CN212733764U - 一种金属加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用冲孔装置，包括工作台和冲孔头；U形架，所述U形架的地步固定于所述工作台的顶部，所述U形架的顶部固定连接有液压缸，所述U形架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述液压缸的输出端与滑动板的顶部固定连接，活动板，所述活动板的顶部固定于所述滑动板的底部，所述活动板的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部固定连接有卡块；该金属加工用冲孔装置,通过活动杆、T型杆和方形槽等的设置，可实现对待加工金属工件不同位置进行冲孔，从而可扩大装置的适用范围，除此之外，通过冲孔头与滑动板的可拆卸式连接，可便于工作人员对其进行更换，进而使得装置整体的实用性大大提高。

Description

一种金属加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种金属加工用冲孔装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属冲孔完成后，需要将成品拿走，然后继续进行冲孔，通过冲孔头实现连续工作，但是长时间使用后的冲孔头容易产生磨损，磨损后的冲孔头会使金属冲孔质量大打折扣，严重影响冲孔质量，并且，现有技术中的金属加工用冲孔装置的冲孔头更换步骤复杂，不便于工作人员操作，从而降低了装置整体的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属加工用冲孔装置，实现了方便对金属加工用冲孔装置中的冲孔头进行更换的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属加工用冲孔装置包括工作台和冲孔头；

U形架，所述U形架的底部固定于所述工作台的顶部，所述U形架的顶部固定连接有液压缸，所述U形架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述液压缸的输出端与滑动板的顶部固定连接；

活动板，所述活动板的顶部固定于所述滑动板的底部，所述活动板的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部固定连接有卡块；

固定板，所述固定板的底部固定于所述冲孔头的顶部，所述固定板的内部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述固定板的内部且位于卡槽的底部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿活动板并延伸至活动板的外部；

限位块，所述限位块的一侧固定于所述活动板顶部的一侧，所述限位杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述限位块的内部开设有与固定块配合使用的固定槽。

本实用新型结构简单、使用方便，通过设置活动板、固定板、卡块和卡槽等，可在短时间内快速完成冲孔头的更换，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

优选的，所述U形架的一侧固定连接有L形架，所述L形架的一侧滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端依次贯穿L形架和U形架并延伸至U形架的内部。

优选的，所述卡杆延伸至U形架内部的一端通过轴承转动连接有辅助板，所述辅助板顶部的两侧均固定连接有L形固定板。

通过轴承的设置，可使得辅助板更好的滑动。

优选的，所述L形架的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有T型杆。

优选的，所述卡杆的内部开设有与T型杆配合使用的方形槽。

相邻的方形槽距离，可根据实际工作需要进行选择。

优选的，所述L形固定板的内部固定连接有螺纹块，并且螺纹块的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿L形固定板并延伸至L形固定板的底部，所述丝杆延伸至L形固定板底部的一端固定连接有压板。

压板为底部有防护垫的压板，通过防护垫的设置，可对待加工的金属工件起到保护的作用。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台的底部且位于两个支撑腿之间固定连接有收集箱。

收集箱的正面设置有柜门，通过柜门的设置，可便于将冲孔贯穿中的废料取出，从而可方便工作人员的使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属加工用冲孔装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属加工用冲孔装置，通过向下移动连接杆，连接杆向下移动时，就会带动固定块脱离固定槽的内部，这时，再移动限位杆，使其脱离限位槽的内部，即可完成拆卸，从而可方便对冲孔头进行更换，简化了拆卸冲孔头的步骤，节省了工作人员的时间，使得装置整体的工作效率大大提高，对其进行安装时，只需将卡块对准卡槽的内部，使其完成卡接，再将限位杆插入限位槽的内部，同时，移动连接杆，完成固定块与固定槽的卡接，即可完成冲孔头的固定，通过多次对冲孔头进行限位，进而可避免冲孔头发生脱离，便于提高冲孔头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属加工用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图2所示的C部放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、U形架，3、液压缸，4、滑动板，5、冲孔头，6、活动板，7、活动槽，8、卡块，9、固定板，10、卡槽，11、限位槽，12、限位杆，13、凹槽，14、限位块，15、固定槽，16、连接杆， 17、辅助板，18、卡杆，19、方形槽，20、L形架，21、T型杆，22、活动杆，23、L形固定板，24、丝杆，25、压板，26、支撑腿，27、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属加工用冲孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图。金属加工用冲孔装置包括工作台1和冲孔头5；

