CN213410509U - 新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构 - Google Patents

Abstract

新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构，本实用新型涉及机械技术领域，导轨的下方设有锁紧齿条，锁紧齿条和导轨均固定在床身工作台的侧壁上，压紧装置座的外侧面固定有背板，压紧装置座的顶部前后两侧边均固定有顶杆，两个顶杆之间活动设置有压板，压板的内侧边缘内插设有销轴，且销轴的两端插设在两侧的顶杆中，位于床身工作台上表面的边缘处压设有压边，且压边与压板连接固定。现场安装简单，故障率低，手动移动轻松快捷，移动后锁紧操作简单，提高了生产效率，保证板材刨槽加工的精度及压紧装置移动后的精度稳定性，配合机械传动装置可实现板材需求垂直转向刨槽加工时的压紧装置自动避位功能。

Description

新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构。

背景技术

传统刨槽机工件侧面压紧方式操作固化，手动操作现场安装复杂，故障率高；手动移动避位时工作效率低下，移动后精度得不到保证，在加工时无法实现压紧装置自动避位功能，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构，现场安装简单，故障率低，手动移动轻松快捷，移动后锁紧操作简单，提高了生产效率，保证板材刨槽加工的精度及压紧装置移动后的精度稳定性，配合机械传动装置可实现板材需求垂直转向刨槽加工时的压紧装置自动避位功能。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含压紧装置、导轨、锁紧齿条和滑块；其中压紧装置由压紧装置座、背板、顶杆、压板、压边、销轴、锁紧气缸、锁紧齿块和压紧气缸构成；压紧装置座的内侧板上固定有滑块，滑块滑动设置在导轨上，导轨的下方设有锁紧齿条，锁紧齿条和导轨均固定在床身工作台的侧壁上，压紧装置座的外侧面固定有背板，压紧装置座的顶部前后两侧边均固定有顶杆，两个顶杆之间活动设置有压板，压板的内侧边缘内插设有销轴，且销轴的两端插设在两侧的顶杆中，位于床身工作台上表面的边缘处压设有压边，且压边与压板连接固定；压紧装置座的前侧壁上固定有锁紧气缸，锁紧气缸的输出端上连接有锁紧齿块，锁紧齿块与锁紧齿条活动卡设；所述的压紧装置座的内部固定有压紧气缸，压紧气缸的输出端上连接有铰接座，铰接座利用转轴旋接于压板中的开孔中。

进一步地，所述的锁紧气缸上连接有检测开关。

进一步地，所述的压边与压板为一体式结构设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构，现场安装简单，故障率低，手动移动轻松快捷，移动后锁紧操作简单，提高了生产效率，保证板材刨槽加工的精度及压紧装置移动后的精度稳定性，配合机械传动装置可实现板材需求垂直转向刨槽加工时的压紧装置自动避位功能。

附图说明：

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A-A向剖视图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是图2中B部放大图。

图6是图3中C部放大图。

附图标记说明：

压紧装置1、导轨2、锁紧齿条3、床身工作台4、压紧装置座5、背板6、顶杆7、压板8、开孔8-1、压边9、销轴10、锁紧气缸11、锁紧齿块12、压紧气缸13、滑块14、检测开关15、铰接座16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含压紧装置1、导轨2、锁紧齿条3和滑块14；其中压紧装置1由压紧装置座5、背板6、顶杆7、压板8、压边9、销轴10、锁紧气缸11、锁紧齿块12和压紧气缸13构成；压紧装置座5的内侧板上利用螺钉连接固定有滑块14，滑块14滑动设置在导轨2上，导轨2的下方设有锁紧齿条3，锁紧齿条3和导轨2均利用螺钉连接固定在床身工作台的侧壁上，压紧装置座5的外侧面利用螺钉连接固定有背板6，压紧装置座5的顶部前后两侧边均利用螺钉连接固定有顶杆7，两个顶杆7之间活动设置有压板8，压板8的内侧边缘内插设有销轴10，且销轴10的两端插设在两侧的顶杆7中，位于床身工作台4上表面的边缘处压设有压边9，且压边9与压板8为一体式结构；压紧装置座5的前侧壁上利用螺钉连接固定有锁紧气缸11，锁紧气缸11上连接有检测开关15，用于检测锁紧气缸11输出端的伸出与回缩位置，以准确控制锁紧齿块12的位置；锁紧气缸11的输出端上利用螺钉连接连接有锁紧齿块12，锁紧齿块12与锁紧齿条3活动卡设；所述的压紧装置座5的内部利用螺钉连接固定有压紧气缸13，压紧气缸13的输出端上利用螺钉连接有铰接座16，铰接座16利用转轴旋接于压板8中的开孔8-1中。

本具体实施方式的工作原理：将压紧装置1利用滑块14滑动安装在导轨2上，前后移动压紧装置1达到对待加工工件的边缘不同位置的压紧定位，当移动到合适位置后，启动锁紧气缸11，锁紧气缸11的输出到位是通过检测开关15的反馈确认，伸出并驱动锁紧齿块12与锁紧齿条3卡接锁紧，实现压紧装置1的位置定位，压紧气缸13伸出，将压板8上抬，压板8在销轴10的作用下，驱动压边9下压，对待加工工件的边缘进行压紧；当板材需要垂直转向刨槽加工时，压紧气缸13回缩，将压板8向下拉动，压板8在销轴10的作用下，驱动压边9上抬，松开待加工工件，与此同时，锁紧气缸11回缩，带动锁紧齿块12脱离锁紧齿条3，整个压紧装置1处于可移动状态，最后推动压紧装置1于导轨2上移动，以避开需要开槽部位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、手动操作简单、移动侧面压紧装置轻松快捷；

2、节省人工，降低劳动强度、提高工作效率；

3、提高产品的精度，保证精度的可靠性；

4、配合直线机械传动装置，实现板材需求垂直转向刨槽加工时的压紧装置自动避位；

5、可配合自动化上料，实现板材自动化上料加工工艺。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构，其特征在于：它包含压紧装置（1）、导轨（2）、锁紧齿条（3）和滑块（14）；其中压紧装置（1）由压紧装置座（5）、背板（6）、顶杆（7）、压板（8）、压边（9）、销轴（10）、锁紧气缸（11）、锁紧齿块（12）和压紧气缸（13）构成；压紧装置座（5）的内侧板上固定有滑块（14），滑块（14）滑动设置在导轨（2）上，导轨（2）的下方设有锁紧齿条（3），锁紧齿条（3）和导轨（2）均固定在床身工作台的侧壁上，压紧装置座（5）的外侧面固定有背板（6），压紧装置座（5）的顶部前后两侧边均固定有顶杆（7），两个顶杆（7）之间活动设置有压板（8），压板（8）的内侧边缘内插设有销轴（10），且销轴（10）的两端插设在两侧的顶杆（7）中，位于床身工作台（4）上表面的边缘处压设有压边（9），且压边（9）与压板（8）连接固定；压紧装置座（5）的前侧壁上固定有锁紧气缸（11），锁紧气缸（11）的输出端上连接有锁紧齿块（12），锁紧齿块（12）与锁紧齿条（3）活动卡设；所述的压紧装置座（5）的内部固定有压紧气缸（13），压紧气缸（13）的输出端上连接有铰接座（16），铰接座（16）利用转轴旋接于压板（8）中的开孔（8-1）中。

2.根据权利要求1所述的新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构，其特征在于：所述的锁紧气缸（11）上连接有检测开关（15）。

3.根据权利要求1所述的新型开槽机板材侧面压紧自动避位机构，其特征在于：所述的压边（9）与压板（8）为一体式结构设置。

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