CN211888695U - 一种压力机用耐磨模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力机用耐磨模架，包括底座、下模座以及上模架，下模座固定在底座上表面，下模座上侧设置有上模座，上模座上侧设置有导向柱，导向柱下端贯穿上模座以及下模座且固定在底座上表面，位于上模座内的导向柱外侧固定有导向套，上模座内部设置有上模架，上模架上表面四角处均固定有螺纹杆，螺纹杆上均通过螺纹连接有螺纹套，下模座内部固定有下模架，下模架左右两侧均固定有侧板，侧板上侧设置有螺栓，螺栓下端贯穿侧板且延伸至下模座内。本实用新型通过上模架与上模座以及下模架和下模座之间可拆卸连接，避免了资源浪费，降低了资金投入，通过驱动气缸将物品顶出，降低了工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机模架领域，尤其涉及一种压力机用耐磨模架。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
目前压力机用耐磨模架中上模架一般与上模座为一体，而在更换上模架时，需要连这上模座一起更换，而上模座与上模架造价昂贵，会浪费大量的资金，为此，我们提出一种压力机用耐磨模架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力机用耐磨模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压力机用耐磨模架，包括底座、下模座以及上模架，所述下模座固定在底座上表面，所述下模座上侧设置有上模座，所述上模座上侧设置有导向柱，所述导向柱下端贯穿上模座以及下模座且固定在底座上表面，位于上模座内的导向柱外侧固定有导向套，所述上模座内部设置有上模架，所述上模架上表面四角处均固定有螺纹杆，所述螺纹杆上均通过螺纹连接有螺纹套，所述下模座内部固定有下模架，所述下模架左右两侧均固定有侧板，所述侧板上侧设置有螺栓，所述螺栓下端贯穿侧板且延伸至下模座内。
优选的，所述上模座上表面开设有四个环形槽，所述螺纹杆与螺纹套分别位于环形槽内。
优选的，所述螺纹套内环形侧面加工有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹套左右两端均固定有旋转杆。
优选的，所述下模座上表面开设有螺纹孔，所述螺栓下端贯穿侧板且延伸至螺纹孔内。
优选的，所述底座上表面开设有有安装槽，所述安装槽内部固定有两个驱动气缸，所述驱动气缸伸缩杆上端均贯穿下模座且延伸至下模架内，两个所述驱动气缸均与外部电源以及外部控制开关电性连接。
本实用新型的有益效果为：通过螺纹杆上端贯穿上模座且延伸至环形槽内，再通过螺纹套进行拧紧，从而实现对上模架进行固定，通过侧板以及螺栓可以下模架固定在下模座内，从而实现上模架与下模架的可拆卸安装固定，降低了资金投入。
通过驱动气缸可以将成型后物品顶出，从而解决了成型后物品不便取出的问题，进而降低了工人的工作难度。
本实用新型通过上模架与上模座以及下模架和下模座之间可拆卸连接，避免了资源浪费，降低了资金投入，通过驱动气缸将物品顶出，降低了工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压力机用耐磨模架的主视剖视图。
图2为本实用新型提出的一种压力机用耐磨模架的俯视图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图中标号：1上模架、2上模座、3导向柱、4导向套、5侧板、6下模座、7螺栓、8下模架、9驱动气缸、10底座、11安装槽、12环形槽、13螺纹杆、14螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压力机用耐磨模架，包括底座10、下模座6以及上模架1，下模座6固定在底座10上表面，下模座6上侧设置有上模座2，上模座2上侧设置有导向柱3，导向柱3下端贯穿上模座2以及下模座6且固定在底座10上表面，位于上模座2内的导向柱3外侧固定有导向套4，上模座2内部设置有上模架1，上模架1上表面四角处均固定有螺纹杆13，螺纹杆13上均通过螺纹连接有螺纹套14，下模座6内部固定有下模架8，下模架8左右两侧均固定有侧板5，侧板5上侧设置有螺栓7，螺栓7下端贯穿侧板5且延伸至下模座6内。
上模座2上表面开设有四个环形槽12，螺纹杆13与螺纹套14分别位于环形槽12内，螺纹套14内环形侧面加工有与螺纹杆13相匹配的螺纹槽，螺纹套14左右两端均固定有旋转杆，便于转动螺纹套14，从而对螺纹杆13锁紧，下模座6上表面开设有螺纹孔，螺栓7下端贯穿侧板5且延伸至螺纹孔内，便于固定侧板5，底座10上表面开设有有安装槽11，安装槽11内部固定有两个驱动气缸9，驱动气缸9伸缩杆上端均贯穿下模座6且延伸至下模架8内，两个驱动气缸9均与外部电源以及外部控制开关电性连接。
工作原理：该装置在使用时，先将上模架1上端螺纹杆13的贯穿上模座2且延伸至环形槽12内，再通过螺纹套14进行拧紧，从而实现对上模架1进行固定，然后将下模架8放置在下模座6内，再将螺栓7穿过以及侧板5并延伸至螺纹孔内，从而将下模架8固定在下模座6内，从而实现上模架1与下模架8的可拆卸安装固定，降低了资金投入，通过打开驱动气缸9的开关，可以将成型后物品顶出，从而解决了成型后物品不便取出的问题，进而降低了工人的工作难度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压力机用耐磨模架，包括底座(10)、下模座(6)以及上模架(1)，其特征在于，所述下模座(6)固定在底座(10)上表面，所述下模座(6)上侧设置有上模座(2)，所述上模座(2)上侧设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)下端贯穿上模座(2)以及下模座(6)且固定在底座(10)上表面，位于上模座(2)内的导向柱(3)外侧固定有导向套(4)，所述上模座(2)内部设置有上模架(1)，所述上模架(1)上表面四角处均固定有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上均通过螺纹连接有螺纹套(14)，所述下模座(6)内部固定有下模架(8)，所述下模架(8)左右两侧均固定有侧板(5)，所述侧板(5)上侧设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)下端贯穿侧板(5)且延伸至下模座(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种压力机用耐磨模架，其特征在于，所述上模座(2)上表面开设有四个环形槽(12)，所述螺纹杆(13)与螺纹套(14)分别位于环形槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种压力机用耐磨模架，其特征在于，所述螺纹套(14)内环形侧面加工有与螺纹杆(13)相匹配的螺纹槽，所述螺纹套(14)左右两端均固定有旋转杆。
4.根据权利要求1所述的一种压力机用耐磨模架，其特征在于，所述下模座(6)上表面开设有螺纹孔，所述螺栓(7)下端贯穿侧板(5)且延伸至螺纹孔内。
5.根据权利要求1所述的一种压力机用耐磨模架，其特征在于，所述底座(10)上表面开设有有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部固定有两个驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)伸缩杆上端均贯穿下模座(6)且延伸至下模架(8)内，两个所述驱动气缸(9)均与外部电源以及外部控制开关电性连接。
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