CN208483094U - 一种手提式气动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔机，具体公开了一种手提式气动打孔机，包括气缸、推板及冲孔刀，所述气缸上还固定有安装架，所述安装架上成型有插槽，所述插槽位于冲孔刀远离推板的一侧，且所述插槽的侧壁上贯穿开设有定位孔；所述安装架包括固定板和限位板，所述限位板在安装架呈滑移设置，所述安装架上设有用于可拆卸固定限位板的调节手柄；所述安装架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓垂直穿设插槽的底部，且所述定位螺栓的端部与待冲切物品抵接；所述冲孔刀上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与固定板和推板抵接。本实用新型提供了稳定性、冲孔质量、冲孔效率均极高，适用范围广、实用性极强的一种手提式气动打孔机。

Description

一种手提式气动打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，尤其涉及一种手提式气动打孔机。

背景技术

铝单板幕墙是建筑中常用装饰材料之一，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点。铝单板是制作铝单板幕墙的核心材料，在实际制作过程中，工作人员需要频繁在铝单板上打孔；如果采用常规钻床对其进行打孔，效率过于低下。

现有中国专利公告号为CN201109134Y的实用新型专利公开了一种手提式气动打孔机，包括气缸、固定在该气缸缸体上的手柄以及固定在该气缸的活塞杆上的冲孔刀;其中，气缸缸体上固定有可抵压被冲切物品的定位杆，活塞杆处于回缩状态时，该定位杆的抵压端伸出该冲孔刀的刃部。

采用上述技术方案进行打孔时，定位杆的低压端抵紧被冲切物品上，气缸启动后可驱动冲孔刀在被冲切物品上完成打孔。但是，实际工作中，为保证打孔质量，工作人员往往需另外对被冲切物品进行定位，保证被冲切物品的稳定性，操作过于繁杂，效率仍然难以满足铝单板大批量打孔的作业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手提式气动打孔机，综合利用气缸、冲孔刀及安装架，极大提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手提式气动打孔机，包括气缸、固定于气缸活塞杆端部的推板及垂直固定于推板背离气缸一侧的冲孔刀，所述气缸上还固定有安装架，所述安装架上成型有用于插设待冲切物品的插槽，所述插槽位于冲孔刀远离推板的一侧，且所述插槽的侧壁上贯穿开设有用于穿设冲孔刀的定位孔。

通过采用上述技术方案，实际作业时，待冲切物品插设于插槽中；插槽能够对待冲切物品起到有效限位，提高待冲切物品的稳定性，保证冲切质量；同时，当气缸启动后，气缸将通过推板驱动冲孔刀沿定位孔直线进给，并对插槽中的待冲切物品完成冲孔。通过这种方式，插槽能够对待冲切物品起到定位作用，省去待冲切物品繁杂的人工定位操作，适用于大批量打孔作业，极大提高打孔作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上内凹成型有滑槽，所述推板滑移嵌设于滑槽中，且所述推板长度方向的两侧分别与滑槽相对两侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，将推板滑移嵌设于滑槽中，并使得推板的两侧分别抵接滑槽相对两侧壁，提高推板运动的平稳性，有助于提高打孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括呈平行设置的固定板和限位板，所述插槽成型于固定板与限位板之间，且所述固定板与冲孔刀的长度方向呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，作业过程中，限位板和固定板分别抵紧待冲切物品的两侧，从而对待冲切物品实现有效限位，保证打孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位板在安装架呈滑移设置，且所述限位板的滑移方向与冲孔刀的进给方向平行；所述安装架上设有用于可拆卸固定限位板的调节件。

