CN114102783A - 一种实木门板生产加工设备及其使用方法 - Google Patents

一种实木门板生产加工设备及其使用方法 Download PDF

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刘蓓蕾
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    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
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    • B27G3/00Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants

Abstract

本发明属于实木门板加工技术领域,尤其为一种实木门板生产加工设备,包括凹型工作台,所述凹型工作台的顶部设有连通的移动轨道,所述移动轨道的下方设有移动机构,所述移动轨道的上方设有定位组件,所述定位组件可通过移动机构在凹型工作台的顶部做水平向左或水平向右的直线运动。本发明通过移动机构带动定位组件在凹型工作台的表面滑行,可将定位组件中限位的门板能够沿圆形切割刀的位置输送进行切割,门板在压板的压合和定位板的推送下,可保证门板的侧边在切割时,不会发生偏移现象,并且门板切割的侧边受到挡板的限位,能够使得门板切割的侧边是整齐一致的,与传统人工压合推送效率会更高,并且门板切割的质量会更加理想。

Description

一种实木门板生产加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及实木门板加工技术领域,具体为一种实木门板生产加工设备及其使用方法。
背景技术
实木门板,即木制的门,按照材质、工艺及用途可以分为很多种类,广泛适用于民、商用建筑及住宅,实木门板在加工过程中主要包括木料干燥、下料、组框、齐边、打锁孔、喷漆等基本步骤,其中,在实木门板加工过程中,为了保证实木门板的门板齐整和光滑,需要对实木门板的侧边进行切割,使得实木门板符合需要安装的尺寸。
但是现有的实木门板在切割时发现,通常是将实木门板放置在工作台上,用手按住实木门板推动到切割装置处进行切割,当实木门板在切割时,人工压合推送方式会出现实木门板压固不够稳定,从而在切割的过程中会造成实木门板发生偏移,从而影响对实木门板的切割质量,严重的会使实木门板废弃,这样不仅会影响实木门板的加工效率,还会对企业造成经济损失。为此,本发明提供一种实木门板生产加工设备及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种实木门板生产加工设备及其使用方法,解决了现有的实木门板在切割时,通常是用手按住实木门板推动到切割装置处进行切割,容易出现实木门板发生偏移的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种实木门板生产加工设备,包括凹型工作台,所述凹型工作台的顶部设有连通的移动轨道,所述移动轨道的下方设有移动机构,所述移动轨道的上方设有定位组件,所述定位组件可通过移动机构在凹型工作台的顶部做水平向左或水平向右的直线运动,所述定位组件包括定位板,所述定位板的顶部设有开口向上的移动槽,所述移动槽的内壁安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有T型滑块,所述T型滑块的顶部连接有L型连接杆,所述L型连接杆的另一端连接有挡板,所述挡板的底部与凹型工作台的顶部相互接触,所述凹型工作台的顶部设有连通的切割槽,所述切割槽的开口处设有切割机构。
进一步地,所述移动机构包括固定板,所述固定板连接在凹型工作台的内顶壁,所述固定板的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端通过轴承与凹型工作台的内侧壁连接,所述螺纹杆的表面螺纹设有与移动轨道相互接触的移动板,所述移动板的顶部与定位板的底部连接。
进一步地,所述定位板的表面设有与移动槽内底壁相连通的限位槽,所述T型滑块的底部分别均与移动槽与限位槽的内底壁相互接触。
进一步地,所述定位板与切割槽对应的一侧连接有固定块,所述固定块的内部螺纹设有丝杆,所述丝杆的底端通过轴承连接有压板,所述定位板与压板对应的一侧设有用于对压板的滑行槽,所述滑行槽的内壁滑动设有滑行块,所述滑行块与压板的一侧连接。
进一步地,所述切割机构包括切割电机,所述切割电机的输出端连接有圆形切割刀,所述圆形切割刀通过切割槽凸出凹型工作台的顶部。
进一步地,所述圆形切割刀的下方设有固定架,所述固定架连接在凹型工作台的内壁上,所述固定架的上下表面为连通的开口状,所述固定架的内部套接有收集框。
本发明还提供一种实木门板生产加工设备的使用方法,包括以下步骤:
