CN216422066U - 一种绿色木材生产加工用数控开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材生产加工工具技术领域，尤其为一种绿色木材生产加工用数控开料装置，包括开料机体、位置调节机构、自动固定机构、打磨机构，开料机体底端内侧装有位置调节机构，位置调节机构顶部与自动固定机构底部固定连接，打磨机构安装在开料机体中端顶部，开料机体右侧控制面板设有液压控制器组、变频器组、PLC控制器，液压控制器组与变频器组均通过控制线路连接PLC控制器。本实用新型的位置调节机构可以对木材开料位置进行精确的调整，提高装置使用的便捷性，该装置能够根据力的大小确定是否将木材夹紧，提高装置的自动化程度，该装置的打磨机构可以快速将木材表面打磨平整，提高装置的实用性。

Description

一种绿色木材生产加工用数控开料装置

技术领域

本实用新型涉及木材生产加工工具技术领域，具体为一种绿色木材生产加工用数控开料装置。

背景技术

数控开料机是一种借助于机器运动的作用力加压于刀模，以便对材料进行切割加工的辅助装置，其在开料领域中得到广泛的使用。

市面上现有的绿色木材生产加工用数控开料装置无法根据力的大小自动对木材进行夹紧，这样会降低工作效率，该装置对木材的开料位置无法精确快速的进行调整，降低装置使用的便捷性，该装置没有对木材表面进行打磨，这样木材表面不够平整，因此，针对上述问题提出一种绿色木材生产加工用数控开料装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绿色木材生产加工用数控开料装置，包括开料机体、位置调节机构、自动固定机构、打磨机构，开料机体底端内侧装有位置调节机构，位置调节机构顶部与自动固定机构底部固定连接，打磨机构安装在开料机体中端顶部。

作为一种优选方案，开料机体右侧控制面板设有液压控制器组、变频器组、PLC控制器，液压控制器组与变频器组均通过控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，位置调节机构由底部固定架、内螺纹架、位移传感器、蜗杆、电机组成，底部固定架内部与蜗杆两端垂直连接，蜗杆右端通过联轴器与电机转轴左端固定连接，蜗杆侧面与内螺纹架内部通过螺纹进行连接，内螺纹架前侧设有位移传感器，底部固定架底部固定于开料机体底端内侧。

作为一种优选方案，自动固定机构由右液压杆、右固定块、右夹架、右压力传感器、左压力传感器、左夹架、左固定块、左液压杆、工作台、滑槽组成，工作台两端顶部分别装有右固定块与左固定块，右液压杆固定于右固定块内部，右液压杆左端与右夹架右侧焊接，右夹架左侧设有右压力传感器，右夹架底端侧面与滑槽内部滑动连接，滑槽设于工作台顶端内部，左液压杆固定于左固定块内部，左液压杆右端与左夹架左端焊接，左夹架右端设有左压力传感器，左夹架底端侧面与滑槽内部滑动连接，工作台底部与内螺纹架顶部焊接。

作为一种优选方案，打磨机构由液压缸、顶部固定架、驱动电机、打磨架、升降固定块组成，液压缸安装在顶部固定架顶部，液压缸底部连接到升降固定块顶侧，升降固定块侧面与顶部固定架底端内部滑动连接，升降固定块内部装有驱动电机，驱动电机转轴底部通过联轴器与打磨架顶部固定连接。

作为一种优选方案，液压缸、右液压杆、左液压杆通过线路分别连接到液压控制器组内部对应液压控制器，驱动电机与电机通过电路分别连接到变频器组内部对应变频器，右压力传感器、左压力传感器与位移传感器均通过数据线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过电机带动蜗杆转动，蜗杆转动的时候会带动内螺纹架左右移动，位移传感器可以对内螺纹架左右移动的距离进行检测，内螺纹架可以带动自动固定机构左右移动，这样可以对木材开料位置进行精确的调整，提高装置使用的便捷性。

(2)通过右液压杆带动右夹架顺着滑槽左右移动，左液压杆带动左夹架顺着滑槽左右移动，左夹架与右夹架可以将不同宽度的木材进行夹紧固定，右压力传感器与左压力传感器可以对夹紧的力进行检测，这样就能够根据力的大小确定是否将木材夹紧，提高装置的自动化程度。