U形架2，所述U形架2的底部固定于所述工作台1的顶部，所述U 形架2的顶部固定连接有液压缸3，所述U形架2内壁的两侧之间滑动连接有滑动板4，所述液压缸3的输出端与滑动板4的顶部固定连接；

活动板6，所述活动板6的顶部固定于所述滑动板4的底部，所述活动板6的内部开设有活动槽7，所述活动槽7内壁的顶部固定连接有卡块 8；

固定板9，所述固定板9的底部固定于所述冲孔头5的顶部，所述固定板9的内部开设有与卡块8配合使用的卡槽10，所述固定板9的内部且位于卡槽10的底部设置有限位槽11，所述限位槽11的内部活动连接有限位杆12，所述限位杆12的一端贯穿活动板6并延伸至活动板6的外部；

限位块14，所述限位块14的一侧固定于所述活动板6顶部的一侧，所述限位杆12的内部开设有凹槽13，所述凹槽13的内部滑动连接有连接杆16，所述连接杆16的顶端固定连接有固定块，所述限位块14的内部开设有与固定块配合使用的固定槽15。

本实用新型设置液压缸3的通电方式为外接电源，并且本装置通过活动杆22、T型杆21和方形槽19等的设置，可实现对待加工金属工件不同位置进行冲孔，从而可扩大装置的适用范围，除此之外，通过冲孔头5与滑动板4的可拆卸式连接，可便于工作人员对其进行更换，进而使得装置整体的实用性大大提高。

所述U形架2的一侧固定连接有L形架20，所述L形架20的一侧滑动连接有卡杆18，所述卡杆18的一端依次贯穿L形架20和U形架2并延伸至U形架2的内部。

所述卡杆18延伸至U形架2内部的一端通过轴承转动连接有辅助板 17，所述辅助板17顶部的两侧均固定连接有L形固定板23。

辅助板17的底部与工作台1的顶部滑动连接，并且工作台1和辅助板17均为分漏板，通过分漏板的设置，可便于对冲孔产生的废料进行统一收集。

所述L形架20的内部滑动连接有活动杆22，所述活动杆22的底端固定连接有T型杆21。

活动杆22的外表面套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与L形架20内壁的顶部固定连接，挤压弹簧的另一端与T型杆21的顶部固定连接，通过挤压弹簧的设置，可保证活动杆22运动时的稳定性。

所述卡杆18的内部开设有与T型杆21配合使用的方形槽19。

方形槽19的数量可更加实际加工需要进行选择。

所述L形固定板23的内部固定连接有螺纹块，并且螺纹块的内壁螺纹连接有丝杆24，所述丝杆24的底端贯穿L形固定板23并延伸至L形固定板23的底部，所述丝杆24延伸至L形固定板23底部的一端固定连接有压板25。

通过旋转丝杆24，可很好地对待加工的金属工件进行夹紧，从而可方便工作人员的操作。

所述工作台1底部的两侧均固定安装有支撑腿26，所述工作台1的底部且位于两个支撑腿26之间固定连接有收集箱27。

通过收集箱27的设置，可对冲孔产生的废料进行统一收集，便于对其进行回收利用。

本实用新型提供的金属加工用冲孔装置的工作原理如下：

S1、使用时，先将待加工的金属工件放置在辅助板17的顶部，通过转动丝杆24，丝杆24旋转时，就会间接通过螺纹块使得压板25向下移动，从而可完成对金属工件的夹紧，这时，通过移动活动杆22，使得T 型杆21进入方形槽19的内部，使得卡杆18固定；