步骤A、首先将门板一侧与凹型工作台上的定位板相互接触,并且门板切割的侧边与圆形切割刀相对应,通过液压缸的驱动,液压缸可推动T型滑块分别在移动槽的内底壁做水平向前或水平向后的直线运动,使得挡板可以根据T型滑块的滑动在凹型工作台的顶部,对门板切割的侧边进行限位调节,在门板切割的侧边尺寸调节限位后,再通过丝杆在固定块的内部转动,且丝杆的底端会对压板做竖直向下的直线运动,直到压板与门板的表面相互接触时,停止对丝杆的转动;
步骤B、然后通过伺服电机的驱动,伺服电机在工作时会带动螺纹杆的另一端在凹型工作台的内侧壁上转动,并且螺纹杆表面转动的移动板通过移动轨道的滑动限位,可带动上方连接的定位板沿凹型工作台的顶部做水平向左的直线运动,又因门板的一侧与定位板的一侧相互接触,并且门板的上表面还有贴合的压板,所以当定位板在移动时,门板会受到定位板的推力,沿圆形切割刀的方向运动对门板切割的侧边进行切割,当定位板移动到移动轨道的另一端时,此时门板切割的侧边正好完成,并且圆形切割刀对门板切割的碎屑会通过切割槽的开口处掉落到圆形切割刀下方的收集框中进行收集;
步骤C、当门板受到定位板的推动时,其中定位组件中的挡板也会随着定位板的移动沿凹型工作台的顶部滑行,并且挡板是与门板切割的侧边相互接触的,可保证门板切割的侧边在切割时是保持同一水平线的,当挡板通过定位板的推动沿圆形切割刀的方向运动时,其中挡板顶部连接的L型连接杆的高度,是高于凹型工作台顶部圆形切割刀凸出的高度的。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种实木门板生产加工设备及其使用方法,具备以下有益效果:
本发明,通过移动机构带动定位组件在凹型工作台的表面滑行,可将定位组件中限位的门板能够沿圆形切割刀的位置输送进行切割,门板在压板的压合和定位板的推送下,可保证门板的侧边在切割时,不会发生偏移现象,并且门板切割的侧边受到挡板的限位,能够使得门板切割的侧边是整齐一致的,与传统人工压合推送效率会更高,并且门板切割的质量会更加理想。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明移动机构与凹型工作台连接结构示意图;
图3为本发明定位组件与凹型工作台连接结构示意图;
图4为本发明定位组件俯视图;
图5为本发明定位组件侧视图。
图中:1、凹型工作台;2、移动轨道;3、移动机构;301、固定板;302、伺服电机;303、螺纹杆;304、移动板;4、定位组件;401、定位板;402、移动槽;403、液压缸;404、T型滑块;405、L型连接杆;406、挡板;407、限位槽;408、固定块;409、丝杆;410、压板;411、滑行槽;412、滑行块;5、切割槽;6、切割机构;601、切割电机;602、圆形切割刀;7、固定架;8、收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-4所示,本发明一个实施例提出的一种实木门板生产加工设备,包括凹型工作台1,凹型工作台1的顶部设有连通的移动轨道2,移动轨道2的下方设有移动机构3,移动轨道2的上方设有定位组件4,定位组件4可通过移动机构3在凹型工作台1的顶部做水平向左或水平向右的直线运动,其中移动机构3主要是配合设计的定位组件4能够在凹型工作台1的表面,带动门板向圆形切割刀602处移动,并且门板切割的侧边有挡板406的限位和门板的表面贴合有压板410的相互作用下,在门板受到定位板401的推力时,门板沿着凹型工作台1的表面输送到转动的圆形切割刀602处,可保证门板切割的侧边是整齐一致的,定位组件4包括定位板401,定位板401的顶部设有开口向上的移动槽402,移动槽402的内壁安装有液压缸403,液压缸403的输出端连接有T型滑块404,T型滑块404的顶部连接有L型连接杆405,L型连接杆405的另一端连接有挡板406,挡板406的底部与凹型工作台1的顶部相互接触,凹型工作台1的顶部设有连通的切割槽5,切割槽5的开口处设有切割机构6。
如图2所示,在一些实施例中,移动机构3包括固定板301,固定板301连接在凹型工作台1的内顶壁,固定板301的一侧安装有伺服电机302,伺服电机302的输出端连接有螺纹杆303,螺纹杆303的另一端通过轴承与凹型工作台1的内侧壁连接,螺纹杆303的表面螺纹设有与移动轨道2相互接触的移动板304,移动板304的顶部与定位板401的底部连接,当门板通过定位组件4限位后,需要将门板输送到圆形切割刀602处切割时,只需启动伺服电机302,然后伺服电机302带动螺纹杆303表面螺纹连接的移动板304在移动轨道2的内壁处滑行,定位组件4中的定位板401会随着移动板304的移动,在凹型工作台1的顶部并且沿圆形切割刀602的方向移动,其中定位板401通过移动板304在移动轨道2中内壁的运动行程,是根据门板侧边通过圆形切割刀602切割完成的距离进行设计的,所以当移动板304带动定位组件4中定位的门板移动到移动轨道2与圆形切割刀602的位置时,此时的门板侧边为切割完成状态,这样设计既能保证门板切割,还可减少设备的成本。