(3)通过液压缸带动升降固定块顺着顶部固定架进行升降，升降固定块带动打磨架下降到木材上方，驱动电机可以带动打磨架转动对木材表面进行打磨，木材还没开料前，表面积较大，便于进行打磨，木材开料后，表面积变小，打磨难度增加，这样可以快速将木材表面打磨平整，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种绿色木材生产加工用数控开料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型自动固定机构截面结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构截面结构示意图。

图中：开料机体1、液压控制器组101、变频器组102、PLC控制器103、位置调节机构2、底部固定架201、内螺纹架202、位移传感器203、蜗杆204、电机205、自动固定机构3、右液压杆301、右固定块302、右夹架303、右压力传感器304、左压力传感器305、左夹架306、左固定块307、左液压杆308、工作台309、滑槽310、打磨机构4、液压缸401、顶部固定架402、驱动电机403、打磨架404、升降固定块405。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：

一种绿色木材生产加工用数控开料装置，包括开料机体1、位置调节机构2、自动固定机构3、打磨机构4，开料机体1底端内侧装有位置调节机构2，位置调节机构2顶部与自动固定机构3底部固定连接，打磨机构4安装在开料机体1中端顶部，位置调节机构2由底部固定架201、内螺纹架202、位移传感器203、蜗杆204、电机205 组成，底部固定架201内部与蜗杆204两端垂直连接，蜗杆204右端通过联轴器与电机205转轴左端固定连接，蜗杆204侧面与内螺纹架 202内部通过螺纹进行连接，电机205带动蜗杆204转动，蜗杆204 转动的时候会带动内螺纹架202左右移动，内螺纹架202前侧设有位移传感器203，位移传感器203可以对内螺纹架202左右移动的距离进行检测，底部固定架201底部固定于开料机体1底端内侧，内螺纹架202可以带动自动固定机构3左右移动对木材开料位置进行精确的调整。

自动固定机构3由右液压杆301、右固定块302、右夹架303、右压力传感器304、左压力传感器305、左夹架306、左固定块307、左液压杆308、工作台309、滑槽310组成，工作台309两端顶部分别装有右固定块302与左固定块307，右液压杆301固定于右固定块 302内部，右液压杆301左端与右夹架303右侧焊接，右夹架303左侧设有右压力传感器304，右夹架303底端侧面与滑槽310内部滑动连接，滑槽310设于工作台309顶端内部，右液压杆301带动右夹架 303顺着滑槽310左右移动，左液压杆308固定于左固定块307内部，左液压杆308右端与左夹架306左端焊接，左液压杆308带动左夹架 306顺着滑槽310左右移动，左夹架306右端设有左压力传感器305，右压力传感器304与左压力传感器305可以对左夹架306与右夹架303夹紧的力进行检测，左夹架306与右夹架303能够根据力的大小确定是否将木材夹紧，左夹架306底端侧面与滑槽310内部滑动连接，工作台309底部与内螺纹架202顶部焊接。

开料机体1右侧控制面板设有液压控制器组101、变频器组102、 PLC控制器103，液压控制器组101与变频器组102均通过控制线路连接PLC控制器103，打磨机构4由液压缸401、顶部固定架402、驱动电机403、打磨架404、升降固定块405组成，液压缸401安装在顶部固定架402顶部，液压缸401底部连接到升降固定块405顶侧，升降固定块405侧面与顶部固定架402底端内部滑动连接，升降固定块405内部装有驱动电机403，驱动电机403转轴底部通过联轴器与打磨架404顶部固定连接，驱动电机403可以带动打磨架404转动对木材表面进行打磨，木材还没开料前，表面积较大，便于进行打磨，木材开料后，表面积变小，打磨难度增加，液压缸401带动升降固定块405顺着顶部固定架402进行升降，升降固定块405带动打磨架404下降到木材上方，打磨架404转动就能够对木材打磨，液压缸401、右液压杆301、左液压杆308通过线路分别连接到液压控制器组101 内部对应液压控制器，驱动电机403与电机205通过电路分别连接到变频器组102内部对应变频器，右压力传感器304、左压力传感器305 与位移传感器203均通过数据线路连接PLC控制器103，右液压杆301 与左液压杆308可以替换成机械推杆。

