CN111922186B - 一种金属板材加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属板材加工用冲孔装置，包括位于工作台顶部的承载板、调节机构、输送机构和更换机构；调节机构包括顶板、支架、液压杆和夹板，输送机构包括连接板、电动推杆、连接块、电机和侧板，更换机构包括冲压气缸、限位座和套筒。本申请通过设置输送辊和滑轮方便实现工件的限位，方便在进行冲孔过程中实现工件的上料以及下料；本申请通过夹板的移动能够实现工件位置的调节，并通过输送辊的转动实现工件冲孔位置的横向调节，方便对工件不同位置进行冲孔加工，冲孔后的余料能够通过收集槽进行收集；本申请通过设置套筒方便与限位座进行连接，在更换和拆卸冲头时方便进行操作，通过限位座内部的限位板能够实现端头的稳定。

Description

一种金属板材加工用冲孔装置

技术领域

本申请涉及一种冲孔装置，具体是一种金属板材加工用冲孔装置。

背景技术

冲孔装置即用于工件开孔的一种机械设备，冲孔机适合加工软材，因为冲孔机冲出来的孔会有毛刺，不平整，冲孔机和冲床的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。

冲孔装置是对工件进行开孔的一种机器，冲孔机在冲孔时需要进行工件的上料，冲孔结束或调整冲孔的位置时不易进行工件的移动，且在冲孔时冲孔位置调节不便，影响冲孔的效率以及精度，在对工件冲孔时需要更换不同的冲头，在进行组装时不易快速安装，也会因冲头固定不稳而影响冲孔精度。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供一种金属板材加工用冲孔装置，包括：位于工作台顶部的承载板、调节机构、输送机构和更换机构；调节机构包括顶板、支架、液压杆和夹板，顶板通过支架与工作台固定连接，支架侧壁与液压杆固定连接，液压杆端部与夹板固定连接，夹板位于承载板两侧以使承载板夹紧并通过液压杆的伸长和缩短实现承载板的位置调节，且承载板中部开设有通孔；输送机构包括连接板、电动推杆、连接块、电机和侧板，连接板与承载板侧端固定连接，连接板顶部与电动推杆固定连接，电动推杆顶端固接有连接块，连接块之间通过电机固定连接，且连接块与侧板外壁固定连接，电机输出端与输送辊固定连接以通过输送辊的转动实现工件冲孔位置的横向调节，所述侧板与输送辊两端转动连接，所述输送辊和滑轮位于同一竖直位置，所述滑轮与转轴端部转动连接，且所述输送辊和滑轮都接触有工件表面；更换机构包括冲压气缸、限位座和套筒，冲压气缸与顶板固定连接，冲压气缸底端与限位座固定连接，限位座与导向杆活动插接，导向杆端部与限位块固定连接，套筒与限位座表面活动套接，套筒内部与限位板固定连接，所述套筒顶部与限位座螺纹连接，所述套筒内部与两个圆环状的限位板固定连接，所述限位板内壁为倾斜结构并接触有斜面，所述限位板和限位座之间形成有间隙，且所述限位座和套筒螺纹连接处位于导向杆顶部。

进一步地，工作台两侧分别设有两个对称分布的支架，工作台内部开设有收集槽，收集槽顶部与通孔连通。

进一步地，承载板两侧分别设有四个连接板，连接板和承载板底面位于同一水平位置并都与工作台表面滑动连接，且每个连接板顶部都设有竖直分布的电动推杆。

进一步地，侧板的数量为两个，两个侧板分别位于承载板两侧，其中一个侧板设有两个连接块，另一个侧板侧壁设有四个连接块，位于同侧的两个连接块之间都与电机固定连接。

进一步地，侧板中部开设有方孔，侧板底部开设有用于转轴移动的长孔，长孔竖直分布，位于侧板两侧的转轴都与活动轴承内部转动连接，活动轴承通过弹簧与固定块固定连接，且固定块与侧板底部两侧固定连接。