S2、启动液压缸3，液压缸3启动时就会通过滑动板4带动冲孔头5 向下移动，通过冲孔头5的向下移动可完成对金属工件的冲孔，当需要对金属工件不同位置进行冲孔时，可再次移动活动杆22，使得T型杆21进入不同的方形槽19的内部，然后再次对其进行冲孔，即可完成，冲孔完成后的废料通过辅助板17和工作台1内部的间隙进入收集箱27的内部；

S3、当冲孔头5多次使用，需要对其进行更换时，工作人员可通过向下移动连接杆16，连接杆16向下移动时，就会带动固定块脱离固定槽15 的内部，这时，向活动板6的外侧方向移动限位杆12，使得限位杆12脱离限位槽11的内部，再向下移动冲孔头5，使得卡块8脱离卡槽10的内部，即可完成冲孔头5的拆卸；

S4、安装时，先将冲孔头5顶部的固定板上的卡块8对准卡槽10的内部，使得卡块8与卡槽10完成卡接，再将限位杆12插入限位槽11的内部，同时，移动连接杆16，使得固定块进入固定槽15的内部，即可完成冲孔头5的更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属加工用冲孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属加工用冲孔装置，通过向下移动连接杆 16，连接杆16向下移动时，就会带动固定块脱离固定槽15的内部，这时，再移动限位杆12，使其脱离限位槽11的内部，即可完成拆卸，从而可方便对冲孔头5进行更换，简化了拆卸冲孔头5的步骤，节省了工作人员的时间，使得装置整体的工作效率大大提高，对其进行安装时，只需将卡块8对准卡槽10的内部，使其完成卡接，再将限位杆12插入限位槽11的内部，同时，移动连接杆16，完成固定块与固定槽的卡接，即可完成冲孔头5的固定，通过多次对冲孔头5进行限位，进而可避免冲孔头5 发生脱离，便于提高冲孔头5的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属加工用冲孔装置，其特征在于,包括工作台和冲孔头；

U形架，所述U形架的底部固定于所述工作台的顶部，所述U形架的顶部固定连接有液压缸，所述U形架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述液压缸的输出端与滑动板的顶部固定连接；

活动板，所述活动板的顶部固定于所述滑动板的底部，所述活动板的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部固定连接有卡块；

固定板，所述固定板的底部固定于所述冲孔头的顶部，所述固定板的内部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述固定板的内部且位于卡槽的底部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿活动板并延伸至活动板的外部；

限位块，所述限位块的一侧固定于所述活动板顶部的一侧，所述限位杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述限位块的内部开设有与固定块配合使用的固定槽。

2.如权利要求1所述的金属加工用冲孔装置，其特征在于：所述U形架的一侧固定连接有L形架，所述L形架的一侧滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端依次贯穿L形架和U形架并延伸至U形架的内部。

3.如权利要求2所述的金属加工用冲孔装置，其特征在于：所述卡杆延伸至U形架内部的一端通过轴承转动连接有辅助板，所述辅助板顶部的两侧均固定连接有L形固定板。

4.如权利要求2所述的金属加工用冲孔装置，其特征在于：所述L形架的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有T型杆。

5.如权利要求2所述的金属加工用冲孔装置，其特征在于：所述卡杆的内部开设有与T型杆配合使用的方形槽。

6.如权利要求3所述的金属加工用冲孔装置，其特征在于：所述L形固定板的内部固定连接有螺纹块，并且螺纹块的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿L形固定板并延伸至L形固定板的底部，所述丝杆延伸至L形固定板底部的一端固定连接有压板。

7.如权利要求1所述的金属加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台的底部且位于两个支撑腿之间固定连接有收集箱。

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