工作原理：电机205带动蜗杆204转动，蜗杆204转动的时候会带动内螺纹架202左右移动，位移传感器203可以对内螺纹架202左右移动的距离进行检测，内螺纹架202可以带动自动固定机构3左右移动，右液压杆301带动右夹架303顺着滑槽310左右移动，左液压杆308带动左夹架306顺着滑槽310左右移动，左夹架306与右夹架 303可以将不同宽度的木材进行夹紧固定，右压力传感器304与左压力传感器305可以对夹紧的力进行检测，液压缸401带动升降固定块 405顺着顶部固定架402进行升降，升降固定块405带动打磨架404 下降到木材上方，驱动电机403可以带动打磨架404转动对木材表面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绿色木材生产加工用数控开料装置，包括开料机体(1)、位置调节机构(2)、自动固定机构(3)、打磨机构(4)，其特征在于：所述开料机体(1)底端内侧装有位置调节机构(2)，所述位置调节机构(2)顶部与自动固定机构(3)底部固定连接，所述打磨机构(4)安装在开料机体(1)中端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种绿色木材生产加工用数控开料装置，其特征在于：所述开料机体(1)右侧控制面板设有液压控制器组(101)、变频器组(102)、PLC控制器(103)，所述液压控制器组(101)与变频器组(102)均通过控制线路连接PLC控制器(103)。

3.根据权利要求2所述的一种绿色木材生产加工用数控开料装置，其特征在于：所述位置调节机构(2)由底部固定架(201)、内螺纹架(202)、位移传感器(203)、蜗杆(204)、电机(205)组成，所述底部固定架(201)内部与蜗杆(204)两端垂直连接，所述蜗杆(204)右端通过联轴器与电机(205)转轴左端固定连接，所述蜗杆(204)侧面与内螺纹架(202)内部通过螺纹进行连接，所述内螺纹架(202)前侧设有位移传感器(203)，所述底部固定架(201)底部固定于开料机体(1)底端内侧。

4.根据权利要求3所述的一种绿色木材生产加工用数控开料装置，其特征在于：所述自动固定机构(3)由右液压杆(301)、右固定块(302)、右夹架(303)、右压力传感器(304)、左压力传感器(305)、左夹架(306)、左固定块(307)、左液压杆(308)、工作台(309)、滑槽(310)组成，所述工作台(309)两端顶部分别装有右固定块(302) 与左固定块(307)，所述右液压杆(301)固定于右固定块(302)内部，所述右液压杆(301)左端与右夹架(303)右侧焊接，所述右夹架(303)左侧设有右压力传感器(304)，所述右夹架(303)底端侧面与滑槽(310)内部滑动连接，所述滑槽(310)设于工作台(309)顶端内部，所述左液压杆(308)固定于左固定块(307)内部，所述左液压杆(308)右端与左夹架(306)左端焊接，所述左夹架(306)右端设有左压力传感器(305)，所述左夹架(306)底端侧面与滑槽(310)内部滑动连接，所述工作台(309)底部与内螺纹架(202)顶部焊接。

5.根据权利要求4所述的一种绿色木材生产加工用数控开料装置，其特征在于：所述打磨机构(4)由液压缸(401)、顶部固定架(402)、驱动电机(403)、打磨架(404)、升降固定块(405)组成，所述液压缸(401)安装在顶部固定架(402)顶部，所述液压缸(401)底部连接到升降固定块(405)顶侧，所述升降固定块(405)侧面与顶部固定架(402)底端内部滑动连接，所述升降固定块(405)内部装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)转轴底部通过联轴器与打磨架(404)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种绿色木材生产加工用数控开料装置，其特征在于：所述液压缸(401)、右液压杆(301)、左液压杆(308)通过线路分别连接到液压控制器组(101)内部对应液压控制器，所述驱动电机(403)与电机(205)通过电路分别连接到变频器组(102)内部对应变频器，所述右压力传感器(304)、左压力传感器(305) 与位移传感器(203)均通过数据线路连接PLC控制器(103)。

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