进一步地，承载板的宽度小于两个侧板之间的距离，承载板两侧壁分别与两个夹板贴合连接。

进一步地，限位座呈圆形空心结构，限位座内部与端头活动插接，端头底部设有或连接有冲头，端头表面开设有用于限位块卡接的开口。

进一步地，限位座两侧分别与四个导向杆贯穿插接，每个导向杆位于限位座外侧的端部都开设有斜面，且限位座内壁开设有用于限位块移动的凹槽。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有上料功能且方便更换冲头的金属板材加工用冲孔装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的承载板处侧视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的侧板处正视结构示意图；

图4为本申请一种实施例的侧板处局部正视结构示意图；

图5为本申请一种实施例的工作台处俯视结构示意图；

图6为本申请一种实施例的限位座处俯视结构示意图；

图7为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；

图8为本申请一种实施例的图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、顶板，3、支架，4、承载板，5、通孔，6、收集槽，7、液压杆，8、夹板，9、连接板，10、电动推杆，11、连接块，12、电机，13、侧板，14、输送辊，15、转轴，16、活动轴承，17、弹簧，18、固定块，19、滑轮，20、冲压气缸，21、限位座，22、端头，23、冲头，24、凹槽，25、导向杆，26、限位块，27、套筒，28、限位板，29、斜面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1至8所示，本申请的金属板材加工用冲孔装置包括：位于工作台1顶部的承载板4、调节机构、输送机构和更换机构。

其中，调节机构包括顶板2、支架3、液压杆7和夹板8，顶板2通过支架3与工作台1固定连接，支架3侧壁与液压杆7固定连接，液压杆7端部与夹板8固定连接，夹板8用于承载板4的夹紧以实现稳定限位，在需要调节承载板4的纵向位置时通过液压杆7的伸长和缩短实现位置调节，夹板8位于承载板4两侧，且承载板4中部开设有通孔5。

输送机构包括连接板9、电动推杆10、连接块11、电机12和侧板13，连接板9与承载板4侧端固定连接，连接板9顶部与电动推杆10固定连接，电动推杆10顶端固接有连接块11，连接块11用于实现电动推杆10与侧板13之间的连接固定，同时起到电机12的固定作用，连接块11之间通过电机12固定连接，且连接块11与侧板13外壁固定连接，电机12输出端与输送辊14固定连接，输送辊14用于工件的输送。

具体而言，更换机构包括冲压气缸20、限位座21和套筒27，冲压气缸20与顶板2固定连接，冲压气缸20底端与限位座21固定连接，限位座21与导向杆25活动插接，导向杆25端部与限位块26固定连接，套筒27与限位座21表面活动套接，套筒27用于实现导向杆25和限位块26的限位，实现冲头23的稳定固定，套筒27内部与限位板28固定连接。

另外，工作台1两侧分别设有两个对称分布的支架3，工作台1内部开设有收集槽6，收集槽6顶部与通孔5连通，用于冲孔余料的收集，提高工作台1表面整洁性；承载板4两侧分别设有四个连接板9，连接板9和承载板4底面位于同一水平位置并都与工作台1表面滑动连接，且每个连接板9顶部都设有竖直分布的电动推杆10，连接板9用于电动推杆10的支撑，实现侧板13的竖向位置的调节。

作为具体方案，侧板13的数量为两个，两个侧板13分别位于承载板4两侧，其中一个侧板13设有两个连接块11，另一个侧板13侧壁设有四个连接块11，位于同侧的两个连接块11之间都与电机12固定连接，侧板13用于带动输送辊14的竖向移动，实现工件的压紧以及提起后的输送。

作为更具体的方案，侧板13中部开设有方孔，侧板13底部开设有用于转轴15移动的长孔，长孔竖直分布，位于侧板13两侧的转轴15都与活动轴承16内部转动连接，活动轴承16通过弹簧17与固定块18固定连接，且固定块18与侧板13底部两侧固定连接，长孔用于转轴15的竖向移动，实现不同厚度的板材的夹持固定，弹簧17的弹性能够保证工件贴合与输送辊14表面进行输送；侧板13与输送辊14两端转动连接，输送辊14和滑轮19位于同一竖直位置，滑轮19与转轴15端部转动连接，且输送辊14和滑轮19都接触有工件表面，通过输送辊14和滑轮19实现工件的夹持，通过输送辊14带动工件的上料以及下料。