通过采用上述技术方案，使得限位板可沿冲孔刀的进给方向平移，配合调节件，在保证其对待冲切物品定位效果的基础上，能够适应不同厚度的工件，实用性极大提高。

本实用新型进一步设置为：所述调节件为调节手柄，所述调节手柄垂直穿设限位板并与限位板螺纹连接，所述调节手柄的端部与安装架转动连接。

通过采用上述技术方案，当人为转动调节手柄时，调节手柄将驱动限位板沿冲孔刀的进给方向平移，实现对插槽宽度的调节，适应不同厚度工件的冲孔需求。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓垂直穿设插槽的底部，且所述定位螺栓的端部与待冲切物品靠近插槽底部的一侧呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，实际工作中，定位螺栓的端部抵紧待冲切物品靠近插槽底部的侧壁，便于精确控制待冲切物品嵌入插槽的深度，保证冲孔位置的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓沿插槽的延伸方向至少间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，通过设置多组定位螺栓，有助于进一步提高待冲切物品的定位效果，进而提高冲孔位置的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓上螺纹连接有止转螺母，所述止转螺母与安装架相邻侧壁呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，通过在定位螺栓上螺纹设置止转螺母，在定位螺栓调节完成后，止转螺母抵紧安装架相邻侧壁，避免定位螺栓在工作中意外转动，从而有效限制定位螺栓在插槽中继续深入，保证待冲切物品在插槽中插设深度的精确性，间接提高冲切位置的精确性；同时，通过这种方式，针对同一型号待冲切物品，在定位螺栓调节完成后，定位螺栓的位置基本不会改变，避免反复调节定位螺栓，有助于提高操作的便捷性，并极大提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔刀上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与固定板和推板抵接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，气缸能够驱动冲孔刀进给并对待冲切物品完成冲孔；在此过程中，冲孔刀在不断进给的同时，还会不断通过推板挤压压缩弹簧。在冲孔完成后，压缩弹簧能够推动推板，从而实现冲孔刀的退刀，便于下一工作循环的开始，提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽相对两侧壁上均固定有防滑橡胶，两所述防滑橡胶分别抵紧待冲切物品的两侧。

通过采用上述技术方案，插槽的两侧壁通过防滑橡胶与待冲切物品的两侧抵接，能够防止待冲切物品在插槽中滑动，提高待冲切物品在冲孔过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在气缸上设置安装架，并将待冲切物品嵌设于安装架上的插槽中，配合开设插槽侧壁上的定位孔，实现对待冲切物品的快速定位，在保证冲切质量的前提下，可适应大批量冲孔的作业需求，极大提高冲孔作业效率；

2、通过在安装架上设置多组定位螺栓，配合止转螺母，有效保证待冲切物品冲切位置的精确性；同时，通过在插槽侧壁上设置防滑橡胶，提高待冲切物品的稳定性，从而极大提高冲孔质量；

3、通过将限位板滑移设置于安装架上，配合调节手柄，实现对插槽宽度的灵活调节，有助于满足不同厚度待冲切物品的冲孔需求，实用性极大提高。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现固定板与限位板的轴测示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现冲孔刀的安装方式。

附图标记：1、气缸；2、安装架；3、把手；4、固定板；5、限位板；6、插槽；7、滑槽；8、推板；9、冲孔刀；10、压缩弹簧；11、防滑橡胶；12、定位螺栓；13、止转螺母；14、滑杆；15、调节手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种手提式气动打孔机，可用于铝单板的批量冲孔作业，包括气缸1，气缸1上活塞杆所在一侧设有安装架2，安装架2通过螺栓与气缸1固定连接，且安装架2与气缸1上设有把手3，把手3的两端分别与安装架2和气缸1固定连接。

参见附图2，安装架2远离气缸1一侧一体成型有固定板4，固定板4与气缸1相邻侧壁呈平行设置，且安装架2在固定板4与气缸1相邻侧壁之间成型有滑槽7。同时，固定板4背离气缸1一侧设有限位板5，限位板5与固定板4平行，且安装架2在限位板5与固定板4之间形成有用于插设铝单板的插槽6。

结合附图3，气缸1活塞杆的端部垂直固定有推板8，推板8滑移嵌设于滑槽7中，且其长度方向两侧分别与滑槽7宽度方向两侧壁抵接，保证推板8能够在滑槽7中稳定滑移。推板8背离气缸1一侧垂直固定有冲孔刀9，冲孔刀9在推板8长度方向上对称设有两组；而上述限位板5与固定板4上均开设有用于穿设冲孔刀9的定位孔，定位孔与冲孔刀9呈一一对应设置。并且，两组冲孔刀9上还一一对应套设压缩弹簧10，压缩弹簧10的两端分别抵紧固定板4和推板8。

实际工作中，铝单板被夹持在插槽6中，为进一步提高铝单板的稳定性，固定板4与限位板5相邻侧壁上均热压固定有防滑橡胶11；防滑橡胶11可有效降低铝单板在插槽6中松动的可能性，保证冲孔质量。开始冲孔后，气缸1通过对半驱动两组冲孔刀9沿定位孔直线进给，并对插槽6中的铝单板完成冲孔。

