CN221160729U - 一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，包括加工平台，所述加工平台上安装有固定支架，所述固定支架上安装有直线滑台，所述直线滑台的滑块底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有升降顶板，所述升降顶板上安装有多个排钻，所述加工平台表面两侧设有导向滑槽，所述加工平台表面设有两个滑动座，所述滑动座顶部一侧安装有固定定位座，所述固定定位座一侧设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动连接有多个夹紧定位板，所述夹紧滑槽内设有多个伸缩弹簧。本实用新型的有益效果是，避免板材的边缘翘起，避免板材位移，提高了板材固定效果，提高了板材加工质量，方便对碎屑进行清理收集，节省了清理碎屑时间，提高了工作效率。

Description

一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置。

背景技术

家具板材需要打孔以满足后续的装配要求，钻床是板材加工中常用的设备之一,在较长的板材需要加工多个钻孔时，需要对板材重复的拆装固定，需要一个一个的进行加工，耗费的时间长，严重影响生产效率。

申请号为CN202320224418.5的实用新型公开了一种数控多轴排钻装置。通过传动机构与上导轨滑动配合，多个移动座总成分别通过多个传动机构与下导轨滑动配合，上钻组总成通过传动机构与上导轨滑动配合，第一水平钻总成、第二水平钻总成、移动座总成、上钻组总成和光幕部件分别与控制箱电连接，由于采用控制箱控制传动机构进而调整排钻位置或者支撑位置的技术手段，所以，有效解决了现有技术中通过调节手柄进行调节存在的花费时间以及精力、精度不稳定以及效率低下的技术问题，进而实现了自动调节位置、降低劳动强度、提高加工精度以及提高生产效率的技术效果。

上述装置在调节过程中费时费力，操作过程繁琐，只能对一块板材进行加工，工作效率低下，在板材加工完成后，需要人工对碎屑进行清理，碎屑清理费时费力，工作效率低下，碎屑清理不干净，碎屑容易残留在装置上，容易对装置造成损坏。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，包括加工平台，所述加工平台上安装有固定支架，所述固定支架上安装有直线滑台，所述直线滑台的滑块底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上安装有升降顶板，所述升降顶板上安装有多个排钻，所述加工平台表面两侧设有导向滑槽，所述加工平台表面设有两个滑动座，两个所述滑动座位于导向滑槽上，所述滑动座底部两侧安装有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接，所述滑动座顶部一侧安装有固定定位座，所述固定定位座一侧设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动连接有多个夹紧定位板，所述夹紧滑槽内设有多个伸缩弹簧。

进一步，所述加工平台表面一侧安装有管支架，所述加工平台表面另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有双头螺纹丝杠，所述双头螺纹丝杠远离驱动电机一端与管支架转动连接，所述双头螺纹丝杠上设有螺旋方向相反的两条螺纹槽，两个所述滑动座分别与两条螺纹槽螺纹连接。

进一步，所述加工平台中心处设有横向通槽，所述加工平台底部安装有两条强力磁铁，两条所述强力磁铁分别位于横向通槽的左右两侧，所述加工平台下方设有收集盒，所述收集盒的开口端与强力磁铁磁力连接。

进一步，所述夹紧定位板设置有若干个，多个所述夹紧定位板竖向排列组合，相邻所述夹紧定位板相互滑动，伸缩弹簧一端与夹紧滑槽固定连接，伸缩弹簧另一端与夹紧定位板固定连接。

进一步，所述夹紧定位板远离伸缩弹簧一端安装有防滑垫。

进一步，所述横向通槽位于导向滑槽的中心处，所述横向通槽位于两个所述滑动座之间。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

通过驱动电机带动双头螺纹丝杠转动驱动两个滑动座相互靠近，夹紧定位板与板材接触，夹紧定位板向夹紧滑槽内部滑动，与板材接触的夹紧定位板对板材进行夹紧固定，没有与板材接触的夹紧定位板处于板材的上方，板材上方的夹紧定位板压在板材上，避免板材的边缘翘起，避免板材位移，提高了板材固定效果，提高了板材加工质量，可以将多个板材摞在一起，可以同时对多个板材进行打孔，方便进行操作，加工精度高，提高了加工效率；

通过滑动座和导向滑块将碎屑向横向通槽方向推动，碎屑通过横向通槽落到收集盒内，收集盒的开口端与强力磁铁磁力连接，方便对收集盒进行安装与拆卸，方便对碎屑进行清理收集，节省了清理碎屑时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置的结构示意图。

图2为加工平台的俯视图。

图3为加工平台的侧面剖视图。

图4为滑动座和固定定位座的放大剖视图。

图中：1、加工平台；2、固定支架；3、直线滑台；4、伸缩气缸；5、升降顶板；6、排钻；7、导向滑槽；8、滑动座；9、导向滑块；10、固定定位座；11、夹紧滑槽；12、夹紧定位板；13、伸缩弹簧；14、管支架；15、驱动电机；16、双头螺纹丝杠；17、横向通槽；18、强力磁铁；19、收集盒；20、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，包括加工平台1，加工平台1上安装有固定支架2，固定支架2上安装有直线滑台3，直线滑台3的滑块底部安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端上安装有升降顶板5，升降顶板5上安装有多个排钻6，加工平台1表面两侧设有导向滑槽7，加工平台1表面设有两个滑动座8，两个滑动座8位于导向滑槽7上，滑动座8底部两侧安装有导向滑块9，导向滑块9与导向滑槽7滑动连接，滑动座8顶部一侧安装有固定定位座10，固定定位座10一侧设有夹紧滑槽11，夹紧滑槽11内滑动连接有多个夹紧定位板12，夹紧滑槽11内设有多个伸缩弹簧13，

