和与其相近的定位螺孔312螺纹连接，使得支撑辊33的位置固定。

如图1、图2所示，机架1上安装有升降件6，升降件6包括安装在机架1上的伺服电机61、与伺服电机61的输出轴固定连接的丝杆62以及丝杆62螺纹连接的支撑架63，支撑辊33的两端分别与支撑架63固定连接。定位螺栓332与定位螺孔312分离时，伺服电机61的输出轴转动时可带动丝杆62转动，从而使支撑架63带动支撑辊33竖向移动，使得支撑辊33与压辊32的间距改变以便放料，人们无需手移支撑辊33，操作方便。

如图1、图3所示，限位件5包括底座51、移动块52和挡板53，底座51通过限位螺栓54固定在机架1上，挡板53固定在移动块52的上端，挡板53的下端面为凸弧面531且下端与压辊32平齐。底座51的上端面设有活动槽511，活动槽511相对的两个内壁上分别设有一组卡槽512，每组卡槽512的数量均为多个且沿竖直方向等距分布，卡槽512的形状为半球形。移动块52相对的两个侧壁上分别固定有一个半球形的卡块521，卡块521与卡槽512卡接配合。

如图1、图3所示，活动槽511设置有卡槽512的内壁上还设有一条导向槽513，导向槽513沿竖直方向延伸并与各卡槽512连通，导向槽513的深度小于卡槽512的最大深度，导向槽513在卡块521移动时起到导向的作用，方便移动块52的安装。

如图1、图3所示，压料组件4包括两块相对设置的固定板41、固定在两块固定板41之间的顶板42、安装在机架1上的推移气缸43以及与推移气缸43的活塞杆固定连接的底板44，底板44位于顶板42的正下方，顶板42的下端与压辊32和挡板53的下端平齐。棒料远离压辊32的一端穿设在顶板42与底板44之间且受到顶板42的抵压不会上翘，提高了棒料的稳定性。

本实施例的工作原理：切割棒料时，先利用伺服电机61使支撑架63带动支撑辊33下移，再将棒料同时伸入底板44和顶板42的间隙和传送通道35中，然后利用伺服电机61使支撑辊33上移并压紧棒料，接着通过步进电机34带动压辊32转动，使得棒料向靠近切刀21的一侧移动，最后利用驱动气缸22驱动切刀21下移以切断棒料。上述切割方式相较于手动切割耗费的时间短、切割效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棒料切割装置，其特征在于：包括机架(1)以及依次设置在机架(1)上的切割组件(2)、传送组件(3)和压料组件(4)，所述切割组件(2)包括切刀(21)和驱动切刀(21)竖向移动的驱动气缸(22)，所述传送组件(3)包括相对设置的两个安装块(31)、转动连接在两个安装块(31)之间的压辊(32)、两端分别与两个安装块(31)滑动定位连接的支撑辊(33)以及用于驱动压辊(32)转动的步进电机(34)，所述步进电机(34)安装在其中一个安装块(31)上；所述支撑辊(33)位于压辊(32)的下侧且两者之间设有供棒料穿过的传送通道(35)，所述机架(1)上安装有用于驱动支撑辊(33)竖向移动的升降件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述升降件(6)包括安装在机架(1)上的伺服电机(61)、与伺服电机(61)的输出轴固定连接的丝杆(62)以及与丝杆(62)螺纹连接的支撑架(63)，所述支撑辊(33)的两端与支撑架(63)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述支撑辊(33)的辊轴两端分别固定有定位块(331)，所述定位块(331)上穿设有定位螺栓(332)，所述安装块(31)上沿竖直方向分布有多个与定位螺栓(332)螺纹连接的定位螺孔(312)。

4.根据权利要求3所述的一种棒料切割装置，其特征在于：竖直方向上任意两个相邻定位螺孔(312)的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述压料组件(4)包括相对设置在机架(1)上的两块固定板(41)、固定在两块固定板(41)之间的顶板(42)、安装在机架(1)上的推移气缸(43)以及与推移气缸(43)的活塞杆固定连接的底板(44)，所述底板(44)位于顶板(42)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述压料组件(4)和传送组件(3)之间还设有两组限位件(5)，两组限位件(5)呈对称分布且下端与顶板(42)的下端平齐。

7.根据权利要求6所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述限位件(5)包括安装在机架(1)上的底座(51)、与底座(51)滑动连接的移动块(52)以及固定在移动块(52)上侧的挡板(53)，所述移动块(52)相对的两个侧壁上分别固定有卡块(521)，所述底座(51)的上端面设有供移动块(52)伸入的活动槽(511)，所述活动槽(511)相对的两个内壁上分别设有一组与卡块(521)卡接配合的卡槽(512)。

8.根据权利要求7所述的一种棒料切割装置，其特征在于：每组卡槽(512)的数量均为多个且沿竖直方向等距分布。

9.根据权利要求8所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述活动槽(511)设置有卡槽(512)的内壁上还设有沿竖直方向延伸的导向槽(513)，所述导向槽(513)与卡槽(512)连通且深度小于卡槽(512)的最大深度。

10.根据权利要求7所述的一种棒料切割装置，其特征在于：所述挡板(53)的下端面为凸弧面(531)。

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