CN211682074U - 机床加工用打点装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了机床加工用打点装置,包括支撑机构、电子机构,其中,所述电子机构连接在所述支撑机构前端,还包括用于控制能够控制升降从而方便打孔的升降机构和能够适应多种原料传送的压紧机构和限位机构,所述压紧机构、所述限位机构连接在所述支撑机构上,所述升降机构连接在所述支撑机构上端。本实用新型结构合理,装置能够利用升降机构控制打孔气缸和打孔头的打孔行程,从而控制打孔深度和大小,利用压紧机构和限位机构配合,能够保证物料在传送时的稳定性,保证了打点效率。

Description

机床加工用打点装置
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域,特别是涉及机床加工用打点装置。
背景技术
在机床加工的过程中,对机床加工的一些零部件进行基点定位或者螺孔加工时,需要先对零部件上进行标记定位,然后预加工一个小孔,然后再利用小孔进行扩大加工。
在对小孔进行标记定位的过程中,都是人工手动定位,不仅效率低,而且质量差,操作人员劳动强度也大,并且一些人工定位打点时,一般都是采用气缸方式打点,但是气缸的作用程度是一定的,打孔的大小和深度却是不一定的,如果打孔过深或过浅,对后期的加工多会有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机床加工用打点装置,本实用新型。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
机床加工用打点装置,包括支撑机构、电子机构,其中,所述电子机构连接在所述支撑机构前端,还包括用于控制能够控制升降从而方便打孔的升降机构和能够适应多种原料传送的压紧机构和限位机构,所述压紧机构、所述限位机构连接在所述支撑机构上,所述升降机构连接在所述支撑机构上端。
优选的:所述升降机构包括第一升降架、固定板、滑杆、螺杆,所述第一升降架上滑动连接有所述滑杆,所述第一升降架通过螺纹连接于所述螺杆,所述滑杆上端通过卡扣连接有限位环,所述螺杆输入端通过联轴器连接升降电机,所述螺杆输出端键连接编码器,所述第一升降架上端通过螺栓连接打孔气缸,所述打孔气缸上通过螺纹连接打孔头,所述滑杆一端连接所述支撑机构的所述工作台。
如此设置,通过所述螺杆控制升降,从而控制所述打孔气缸和所述打孔头的打孔行程,从而控制打孔深度和大小。
优选的:所述升降机构包括第二升降架、活塞杆、升降气缸、固定环,所述升降气缸连接所述支撑机构的所述工作台,所述升降气缸上连接所述活塞杆,所述活塞杆输出端连接所述第二升降架,所述活塞杆上通过卡扣连接固定环,所述第二升降架上通过螺栓连接打孔气缸,所述打孔气缸上通过螺纹连接有打孔头。
如此设置,通过所述升降气缸控制所述打孔气缸的升降,从而控制所述打孔气缸和所述打孔头的打孔行程,从而控制打孔深度和大小。
优选的:所述支撑机构包括工作台、支撑柱、减震垫,所述工作台下端连接所述支撑柱,所述支撑柱下端连接所述减震垫。
如此设置,所述工作台起承载作用,所述支撑柱起支撑作用,所述减震垫起减震作用。
优选的:所述压紧机构包括固定架、升降电动滑块、传送电机、传送轴,所述固定架内侧连接所述升降电动滑块,所述升降电动滑块上连接所述传送轴,所述传送轴输入端连接所述传送电机,所述传送轴上连接有传送胶轮,所述传送胶轮上有卡槽,所述固定架下端连接所述支撑机构。
如此设置,所述传送胶轮起限位和传动作用,通过所述升降电动滑块和所述传送电机控制升降和转动,提高了实用性。
优选的:所述限位机构包括限位板、滑块、双向螺杆、蜗轮,所述限位板下端连接所述滑块,所述滑块上连接所述双向螺杆,所述双向螺杆上设置有所述蜗轮,所述蜗轮输入端连接蜗杆,所述蜗杆上连接被动链轮,所述被动链轮下侧连接主动链轮,所述主动链轮输入端连接电动机,所述电动机连接所述支撑机构。
如此设置,所述限位板起限位作用,能够向内向外收缩,提高了物料的夹紧效果。
优选的:所述支撑柱通过焊接和所述工作台连接,所述减震垫通过螺纹连接于所述支撑柱。
如此设置,通过焊接保证了连接强度。
优选的:所述升降电动滑块滑动连接于所述固定架,所述传送电机通过螺栓连接于所述升降电动滑块,所述传送轴通过联轴器连接于所述传送电机,所述传送胶轮键连接于所述传送轴,所述传送胶轮和所述卡槽一体成型。
如此设置,所述传送电机通过螺栓连接保证了连接稳定性。
优选的:所述限位板滑动连接于所述支撑机构,所述限位板通过焊接和所述滑块连接,所述滑块通过螺纹连接于所述双向螺杆,所述蜗轮键连接于所述双向螺杆。
如此设置,所述限位板和所述滑块通过焊接保证了连接强度。
优选的:所述电子机构包括控制器、控制面板,所述控制器通过螺栓连接于所述支撑机构,所述控制面板镶嵌连接在所述控制器(51)上。
如此设置,所述控制面板起控制和显示作用,镶嵌连接保证了固定效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、结构合理,装置能够利用升降机构控制打孔气缸和打孔头的打孔行程,从而控制打孔深度和大小;
2、利用压紧机构和限位机构配合,能够保证物料在传送时的稳定性,保证了打点效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述机床加工用打点装置的第一结构示意图;