在工作时，将需要加工的板材放置在滑动座8上，板材的两端分别放置在两个滑动座8上，可以将多个板材摞在一起，滑动座8通过导向滑块9沿着导向滑槽7相对移动，两个滑动座8相互靠近，在两个滑动座8相互靠近时，夹紧定位板12与板材接触，夹紧定位板12对伸缩弹簧13施加压力，伸缩弹簧13受到压力后产生形变收缩，夹紧定位板12向夹紧滑槽11内部滑动，与板材接触的夹紧定位板12对板材进行夹紧固定，没有与板材接触的夹紧定位板12处于板材的上方，板材上方的夹紧定位板12压在板材上，避免板材的边缘翘起，避免板材位移，提高了板材固定效果，提高了板材加工质量，直线滑台3开始工作，直线滑台3的滑块带动伸缩气缸4、升降顶板5和排钻6在板材上方移动，在排钻6移动到板材需要打开的位置时，伸缩气缸4开始工作，伸缩气缸4的伸缩端伸进带动升降顶板5和排钻6下降，同时排钻6开始工作在板材上进行打孔，方便进行操作，加工精度高，提高了加工效率，

参照说明书附图2和说明书附图3，加工平台1表面一侧安装有管支架14，加工平台1表面另一侧安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端上安装有双头螺纹丝杠16，双头螺纹丝杠16远离驱动电机15一端与管支架14转动连接，双头螺纹丝杠16上设有螺旋方向相反的两条螺纹槽，两个滑动座8分别与两条螺纹槽螺纹连接，

在对板材固定或者清理碎屑时，驱动电机15开始工作，驱动电机15的输出端带动双头螺纹丝杠16转动，双头螺纹丝杠16远离驱动电机15的一端在管支架14上转动，双头螺纹丝杠16上的两条螺纹槽驱动两个滑动座8相对移动，两个滑动座8相互靠近对板材进行夹紧固定，可以推动加工平台1上的碎屑移动，

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，加工平台1中心处设有横向通槽17，加工平台1底部安装有两条强力磁铁18，两条强力磁铁18分别位于横向通槽17的左右两侧，加工平台1下方设有收集盒19，收集盒19的开口端与强力磁铁18磁力连接，

在清理碎屑时，两个滑动座8相互靠近，通过滑动座8将加工平台1上的碎屑向横向通槽17方向推动，滑动座8在移动时带动导向滑块9沿着导向滑槽7滑动，通过导向滑块9将导向滑槽7内的碎屑向横向通槽17方向推动，碎屑通过横向通槽17落到收集盒19内，收集盒19的开口端与强力磁铁18磁力连接，方便对收集盒19进行安装与拆卸，方便对碎屑进行清理收集，节省了清理碎屑时间，提高了工作效率，

参照说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，夹紧定位板12远离伸缩弹簧13一端安装有防滑垫20，

夹紧定位板12上的防滑垫20与板材接触，通过防滑垫20起到防滑的作用，提高了固定效果，

参照说明书附图2，横向通槽17位于导向滑槽7的中心处，横向通槽17位于两个滑动座8之间，

横向通槽17位于两个滑动座8之间，在滑动座8移动时可以将碎屑推入横向通槽17内，方便对碎屑进行清理收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，包括加工平台（1），所述加工平台（1）上安装有固定支架（2），所述固定支架（2）上安装有直线滑台（3），所述直线滑台（3）的滑块底部安装有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的伸缩端上安装有升降顶板（5），所述升降顶板（5）上安装有多个排钻（6），其特征在于，所述加工平台（1）表面两侧设有导向滑槽（7），所述加工平台（1）表面设有两个滑动座（8），两个所述滑动座（8）位于导向滑槽（7）上，所述滑动座（8）底部两侧安装有导向滑块（9），所述导向滑块（9）与导向滑槽（7）滑动连接，所述滑动座（8）顶部一侧安装有固定定位座（10），所述固定定位座（10）一侧设有夹紧滑槽（11），所述夹紧滑槽（11）内滑动连接有多个夹紧定位板（12），所述夹紧滑槽（11）内设有多个伸缩弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，其特征在于，所述加工平台（1）表面一侧安装有管支架（14），所述加工平台（1）表面另一侧安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端上安装有双头螺纹丝杠（16），所述双头螺纹丝杠（16）远离驱动电机（15）一端与管支架（14）转动连接，所述双头螺纹丝杠（16）上设有螺旋方向相反的两条螺纹槽，两个所述滑动座（8）分别与两条螺纹槽螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，其特征在于，所述加工平台（1）中心处设有横向通槽（17），所述加工平台（1）底部安装有两条强力磁铁（18），两条所述强力磁铁（18）分别位于横向通槽（17）的左右两侧，所述加工平台（1）下方设有收集盒（19），所述收集盒（19）的开口端与强力磁铁（18）磁力连接。

4.根据权利要求1所述的一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，其特征在于，所述夹紧定位板（12）设置有若干个，多个所述夹紧定位板（12）竖向排列组合，相邻所述夹紧定位板（12）相互滑动，伸缩弹簧（13）一端与夹紧滑槽（11）固定连接，伸缩弹簧（13）另一端与夹紧定位板（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，其特征在于，所述夹紧定位板（12）远离伸缩弹簧（13）一端安装有防滑垫（20）。

6.根据权利要求3所述的一种定制橱柜生产用数控多轴排钻装置，其特征在于，所述横向通槽（17）位于导向滑槽（7）的中心处，所述横向通槽（17）位于两个所述滑动座（8）之间。