CN210878462U - 一种多功能压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能压力机。所述多功能压力机包括：底座；U型架，所述U型架的底部固定于所述底座的顶部，所述U型架的顶部设置有气液增压器，所述气液增压器的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的底部；活动框，所述活动框的底部固定于所述底座的顶部。本实用新型提供的多功能压力机，可以对物件不同位置以及不同方位进行拆卸和维修工作，有效的提高了压力机的功能性，以及通过采取压缩空气驱动升降，方便、省力、快速；而且可以根据所需拆卸工件的具体情况，通过调节压空压力控制压力机顶杆压力、上升下降速度；加工组合专用工装可拆卸、装配皮辊，提高了工作效率。

Description

一种多功能压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及一种多功能压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

在日常维修过程中经常需拆卸、装配轴承，加弹机上罗拉皮辊到到使用寿命时需要更换和装配新的皮辊等，这时就需要用到压力机，然而现有的压力机存在一定的缺点，比如现有的压力机等到物件固定后，再进行挤压处理，当需要不同的位置进行挤压处理时，这时就需要将物件拆卸，重新安装，费时费力，严重的降低了工作效率，而且现有的压力机通常液压为动力的压力机不是很实用，而且压力无法精确调节，装配效率低。

因此，有必要提供一种多功能压力机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能压力机，解决了现有的压力机不能对不同位置进行挤压处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能压力机包括：

底座；

U型架，所述U型架的底部固定于所述底座的顶部，所述U型架的顶部设置有气液增压器，所述气液增压器的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的底部；

活动框，所述活动框的底部固定于所述底座的顶部，且位于所述U型架的内部；

驱动结构，所述驱动结构设置于所述活动框的内部，所述驱动结构包括螺纹杆和导杆，所述螺纹杆的两端分别转动连接于所述活动框的内壁的两侧，所述导杆的两端分别固定于所述活动框的内壁的两侧，且位于所述螺纹杆的底端，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块；

旋转结构，所述旋转结构设置于所述螺纹块的底部，所述旋转结构包括箱体，所述箱体的底部固定于所述螺纹块的底部，所述箱体的内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述转动轴的顶端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的顶部，所述转动轴延伸至所述活动框的顶部的一端设置有工作台；

锁紧结构，所述锁紧结构设置于所述U型架的一侧；

活塞采取压缩空气驱动升降，方便、省力、快速；而且可以根据所需拆卸工件的具体情况，通过调节压空压力控制压力机顶杆压力、上升下降速度；加工组合专用工装可拆卸、装配皮辊，提高了工作效率；

通过驱动结构的设置，便于工作人员带动工作台左右运动，以便于活塞对物件不同位置的处理，而且通过旋转结构的设置，可以带动工作台进行旋转，以便于活塞对物件进行不同方位的，极大的提高压力机的功能性；

锁紧结构的设置，用于对操作后的驱动结构进行锁紧，保证其后续的稳定性，而且工作台采用现有可以物件夹紧固定的工作台，用于对物件进行支撑和固定。

优选的，所述U型架的顶部的一侧设置有增压气动开关，所述U型架的另一侧的顶部设置有上升气动开关，所述U型架的另一侧设置有下降气动开关。

优选的，所述导杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定于所述螺纹块的底部。

优选的，所述箱体的内壁的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的外部，所述螺纹杆延伸至所述U型架的外部的一端设置有圆板，所述圆板的外表面开设有卡槽。

优选的，所述锁紧结构包括固定板，所述固定板的一侧的固定连接有限位板，所述固定板的一侧的底部滑动连接有T型卡块。

优选的，所述T型卡块的顶部设置有操作杆，所述操作杆的外表面设置有锁紧块，所述操作杆的顶端贯穿所述限位板并延伸至所述限位板的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能压力机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多功能压力机，通过转动轴的旋转，可以带动工作台进行旋转，而工作台旋转时，就可以带动物件进行旋转以及通过螺纹块左右的运动，可以带动旋转结构左右运动，进而带动工作台左右运动，最终可带动物件进行左右运动，以便于活塞杆对物件不同位置的处理，可以带动工作台进行旋转，以便于活塞杆对物件进行不同方位的拆卸和维修工作，极大的提高压力机的功能性；