图2是本实用新型所述机床加工用打点装置的第二结构示意图;
图3是本实用新型所述机床加工用打点装置的压紧机构结构示意图;
图4是本实用新型所述机床加工用打点装置的限位机构结构示意图;
图5是本实用新型所述机床加工用打点装置的升降电机结构示意图;
图6是本实用新型所述机床加工用打点装置的升降气缸结构示意图;
图7是本实用新型所述机床加工用打点装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下:
1、支撑机构;2、升降机构;3、压紧机构;4、限位机构;5、电子机构;11、工作台;12、支撑柱;13、减震垫;21、第一升降架;22、固定板;23、滑杆;24、螺杆;25、升降电机;26、限位环;27、打孔气缸;28、打孔头;29、编码器;211、第二升降架;212、活塞杆;213、升降气缸;214、固定环;31、固定架;32、升降电动滑块;33、传送电机;34、传送轴;35、传送胶轮;36、卡槽;41、限位板;42、滑块;43、双向螺杆;44、蜗轮;45、蜗杆;46、被动链轮;47、主动链轮;48、电动机;51、控制器;52、控制面板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
机床加工用打点装置,包括支撑机构1、电子机构5,其中,电子机构5连接在支撑机构1前端,还包括用于控制升降从而方便打孔的升降机构2和能够适应多种原料传送的压紧机构3和限位机构4,压紧机构3、限位机构4连接在支撑机构1上,升降机构2连接在支撑机构1上端,控制器51通过导线连接于升降电机25、打孔气缸27、编码器29、升降气缸213、升降电动滑块32、传送电机33、电动机48、控制面板52,控制器51型号为FX3G,编码器29型号为E6A2-C。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示,升降机构2包括第一升降架21、固定板22、滑杆23、螺杆24,第一升降架21上滑动连接有滑杆23,第一升降架21通过螺纹连接于螺杆24,滑杆23上端通过卡扣连接有限位环26,螺杆24输入端通过联轴器连接升降电机25,螺杆24输出端键连接编码器29,第一升降架21上端通过螺栓连接打孔气缸27,打孔气缸27上通过螺纹连接打孔头28,滑杆23一端连接支撑机构1的工作台11,通过螺杆24控制第一升降架21升降,从而控制打孔气缸27和打孔头28的打孔行程,进而控制打孔深度和大小。
支撑机构1包括工作台11、支撑柱12、减震垫13,工作台11下端连接支撑柱12,支撑柱12下端连接减震垫13,工作台11起承载作用,支撑柱12起支撑作用,减震垫13起减震作用;压紧机构3包括固定架31、升降电动滑块32、传送电机33、传送轴34,固定架31内侧连接升降电动滑块32,升降电动滑块32上连接传送轴34,传送轴34输入端连接传送电机33,传送轴34上连接有传送胶轮35,传送胶轮35上有卡槽36,固定架31下端连接支撑机构1,传送胶轮35起限位和传动作用,通过升降电动滑块32和传送电机33控制升降和转动,起到了对待钻孔材料的压紧和传动作用;限位机构4包括限位板41、滑块42、双向螺杆43、蜗轮44,限位板41下端连接滑块42,滑块42上连接双向螺杆43,双向螺杆43上设置有蜗轮44,蜗轮44输入端连接蜗杆45,蜗杆45上连接被动链轮46,被动链轮46下侧连接主动链轮47,主动链轮47输入端连接电动机48,电动机48连接支撑机构1,限位板41起限位作用,能够向内向外收缩,提高了物料的夹紧效果;支撑柱12通过焊接和工作台11连接,减震垫13通过螺纹连接于支撑柱12,通过焊接保证了连接强度;升降电动滑块32滑动连接于固定架31,传送电机33通过螺栓连接于升降电动滑块32,传送轴34通过联轴器连接于传送电机33,传送胶轮35键连接于传送轴34,传送胶轮35和卡槽36一体成型,传送电机33通过螺栓连接保证了连接稳定性;限位板41滑动连接于支撑机构1,限位板41通过焊接和滑块42连接,滑块42通过螺纹连接于双向螺杆43,蜗轮44键连接于双向螺杆43,限位板41和滑块42通过焊接保证了连接强度;电子机构5包括控制器51、控制面板52,控制器51通过螺栓连接于支撑机构1,控制面板52镶嵌连接在控制器51上,控制面板52起控制和显示作用,镶嵌连接保证了固定效果。
操作人员操作打孔气缸27的时候,首先通过控制面板52控制升降电机25启动,升降电机25转动后带动第一升降架21升降,从而控制打孔气缸27的高度,然后再控制电动机48,带动主动链轮47、被动链轮46、蜗杆45、蜗轮44、双向螺杆43、滑块42、限位板41进行收缩,同时控制升降电动滑块32升降,从而夹紧物料,进而控制传送电机33启动,传送胶轮35带动物料传输,开始打点,因此使得打孔气缸27和打孔头28配合打点能够根据情况选择打点大小和形态。
通过滑杆23创新结构,不仅能够控制打孔气缸27和打孔头28的升降,而且还能避免打点过行程或未达到要求,操作人员操作打孔气缸27时候,就可以通过控制升降的方式,直接选择打点的深度和形态,不用担心不达标,因此更加适合,安全,并且工作效率高。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示,本实施例与实施例1的区别在于:将使用螺杆升降的滑杆23、升降电机25,更换成使用气压升降的升降气缸213和活塞杆212,同样能够达到控制打孔气缸27升降的需求。