并且，承载板4的宽度小于两个侧板13之间的距离，承载板4两侧壁分别与两个夹板8贴合连接，夹板8用于承载板4的固定，方便进行承载板4位置的调节；限位座21呈圆形空心结构，限位座21内部与端头22活动插接，端头22底部设有或连接有冲头23，端头22表面开设有用于限位块26卡接的开口，用于冲头23端部的端头22的连接，方便进行冲头23的更换；限位座21两侧分别与四个导向杆25贯穿插接，每个导向杆25位于限位座21外侧的端部都开设有斜面29，且限位座21内壁开设有用于限位块26移动的凹槽24，在更换时拉动导向杆25时使限位块26移动至凹槽24内部实现端头22与限位座21内部的分离；套筒27顶部与限位座21螺纹连接，套筒27内部与两个圆环状的限位板28固定连接，限位板28内壁为倾斜结构并接触有斜面29，限位板28和限位座21之间形成有间隙，且限位座21和套筒27螺纹连接处位于导向杆25顶部，限位板28用于抵住导向杆25的端部，实现导向杆25的限位，以保证限位块26与端头22的稳定连接。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要加工的板状金属工件放置在承载板4顶部，金属板两侧分别位于输送辊14和滑轮19之间，此时弹簧17的弹性推动滑轮19使其带动工件抵住输送辊14表面，此时工件位于承载板4顶部且不与承载板4接触，通过电机12带动输送辊14转动时，使输送辊14和滑轮19带动工件移动，实现工件的上料，使工件需要冲孔部位位于输送辊14之间时，通过电动推杆10的缩短带动连接块11竖向移动，使连接块11带动侧板13同时移动，侧板13移动时带动输送辊14向下移动进而将工件压紧在承载板4表面，此时工件冲孔部位位于通孔5处，通过输送辊14实现工件两侧的压紧，再通过顶板2上的冲压气缸20带动限位座21向下移动，使限位座21内部的端头22带动冲头23实现冲孔，冲孔产生的废料通过通孔5处进入收集槽6内，方便再次加工。

在需要调节冲孔位置时，通过其中一侧的液压杆7的伸长以及另一侧的液压杆7缩短，使夹板8推动承载板4移动，夹板8始终实现承载板4的夹紧，方便进行工件纵向位置的调节，在需要调节冲孔横向位置的冲孔位置时，通过连接板9顶部的电动推杆10的伸长带动输送辊14和滑轮19同时向上移动，使滑轮19推动工件离开承载板4表面，再通过电机12带动输送辊14移动，通过固定块18上弹簧17的弹性推动工件接触输送辊14，实现工件的输送。

当需要安装冲头23时，将带有端头22的冲头23套接在限位座21内部，将端头22表面的开口与限位块26对应，再将套筒27套在限位座21表面，使限位板28的内壁接触斜面29，使其推动导向杆25向内移动，使导向杆25推动限位块26移动至端头22表面的开口内部，继续向下移动时转动套筒27，使其螺纹连接在限位座21顶部，实现两个限位板28分别对四个导向杆25进行限位，此时套筒27与限位座21完全拧紧，限位板28内壁抵住导向杆25，实现端头22的限位，提高冲头23安装的稳定性以及便利性，在需要更换时只需拧开套筒27，并拉动导向杆25，使导向杆25带动限位块26移动至凹槽24内部后实现冲头23的取下，方便进行操作。

本申请通过设置输送辊和滑轮方便实现工件的限位，方便在进行冲孔过程中实现工件的上料以及下料，方便进行工件的输送以提高加工效率，且能够通过输送辊实现工件的压紧，提高冲孔效率。

另外，本申请通过夹板的移动能够实现工件位置的调节，并通过输送辊的转动实现工件冲孔位置的横向调节，方便对工件不同位置进行冲孔加工，冲孔后的余料能够通过收集槽进行收集，提高操作便利性。

