CN221312657U - 一种具有可调节结构的板体切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有可调节结构的板体切割设备，涉及板体切割技术领域，该设备包括箱体和出料口，所述出料口设置在箱体一侧的外壁上，所述上部箱体的内顶板上固定设有定位机构，所述中部箱体的两侧内壁上设有夹持机构，所述下部箱体的内底板上滑动设有切割机构，所述箱体另一侧的外壁上固定设有送料组件，本实用新型通过送料组件和切割机构，在伸缩推杆的驱动作用下，板材自主送入切割区域，达到了连续送料并实施切割的效果，通过夹持机构和定位机构，在伸缩杆、推动连杆、卡块和推进装置的相互配合下，起到固定板材的作用，提高了切割时板材的稳定性，通过推进装置，使得切割完成后的板材自主移出切割区域，达到了自动出料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板体切割技术领域，具体是一种具有可调节结构的板体切割设备。
背景技术
切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，其中数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
比如专利公告号为CN215880082U的专利中记载的一种护栏加工用具有可调节结构的切割机，通过设置底座、第一支架、竖板、凹槽、刻度板，以及调节切割机构，其中调节切割机构中包括丝杆、驱动电机、移动座、滑块、液压缸、安装座和切割机，通过驱动电机带动丝杆转动，使得移动座进行移动，便于调整切割机的位置，通过液压缸带动安装座升降，便于调整切割机的高度，使得该装置能够对护栏切割成不同长度，这种切割方式通过人工进行上料，致使切料、进料效率不高，而当切割完成后，材料无法自动移出切割区域，直接影响了后续的切料操作，无法实现连续性较高地切割作业。
基于此，现在提供一种具有可调节结构的板体切割设备，可以消除现有装置存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有可调节结构的板体切割设备，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有可调节结构的板体切割设备，包括箱体和出料口，所述箱体分为上部箱体、中部箱体和下部箱体，所述出料口设置在箱体一侧的外壁上，所述上部箱体的内顶板上固定设有定位机构，所述中部箱体的两侧内壁上设有夹持机构，所述下部箱体的内底板上滑动设有切割机构，所述箱体另一侧的外壁上固定设有送料组件。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述定位机构包括液压缸和压板，所述液压缸固定连接在箱体内顶板的中部，所述液压缸的输出端固定连接有用于抵压切割板体的压板。
在一种可选方案中：所述夹持机构包括伸缩杆、推动连杆、卡块和推进装置，所述伸缩杆设置在所述中部箱体的一侧外壁上，且设有三个，所述推动连杆的一端固定连接在伸缩杆的输出轴上，所述推动连杆的输出端固定连接有卡块，所述卡块上设有推进装置。
在一种可选方案中：所述推进装置包括旋转电机、主推轮和从推轮，所述旋转电机固定设置在卡块的顶端，所述卡块上转动设有传动杆，所述旋转电机的输出轴与传动杆固定连接，所述传动杆上转动设有主推轮，所述从推轮对应主推轮的位置分别设置在箱体另一侧的内壁上。
在一种可选方案中：所述切割机构包括伺服电机、螺纹杆、导向杆、移动座、滑块、伸缩柱、切割电机和切割刀片，所述伺服电机固定设置在所述下部箱体靠近送料组件一侧的外壁上，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述移动座上分别设有一个螺纹孔和一个导向孔，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆，所述导向孔内贯穿设有导向杆，所述滑块固定连接在移动座的底端，所述伸缩柱固定设置在移动座的顶端，所述伸缩柱的输出端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上转动连接有切割刀片。
在一种可选方案中：所述送料组件包括储料框、伸缩推杆和移动推板，所述储料框固定设置在箱体远离出料口的一侧外壁上，所述储料框的底部开有仅能容纳一块板材通过的贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设有移动推板，所述储料框底部两侧的箱体上对称设有伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端与移动推板连接固定。
在一种可选方案中：所述箱体的内底板上开有辅助切割机构滑动的凹槽。
在一种可选方案中：所述卡块的一端向内凹陷，呈半月形结构，所述卡块的另一端为矩形，所述卡块的中部设有限定主推轮转动位置的限位块。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过送料组件和切割机构，在伸缩推杆的驱动作用下，移动推板将储料框内的板材自主送入切割区域，随着移动座的位置变换和伸缩柱的高度调节，切割电机驱动切割刀片进行板材切割，达到了连续送料并实施切割的效果。
2、本实用新型通过夹持机构和定位机构，在伸缩杆、推动连杆、卡块和推进装置的相互配合下，起到固定板材的作用，提高了切割时板材的稳定性。