通过气液增压器的启动，可以带动活塞杆上下运动，而活塞杆向下的运动，就可以对物件进行维修和拆卸等工作，采取压缩空气驱动升降，方便、省力、快速；而且可以根据所需拆卸工件的具体情况，通过调节压空压力控制压力机顶杆压力、上升下降速度；加工组合专用工装可拆卸、装配皮辊，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能压力机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的限位板的结构俯视图；

图4为图1所示的驱动结构和旋转结构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、U型架，3、气液增压器，4、活塞杆，5、活动框，6、驱动结构，61、螺纹杆，62、导杆，63、滑动块，64、圆板，65、卡槽，66、螺纹块，7、旋转结构，71、箱体，72、转动轴，73、蜗轮，74、电机，75、蜗杆，8、工作台，9、锁紧结构，91、固定板，92、限位板，93、T型卡块，94、操作杆，95、锁紧块，10、增压气动开关，11、上升气动开关，12、下降气动开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的多功能压力机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的限位板的结构俯视图；图4为图1所示的驱动结构和旋转结构的结构示意图。多功能压力机包括：

底座1；

U型架2，所述U型架2的底部固定于所述底座1的顶部，所述U型架2的顶部设置有气液增压器3，所述气液增压器3的底部设置有活塞杆4，所述活塞杆4的底端贯穿所述U型架2并延伸至所述U型架2的底部；

活动框5，所述活动框5的底部固定于所述底座1的顶部，且位于所述U型架2的内部；

驱动结构6，所述驱动结构6设置于所述活动框5的内部，所述驱动结构6包括螺纹杆61和导杆62，所述螺纹杆61的两端分别转动连接于所述活动框5的内壁的两侧，所述导杆62的两端分别固定于所述活动框5的内壁的两侧，且位于所述螺纹杆61的底端，所述螺纹杆61的外表面螺纹连接有螺纹块66；

旋转结构7，所述旋转结构7设置于所述螺纹块66的底部，所述旋转结构7包括箱体71，所述箱体71的底部固定于所述螺纹块66的底部，所述箱体71的内壁的底部转动连接有转动轴72，所述转动轴72的外表面固定连接有蜗轮73，所述转动轴72的顶端贯穿所述活动框5并延伸至所述活动框5的顶部，所述转动轴72延伸至所述活动框5的顶部的一端设置有工作台8；

锁紧结构9，所述锁紧结构9设置于所述U型架2的一侧；

本实施例中，活塞杆4采取压缩空气驱动升降，方便、省力、快速；而且可以根据所需拆卸工件的具体情况，通过调节压空压力控制压力机顶杆压力、上升下降速度；加工组合专用工装可拆卸、装配皮辊，提高了工作效率；

通过驱动结构6的设置，便于工作人员带动工作台8左右运动，以便于活塞杆4对物件不同位置的处理，而且通过旋转结构7的设置，可以带动工作台8进行旋转，以便于活塞杆4对物件进行不同方位的，极大的提高压力机的功能性；