并且，本申请通过设置套筒方便与限位座进行连接，在更换和拆卸冲头时方便进行操作，通过限位座内部的限位板能够实现端头的稳定，提高冲头安装时的紧固性，提高冲头更换效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：包括：位于工作台（1）顶部的承载板（4）、调节机构、输送机构和更换机构；

所述调节机构包括顶板（2）、支架（3）、液压杆（7）和夹板（8），所述顶板（2）通过支架（3）与工作台（1）固定连接，所述支架（3）侧壁与液压杆（7）固定连接，所述液压杆（7）端部与夹板（8）固定连接，所述夹板（8）位于承载板（4）两侧以使承载板（4）夹紧并通过液压杆（7）的伸长和缩短实现承载板（4）的位置调节，且所述承载板（4）中部开设有通孔（5）；

所述输送机构包括连接板（9）、电动推杆（10）、连接块（11）、电机（12）和侧板（13），所述连接板（9）与承载板（4）侧端固定连接，所述连接板（9）顶部与电动推杆（10）固定连接，所述电动推杆（10）顶端固接有连接块（11），所述连接块（11）之间通过电机（12）固定连接，且所述连接块（11）与侧板（13）外壁固定连接，所述电机（12）输出端与输送辊（14）固定连接以通过输送辊（14）的转动实现工件冲孔位置的横向调节，所述侧板（13）与输送辊（14）两端转动连接，所述输送辊（14）和滑轮（19）位于同一竖直位置，所述滑轮（19）与转轴（15）端部转动连接，且所述输送辊（14）和滑轮（19）都接触有工件表面；

所述更换机构包括冲压气缸（20）、限位座（21）和套筒（27），所述冲压气缸（20）与顶板（2）固定连接，所述冲压气缸（20）底端与限位座（21）固定连接，所述限位座（21）与导向杆（25）活动插接，所述导向杆（25）端部与限位块（26）固定连接，所述套筒（27）与限位座（21）表面活动套接，所述套筒（27）顶部与限位座（21）螺纹连接，所述套筒（27）内部与两个圆环状的限位板（28）固定连接，所述限位座（21）两侧分别与四个导向杆（25）贯穿插接，每个所述导向杆（25）位于限位座（21）外侧的端部都开设有斜面（29），且所述限位座（21）内壁开设有用于限位块（26）移动的凹槽（24），所述限位板（28）内壁为倾斜结构并接触斜面（29），所述限位板（28）和限位座（21）之间形成有间隙，且所述限位座（21）和套筒（27）螺纹连接处位于导向杆（25）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台（1）两侧分别设有两个对称分布的支架（3），所述工作台（1）内部开设有收集槽（6），所述收集槽（6）顶部与通孔（5）连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述承载板（4）两侧分别设有四个连接板（9），所述连接板（9）和承载板（4）底面位于同一水平位置并都与工作台（1）表面滑动连接，且每个所述连接板（9）顶部都设有竖直分布的电动推杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述侧板（13）的数量为两个，两个所述侧板（13）分别位于承载板（4）两侧，其中一个所述侧板（13）设有两个连接块（11），两个所述连接块（11）都固定连接电机（12），另一个所述侧板（13）侧壁设有四个连接块（11）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述侧板（13）中部开设有方孔，所述侧板（13）底部开设有用于转轴（15）移动的长孔，所述长孔竖直分布，位于侧板（13）两侧的转轴（15）都与活动轴承（16）内部转动连接，所述活动轴承（16）通过弹簧（17）与固定块（18）固定连接，且所述固定块（18）与侧板（13）底部两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述承载板（4）的宽度小于两个侧板（13）之间的距离，所述承载板（4）两侧壁分别与两个夹板（8）贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲孔装置，其特征在于：所述限位座（21）呈圆形空心结构，所述限位座（21）内部与端头（22）活动插接，所述端头（22）底部设有冲头（23），所述端头（22）表面开设有用于限位块（26）卡接的开口。

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