3、本实用新型通过推进装置，使得切割完成后的板材自主移出，达到了自动出料的效果。
附图说明
图1为本实用新型一侧的结构示意图。
图2为本实用新型另一侧的结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型A-A的剖视图。
图5为本实用新型B的局部放大结构示意图。
图6为本实用新型C的细部结构示意图。
图7为本实用新型一侧的俯视图。
附图标记注释：100、箱体；200、伺服电机；201、螺纹杆；202、导向杆；203、移动座；204、滑块；300、伸缩柱；301、切割电机；302、切割刀片；400、伸缩杆；401、推动连杆；402、卡块；403、旋转电机；404、主推轮；405、从推轮；500、储料框；600、伸缩推杆；601、移动推板；700、出料口；800、液压缸；801、压板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
在一个实施例中，如图1-图7所示，一种具有可调节结构的板体切割设备，包括箱体100和出料口700，所述箱体100分为上部箱体、中部箱体和下部箱体，所述出料口700设置在箱体100一侧的外壁上，所述上部箱体的内顶板上固定设有定位机构，对切割前的板材起到固定作用，所述中部箱体的两侧内壁上设有夹持机构，避免切割时板材的位置偏移，所述下部箱体的内底板上滑动设有切割机构，起到切割板材的作用，所述箱体100另一侧的外壁上固定设有送料组件，用于实现连续送料作业。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述定位机构包括液压缸800和压板801，所述液压缸800固定连接在箱体100内顶板的中部，所述液压缸800的输出端固定连接有用于抵压切割板体的压板801，通过液压缸800推动压板801对板材进行抵压限位。
在一个实施例中，如图4和图5所示，所述夹持机构包括伸缩杆400、推动连杆401、卡块402、和推进装置，所述伸缩杆400设置在所述中部箱体的一侧外壁上，且设有三个，所述推动连杆401的一端固定连接在伸缩杆400的输出轴上，所述推动连杆401的输出端固定连接有卡块402，通过伸缩杆400带动推动连杆401滑动伸缩，从而推动卡块402完成对板材的夹持调节，所述卡块402上设有推进装置，用于持续不断地将板材沿水平方向向前移动。
在一个实施例中，如图5所示，所述推进装置包括旋转电机403、主推轮404和从推轮405，所述旋转电机403固定设置在卡块402的顶端，所述卡块402上转动设有传动杆，所述旋转电机403的输出轴与传动杆固定连接，通过旋转电机403带动传动杆转动，从而带动主推轮404转动，所述传动杆上转动设有主推轮404，所述从推轮405对应主推轮404的位置分别设置在箱体100另一侧的内壁上，通过主推轮404的转动，带动夹持状态下一侧板材的移动，从而带动板材另一侧设置的从推轮405转动。
在一个实施例中，如图6所示，所述切割机构包括伺服电机200、螺纹杆201、导向杆202、移动座203、滑块204、伸缩柱300、切割电机301和切割刀片302，所述伺服电机200固定设置在所述下部箱体靠近送料组件一侧的外壁上，所述伺服电机200的输出端固定连接有螺纹杆201，通过伺服电机200的输出轴带动螺纹杆201转动，从而带动移动座203沿着导向杆202进行位置调整，所述移动座203上分别设有一个螺纹孔和一个导向孔，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆201，所述导向孔内贯穿设有导向杆202，用于承载上部构件的重力，所述滑块204固定连接在移动座203的底端，所述伸缩柱300固定设置在移动座203的顶端，起到调节切割高度的作用，所述伸缩柱300的输出端固定连接有切割电机301，通过高度调节实现切割刀片302与板材的接触，所述切割电机301的输出轴上转动连接有切割刀片302，通过切割电机301带动切割刀片302旋转，以此实现板材切割。
在一个实施例中，如图7所示，所述送料组件包括储料框500、伸缩推杆600和移动推板601，所述储料框500固定设置在箱体100远离出料口700的一侧外壁上，用于实现一端进料，另一端出料的操作，所述储料框500的底部开有仅能容纳一块板材通过的贯穿孔，以此实现单块板材的切割作业，所述贯穿孔内滑动设有移动推板601，所述储料框500底部两侧的箱体100上对称设有伸缩推杆600，所述伸缩推杆600的输出端与移动推板601连接固定，通过伸缩推杆600的推动作用，移动推板601将板材抵人切割区域，实现夹持机构对板材的夹持，而后带动从推轮405将板材自主送入切割位置。
实施例2
在一个实施例中，如图1和图3所示，所述箱体100的内底板上开有辅助切割机构滑动的凹槽，起到辅助移动座203平滑移动的作用。
在一个实施例中，如图5所示，所述卡块402的一端向内凹陷，呈半月形结构，便于辅助主推轮404和从推轮405对板材进行夹持，所述卡块402的另一端为矩形，用于连接推动连杆401，所述卡块402的中部设有限定主推轮404转动位置的限位块。