参见附图1，为进一步提高铝单板的定位精度，安装架2上还螺纹连接有定位螺栓12，定位螺栓12垂直穿设插槽6的底部，且定位螺栓12沿插槽6的延伸方向直线间隔设有两组；作业过程中，定位螺栓12端部伸入插槽6并与铝单板靠近插槽6底部的侧壁抵接，以实现对铝单板在插槽6中插入深度的灵活调节。同时，为避免定位螺栓12在工作中意外转动而导致铝单板在对应位置上的插入深度发生轻微变化，两组定位螺栓12一一对应螺纹连接有止转螺母13，止转螺母13抵紧安装架2的表面。

安装架2背离气缸1一侧焊接固定滑杆14，滑杆14的轴向与气缸1活塞杆的轴向平行；滑杆14在插槽6的延伸方向上对称设有两组，且两滑杆14均垂直穿设限位板5，从而使得限位板5能够沿滑杆14直线稳定平移。同时，限位板5中还螺纹连接有调节手柄15，调节手柄15的端部与安装架2靠近限位板5的侧壁转动连接。实际工作中，当人为转动调节手柄15时，调节手柄15可驱动限位板5沿滑杆14轴向平行，对滑槽7的宽度实现灵活调节，满足不同厚度铝单板的冲孔作业；调节手柄15构成用于可拆卸固定限位板5的调节件。

本实施例的工作原理是：实际工作中，工作人员可先根据待冲孔铝单板的厚度，转动调节手柄15并调节好插槽6的宽度；同时，根据铝单板上预定冲孔的位置，调节好定位螺栓12伸入插槽6部分的长度。开始冲孔时，工作人员将铝单板插入插槽6中，使得铝单板靠近插槽6底部的一侧抵紧各定位螺栓12的端部；随后，启动气缸1，气缸1将通过推板8推动两组冲孔刀9沿定位孔直线进给，并对插槽6中的铝单板完成冲孔。通过这种方式，实现对待冲切物品的快速定位，在保证冲切质量的前提下，可适应大批量冲孔的作业需求，极大提高冲孔作业效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种手提式气动打孔机，包括气缸（1）、固定于气缸（1）活塞杆端部的推板（8）及垂直固定于推板（8）背离气缸（1）一侧的冲孔刀（9），其特征在于，所述气缸（1）上还固定有安装架（2），所述安装架（2）上成型有用于插设待冲切物品的插槽（6），所述插槽（6）位于冲孔刀（9）远离推板（8）的一侧，且所述插槽（6）的侧壁上贯穿开设有用于穿设冲孔刀（9）的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述安装架（2）上内凹成型有滑槽（7），所述推板（8）滑移嵌设于滑槽（7）中，且所述推板（8）长度方向的两侧分别与滑槽（7）相对两侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述安装架（2）包括呈平行设置的固定板（4）和限位板（5），所述插槽（6）成型于固定板（4）与限位板（5）之间，且所述固定板（4）与冲孔刀（9）的长度方向呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述安装架（2）包括呈平行设置的固定板（4）和限位板（5），所述限位板（5）在安装架（2）呈滑移设置，且所述限位板（5）的滑移方向与冲孔刀（9）的进给方向平行；所述安装架（2）上设有用于可拆卸固定限位板（5）的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述调节件为调节手柄（15），所述调节手柄（15）垂直穿设限位板（5）并与限位板（5）螺纹连接，所述调节手柄（15）的端部与安装架（2）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述安装架（2）上螺纹连接有定位螺栓（12），所述定位螺栓（12）垂直穿设插槽（6）的底部，且所述定位螺栓（12）的端部与待冲切物品靠近插槽（6）底部的一侧呈抵接设置。

7.根据权利要求6所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述定位螺栓（12）沿插槽（6）的延伸方向至少间隔设有两组。

8.根据权利要求6或7所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述定位螺栓（12）上螺纹连接有止转螺母（13），所述止转螺母（13）与安装架（2）相邻侧壁呈抵接设置。

9.根据权利要求3所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述冲孔刀（9）上套设有压缩弹簧（10），所述压缩弹簧（10）两端分别与固定板（4）和推板（8）抵接。

10.根据权利要求1所述的一种手提式气动打孔机，其特征在于，所述插槽（6）相对两侧壁上均固定有防滑橡胶（11），两所述防滑橡胶（11）分别抵紧待冲切物品的两侧。