如图4和5所示,在一些实施例中,定位板401的表面设有与移动槽402内底壁相连通的限位槽407,将限位槽407与移动槽402的内底壁连通,是为了方便T型滑块404能够限位在限位槽407的内壁中,可保证T型滑块404能够在移动槽402的内底壁中稳定滑行,当T型滑块404在移动时,T型滑块404顶部连接的L型连接杆405会带动挡板406在凹型工作台1的顶部滑行,可用于对门板切割的侧边进行定位,所以门板的侧边在切割时,会受到挡板406的阻挡,可保证门板切割的侧边平稳整齐,进一步提高了门板切割的质量和效率,T型滑块404的底部分别均与移动槽402与限位槽407的内底壁相互接触。
如图3和5所示,在一些实施例中,定位板401与切割槽5对应的一侧连接有固定块408,固定块408的内部螺纹设有丝杆409,丝杆409的底端通过轴承连接有压板410,定位板401与压板410对应的一侧设有用于对压板410的滑行槽411,滑行槽411的内壁滑动设有滑行块412,滑行块412与压板410的一侧连接,由于丝杆409与固定块408的内部相互螺纹,所以在对门板进行压固时,只需转动丝杆409,丝杆409的另一端通过轴承与压板410的顶部转动,进而压板410会受到丝杆409竖直向下的作用力,压板410一侧的滑行块412在滑行槽411的内壁做竖直向下的直线运动,进而使得压板410可对门板的顶部进行贴合,当门板沿圆形切割刀602的方向移动切割时,门板受到定位板401的推力和压板410的压合,能够有效防止门板在切割发生位移现象,进而影响门板切割的效率和损坏发生。
如图2所示,在一些实施例中,切割机构6包括切割电机601,切割电机601的输出端连接有圆形切割刀602,圆形切割刀602通过切割槽5凸出凹型工作台1的顶部,其中切割槽5的开口处是根据圆形切割刀602转动的方向进行设计的,所以当切割电机601带动圆形切割刀602转动时,圆形切割刀602可在切割槽5的开口处做圆周直线运动,进而可实现对门板需要切割的侧边进行切割。
如图1所示,在一些实施例中,圆形切割刀602的下方设有固定架7,固定架7连接在凹型工作台1的内壁上,固定架7的上下表面为连通的开口状,固定架7的内部套接有收集框8,将固定架7设置为上下表面连通的开口状,主要是为了对收集框8在放置或取放时更便捷,当收集框8中的碎屑在收集过多时,只需将收集框8从固定架7中直接向上取出,然后对收集框8中的碎屑进行清理,其中收集框8是根据切割槽5的开口方向以及圆形切割刀602与收集框8之间的距离进行设计的,因此可保证收集框8即不会影响圆形切割刀602的转动方向受到阻挡,还能够对圆形切割刀602对门板切割产生的碎屑进行收集。
本发明还提供一种实木门板生产加工设备的使用方法,包括以下步骤:
步骤A、首先将门板一侧与凹型工作台1上的定位板401相互接触,并且门板切割的侧边与圆形切割刀602相对应,通过液压缸403的驱动,液压缸403可推动T型滑块404分别在移动槽402的内底壁做水平向前或水平向后的直线运动,使得挡板406可以根据T型滑块404的滑动在凹型工作台1的顶部,对门板切割的侧边进行限位调节,在门板切割的侧边尺寸调节限位后,再通过丝杆409在固定块408的内部转动,且丝杆409的底端会对压板410做竖直向下的直线运动,直到压板410与门板的表面相互接触时,停止对丝杆409的转动;
步骤B、然后通过伺服电机302的驱动,伺服电机302在工作时会带动螺纹杆303的另一端在凹型工作台1的内侧壁上转动,并且螺纹杆303表面转动的移动板304通过移动轨道2的滑动限位,可带动上方连接的定位板401沿凹型工作台1的顶部做水平向左的直线运动,又因门板的一侧与定位板401的一侧相互接触,并且门板的上表面还有贴合的压板410,所以当定位板401在移动时,门板会受到定位板401的推力,沿圆形切割刀602的方向运动对门板切割的侧边进行切割,当定位板401移动到移动轨道2的另一端时,此时门板切割的侧边正好完成,并且圆形切割刀602对门板切割的碎屑会通过切割槽5的开口处掉落到圆形切割刀602下方的收集框8中进行收集;
步骤C、当门板受到定位板401的推动时,其中定位组件4中的挡板406也会随着定位板401的移动沿凹型工作台1的顶部滑行,并且挡板406是与门板切割的侧边相互接触的,可保证门板切割的侧边在切割时是保持同一水平线的,当挡板406通过定位板401的推动沿圆形切割刀602的方向运动时,其中挡板406顶部连接的L型连接杆405的高度,是高于凹型工作台1顶部圆形切割刀602凸出的高度的。