锁紧结构9的设置，用于对操作后的驱动结构6进行锁紧，保证其后续的稳定性，而且工作台8采用现有可以物件夹紧固定的工作台8，用于对物件进行支撑和固定。

所述U型架2的顶部的一侧设置有增压气动开关10，所述U型架2的另一侧的顶部设置有上升气动开关11，所述U型架2的另一侧设置有下降气动开关12；

通过增压气动开关10、上升气动开关11和下降气动开关12的设置，主要是用于对气液增压器3进行控制。

所述导杆62的外表面滑动连接有滑动块63，所述滑动块63的顶部固定于所述螺纹块66的底部；

滑动块63和导杆62的设置，主要是保证螺纹杆旋转，螺纹块左右运动的稳定性。

所述箱体71的内壁的底部设置有电机74，所述电机74的输出轴固定连接有蜗杆75，所述蜗杆75的外表面与所述蜗轮73的外表面啮合；

电机74与外界的电源和控制开关连接，主要是通过蜗轮73和蜗杆75带动转动轴进行旋转。

所述螺纹杆61的一端贯穿所述U型架2并延伸至所述U型架2的外部，所述螺纹杆61延伸至所述U型架2的外部的一端设置有圆板64，所述圆板64的外表面开设有卡槽65；

圆板64的一侧设置有摇把，便于工作人员通过摇把的旋转来带动圆板64进行旋转，而且卡槽65的数量为16个，也可以根据实际情况设置，主要是便于T型卡块93的卡紧。

所述锁紧结构9包括固定板91，所述固定板91的一侧的固定连接有限位板92，所述固定板91的一侧的底部滑动连接有T型卡块93；

T型卡块93的设置，主要是用于插入圆板64外表面开设有卡槽65中，从而对圆板64进行卡紧，进而对旋转后的螺纹杆61进行卡紧，间接保证工作台8左右运动后的稳定性。

所述T型卡块93的顶部设置有操作杆94，所述操作杆94的外表面设置有锁紧块95，所述操作杆94的顶端贯穿所述限位板92并延伸至所述限位板92的顶部；

限位板92的内部开设有插孔，而且插孔的设置，便于锁紧块95对限位板92的贯穿，保证T型卡块93向上运动后的稳定性，再操作圆板64时，可以将锁紧块95运动到限位板92的顶部，并且旋转九十度，使得操作杆94与限位板92进行卡紧。

本实用新型提供的多功能压力机的工作原理如下：

通过电机74的启动，可以带动蜗轮73和蜗杆75进行旋转，而蜗轮73的旋转，可以带动转动轴72进行旋转，通过转动轴72的旋转，可以带动工作台8进行旋转，而工作台8旋转时，就可以带动物件进行旋转；

通过手动旋转圆板64，通过圆板64的旋转，可以带动螺纹杆61进行旋转，而螺纹杆61的旋转，可以带动螺纹块66左右运动，而螺纹块66左右的运动，可以带动旋转结构7左右运动，进而带动工作台8左右运动，最终可带动物件进行左右运动；

通过气液增压器3的启动，可以带动活塞杆4上下运动，而活塞杆4向下的运动，就可以对物件进行维修和拆卸等工作了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能压力机具有如下有益效果：

通过转动轴72的旋转，可以带动工作台8进行旋转，而工作台8旋转时，就可以带动物件进行旋转以及通过螺纹块66左右的运动，可以带动旋转结构7左右运动，进而带动工作台8左右运动，最终可带动物件进行左右运动，以便于活塞杆4对物件不同位置的处理，可以带动工作台8进行旋转，以便于活塞杆4对物件进行不同方位的拆卸和维修工作，极大的提高压力机的功能性；

通过气液增压器3的启动，可以带动活塞杆4上下运动，而活塞杆4向下的运动，就可以对物件进行维修和拆卸等工作，采取压缩空气驱动升降，方便、省力、快速；而且可以根据所需拆卸工件的具体情况，通过调节压空压力控制压力机顶杆压力、上升下降速度；加工组合专用工装可拆卸、装配皮辊，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能压力机，其特征在于，包括：

底座；

U型架，所述U型架的底部固定于所述底座的顶部，所述U型架的顶部设置有气液增压器，所述气液增压器的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的底部；

活动框，所述活动框的底部固定于所述底座的顶部，且位于所述U型架的内部；

驱动结构，所述驱动结构设置于所述活动框的内部，所述驱动结构包括螺纹杆和导杆，所述螺纹杆的两端分别转动连接于所述活动框的内壁的两侧，所述导杆的两端分别固定于所述活动框的内壁的两侧，且位于所述螺纹杆的底端，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块；

旋转结构，所述旋转结构设置于所述螺纹块的底部，所述旋转结构包括箱体，所述箱体的底部固定于所述螺纹块的底部，所述箱体的内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述转动轴的顶端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的顶部，所述转动轴延伸至所述活动框的顶部的一端设置有工作台；

锁紧结构，所述锁紧结构设置于所述U型架的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能压力机，其特征在于，所述U型架的顶部的一侧设置有增压气动开关，所述U型架的另一侧的顶部设置有上升气动开关，所述U型架的另一侧设置有下降气动开关。

3.根据权利要求1所述的多功能压力机，其特征在于，所述导杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定于所述螺纹块的底部。

4.根据权利要求1所述的多功能压力机，其特征在于，所述箱体的内壁的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

5.根据权利要求1所述的多功能压力机，其特征在于，所述螺纹杆的一端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的外部，所述螺纹杆延伸至所述U型架的外部的一端设置有圆板，所述圆板的外表面开设有卡槽。

6.根据权利要求1所述的多功能压力机，其特征在于，所述锁紧结构包括固定板，所述固定板的一侧的固定连接有限位板，所述固定板的一侧的底部滑动连接有T型卡块。

7.根据权利要求6所述的多功能压力机，其特征在于，所述T型卡块的顶部设置有操作杆，所述操作杆的外表面设置有锁紧块，所述操作杆的顶端贯穿所述限位板并延伸至所述限位板的顶部。

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