在操作时,只需控制升降气缸213,从而使活塞杆212带动第二升降架211升降,继而带动打孔气缸27升降,使得打孔气缸27在打点时,能够根据需求打点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.机床加工用打点装置,包括支撑机构(1)、电子机构(5),其中,所述电子机构(5)连接在所述支撑机构(1)前端,其特征在于:还包括用于控制能够控制升降从而方便打孔的升降机构(2)和能够适应多种原料传送的压紧机构(3)和限位机构(4),所述压紧机构(3)、所述限位机构(4)连接在所述支撑机构(1)上,所述升降机构(2)连接在所述支撑机构(1)上端。
2.根据权利要求1所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述升降机构(2)包括第一升降架(21)、固定板(22)、滑杆(23)、螺杆(24),所述第一升降架(21)上连接有所述滑杆(23)、所述螺杆(24),所述滑杆(23)上端连接有限位环(26),所述螺杆(24)输入端连接升降电机(25),所述螺杆(24)输出端连接编码器(29),所述第一升降架(21)上端连接打孔气缸(27),所述打孔气缸(27)上连接打孔头(28),所述滑杆(23)一端连接所述支撑机构(1)。
3.根据权利要求1所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述升降机构(2)包括第二升降架(211)、活塞杆(212)、升降气缸(213)、固定环(214),所述升降气缸(213)连接所述支撑机构(1),所述升降气缸(213)上连接所述活塞杆(212),所述活塞杆(212)输出端连接所述第二升降架(211),所述活塞杆(212)上连接固定环(214),所述第二升降架(211)上连接打孔气缸(27),所述打孔气缸(27)上连接有打孔头(28)。
4.根据权利要求1所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述支撑机构(1)包括工作台(11)、支撑柱(12)、减震垫(13),所述工作台(11)下端连接所述支撑柱(12),所述支撑柱(12)下端连接所述减震垫(13)。
5.根据权利要求1所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述压紧机构(3)包括固定架(31)、升降电动滑块(32)、传送电机(33)、传送轴(34),所述固定架(31)内侧连接所述升降电动滑块(32),所述升降电动滑块(32)上连接所述传送轴(34),所述传送轴(34)输入端连接所述传送电机(33),所述传送轴(34)上连接有传送胶轮(35),所述传送胶轮(35)上有卡槽(36),所述固定架(31)下端连接所述支撑机构(1)。
6.根据权利要求1所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述限位机构(4)包括限位板(41)、滑块(42)、双向螺杆(43)、蜗轮(44),所述限位板(41)下端连接所述滑块(42),所述滑块(42)上连接所述双向螺杆(43),所述双向螺杆(43)上设置有所述蜗轮(44),所述蜗轮(44)输入端连接蜗杆(45),所述蜗杆(45)上连接被动链轮(46),所述被动链轮(46)下侧连接主动链轮(47),所述主动链轮(47)输入端连接电动机(48),所述电动机(48)连接所述支撑机构(1)。
7.根据权利要求4所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述支撑柱(12)通过焊接和所述工作台(11)连接,所述减震垫(13)通过螺纹连接于所述支撑柱(12)。
8.根据权利要求5所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述升降电动滑块(32)滑动连接于所述固定架(31),所述传送电机(33)通过螺栓连接于所述升降电动滑块(32),所述传送轴(34)通过联轴器连接于所述传送电机(33),所述传送胶轮(35)键连接于所述传送轴(34),所述传送胶轮(35)和所述卡槽(36)一体成型。
9.根据权利要求6所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述限位板(41)滑动连接于所述支撑机构(1),所述限位板(41)通过焊接和所述滑块(42)连接,所述滑块(42)通过螺纹连接于所述双向螺杆(43),所述蜗轮(44)键连接于所述双向螺杆(43)。
10.根据权利要求1所述的机床加工用打点装置,其特征在于:所述电子机构(5)包括控制器(51)、控制面板(52),所述控制器(51)通过螺栓连接于所述支撑机构(1),所述控制面板(52)连接在所述控制器(51)上。
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