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木门板生产加工设备,包括凹型工作台(1),其特征在于:所述凹型工作台(1)的顶部设有连通的移动轨道(2),所述移动轨道(2)的下方设有移动机构(3),所述移动轨道(2)的上方设有定位组件(4),所述定位组件(4)可通过移动机构(3)在凹型工作台(1)的顶部做水平向左或水平向右的直线运动,所述定位组件(4)包括定位板(401),所述定位板(401)的顶部设有开口向上的移动槽(402),所述移动槽(402)的内壁安装有液压缸(403),所述液压缸(403)的输出端连接有T型滑块(404),所述T型滑块(404)的顶部连接有L型连接杆(405),所述L型连接杆(405)的另一端连接有挡板(406),所述挡板(406)的底部与凹型工作台(1)的顶部相互接触,所述凹型工作台(1)的顶部设有连通的切割槽(5),所述切割槽(5)的开口处设有切割机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种实木门板生产加工设备,其特征在于:所述移动机构(3)包括固定板(301),所述固定板(301)连接在凹型工作台(1)的内顶壁,所述固定板(301)的一侧安装有伺服电机(302),所述伺服电机(302)的输出端连接有螺纹杆(303),所述螺纹杆(303)的另一端通过轴承与凹型工作台(1)的内侧壁连接,所述螺纹杆(303)的表面螺纹设有与移动轨道(2)相互接触的移动板(304),所述移动板(304)的顶部与定位板(401)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种实木门板生产加工设备,其特征在于:所述定位板(401)的表面设有与移动槽(402)内底壁相连通的限位槽(407),所述T型滑块(404)的底部分别均与移动槽(402)与限位槽(407)的内底壁相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种实木门板生产加工设备,其特征在于:所述定位板(401)与切割槽(5)对应的一侧连接有固定块(408),所述固定块(408)的内部螺纹设有丝杆(409),所述丝杆(409)的底端通过轴承连接有压板(410),所述定位板(401)与压板(410)对应的一侧设有用于对压板(410)的滑行槽(411),所述滑行槽(411)的内壁滑动设有滑行块(412),所述滑行块(412)与压板(410)的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种实木门板生产加工设备,其特征在于:所述切割机构(6)包括切割电机(601),所述切割电机(601)的输出端连接有圆形切割刀(602),所述圆形切割刀(602)通过切割槽(5)凸出凹型工作台(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种实木门板生产加工设备,其特征在于:所述圆形切割刀(602)的下方设有固定架(7),所述固定架(7)连接在凹型工作台(1)的内壁上,所述固定架(7)的上下表面为连通的开口状,所述固定架(7)的内部套接有收集框(8)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种实木门板生产加工设备的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤A、首先将门板一侧与凹型工作台(1)上的定位板(401)相互接触,并且门板切割的侧边与圆形切割刀(602)相对应,通过液压缸(403)的驱动,液压缸(403)可推动T型滑块(404)分别在移动槽(402)的内底壁做水平向前或水平向后的直线运动,使得挡板(406)可以根据T型滑块(404)的滑动在凹型工作台(1)的顶部,对门板切割的侧边进行限位调节,在门板切割的侧边尺寸调节限位后,再通过丝杆(409)在固定块(408)的内部转动,且丝杆(409)的底端会对压板(410)做竖直向下的直线运动,直到压板(410)与门板的表面相互接触时,停止对丝杆(409)的转动;
步骤B、然后通过伺服电机(302)的驱动,伺服电机(302)在工作时会带动螺纹杆(303)的另一端在凹型工作台(1)的内侧壁上转动,并且螺纹杆(303)表面转动的移动板(304)通过移动轨道(3)的滑动限位,可带动上方连接的定位板(401)沿凹型工作台(1)的顶部做水平向左的直线运动,又因门板的一侧与定位板(401)的一侧相互接触,并且门板的上表面还有贴合的压板(410),所以当定位板(401)在移动时,门板会受到定位板(401)的推力,沿圆形切割刀(602)的方向运动对门板切割的侧边进行切割,当定位板(401)移动到移动轨道(2)的另一端时,此时门板切割的侧边正好完成,并且圆形切割刀(602)对门板切割的碎屑会通过切割槽(5)的开口处掉落到圆形切割刀(602)下方的收集框(8)中进行收集;
步骤C、当门板受到定位板(401)的推动时,其中定位组件(4)中的挡板(406)也会随着定位板(401)的移动沿凹型工作台(1)的顶部滑行,并且挡板(406)是与门板切割的侧边相互接触的,可保证门板切割的侧边在切割时是保持同一水平线的,当挡板(406)通过定位板(401)的推动沿圆形切割刀(602)的方向运动时,其中挡板(406)顶部连接的L型连接杆(405)的高度,是高于凹型工作台(1)顶部圆形切割刀(602)凸出的高度的。
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