工作原理：上述实施例公布了一种具有可调节结构的板体切割设备，其中，在使用过程中，将储料框500内的板材借助移动推板601推入夹持机构，启动伸缩杆400带动推动连杆401驱动卡块402对板材的两侧进行夹持，然后启动旋转电机403带动主推轮404转动，通过板材的推入从而带动从推轮405转动，当板材移动到满意位置时，通过液压缸800推动压板801对板材进行抵压限位，随后启动伺服电机200带动移动座203移动至切割位置，此时，伸缩柱300向上伸展，通过切割电机301带动切割刀片302转动，以此实现板材的切割，切割完成后的板材，会在推进装置的驱动下继续向前移动，直至从出料口700中完成出料。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种具有可调节结构的板体切割设备，包括箱体(100)和出料口(700)，所述箱体(100)分为上部箱体、中部箱体和下部箱体，所述出料口(700)设置在箱体(100)一侧的外壁上，其特征在于，所述上部箱体的内顶板上固定设有定位机构，所述中部箱体的两侧内壁上设有夹持机构，所述下部箱体的内底板上滑动设有切割机构，所述箱体(100)另一侧的外壁上固定设有送料组件；
所述夹持机构包括伸缩杆(400)、推动连杆(401)、卡块(402)和推进装置，所述伸缩杆(400)设置在所述中部箱体的一侧外壁上，且设有三个，所述推动连杆(401)的一端固定连接在伸缩杆(400)的输出轴上，所述推动连杆(401)的输出端固定连接有卡块(402)，所述卡块(402)上设有推进装置；
所述切割机构包括伺服电机(200)、螺纹杆(201)、导向杆(202)、移动座(203)、滑块(204)、伸缩柱(300)、切割电机(301)和切割刀片(302)，所述伺服电机(200)固定设置在所述下部箱体靠近送料组件一侧的外壁上，所述伺服电机(200)的输出端固定连接有螺纹杆(201)，所述移动座(203)上分别设有一个螺纹孔和一个导向孔，所述螺纹孔内螺接有螺纹杆(201)，所述导向孔内贯穿设有导向杆(202)，所述滑块(204)固定连接在移动座(203)的底端，所述伸缩柱(300)固定设置在移动座(203)的顶端，所述伸缩柱(300)的输出端固定连接有切割电机(301)，所述切割电机(301)的输出轴上转动连接有切割刀片(302)；
所述送料组件包括储料框(500)、伸缩推杆(600)和移动推板(601)，所述储料框(500)固定设置在箱体(100)远离出料口(700)的一侧外壁上，所述储料框(500)的底部开有仅能容纳一块板材通过的贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设有移动推板(601)，所述储料框(500)底部两侧的箱体(100)上对称设有伸缩推杆(600)，所述伸缩推杆(600)的输出端与移动推板(601)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调节结构的板体切割设备，其特征在于，所述定位机构包括液压缸(800)和压板(801)，所述液压缸(800)固定连接在箱体(100)内顶板的中部，所述液压缸(800)的输出端固定连接有用于抵压切割板体的压板(801)。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调节结构的板体切割设备，其特征在于，所述推进装置包括旋转电机(403)、主推轮(404)和从推轮(405)，所述旋转电机(403)固定设置在卡块(402)的顶端，所述卡块(402)上转动设有传动杆，所述旋转电机(403)的输出轴与传动杆固定连接，所述传动杆上转动设有主推轮(404)，所述从推轮(405)对应主推轮(404)的位置分别设置在箱体(100)另一侧的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有可调节结构的板体切割设备，其特征在于，所述箱体(100)的内底板上开有辅助切割机构滑动的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种具有可调节结构的板体切割设备，其特征在于，所述卡块(402)的一端向内凹陷，呈半月形结构，所述卡块(402)的另一端为矩形，所述卡块(402)的中部设有限定主推轮(404)转动位置的限位块。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN120306699A (zh) * | 2025-06-04 | 2025-07-15 | 苏州百达精密机械有限公司 | 基于厚板钣金工艺的连续定向刨槽组件 |
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2023
- 2023-10-10 CN CN202322714169.0U patent/CN221312657U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN120306699A (zh) * | 2025-06-04 | 2025-07-15 | 苏州百达精密机械有限公司 | 基于厚板钣金工艺的连续定向刨槽组件 |
| CN120306699B (zh) * | 2025-06-04 | 2026-02-27 | 苏州百达精密机械有限公司 | 基于厚板钣金工艺的连续定向刨槽组件 |
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