CN214920983U - 一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置 - Google Patents

Abstract

一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，本实用新型涉及机械设备技术领域；移动支座中的水平端的底部固定有操作座，该操作座的后侧固定有电机，电机的输出轴穿过操作座的后侧板后，固定有双向丝杆，双向丝杆的前端通过轴承旋接设置在操作座内，且双向丝杆上的螺纹由中间向前后两端分别相反设置，双向丝杆通过其上两个相反设置的螺纹旋转套设有两个移动块，移动块的上侧固定有滑块，操作座的内顶面上开设有滑槽，滑块前后滑动设置在滑槽内，操作座内设置有支撑台，该支撑台的前后两侧分别与操作座的内壁接触设置；能够使板材处于稳固的状态中，避免板材出现偏移的现象，从而提高了板材的裁剪质量以及剪切效率。

Description

一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，工业行业的迅速崛起，金属板材的使用越来越广泛，金属板材在使用过程中，按照其所需要的尺寸对板材进行裁剪，这就需要剪板机进行加工操作，剪板机在操作之前需要对板料进行定位，现有定位装置功能单一，较多使用压块对板料固定，固定性较差，容易使板料松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，能够使板材处于稳固的状态中，避免板材出现偏移的现象，从而提高了板材的裁剪质量以及剪切效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台和底部支台，工作台上固定有底部支台；它还包含一号气缸、二号气缸、支撑座、限位卡架、移动支座、操作座和压块，工作台的右侧上端固定有固定块，固定块的左侧中部固定有一号气缸，一号气缸的推动端上固定有支撑座，该支撑座为倒“L”形结构设置，支撑座中的水平端的底部固定有电动推杆，该电动推杆的底部推动端上固定有限位卡架，且限位卡架为倒“L”形结构设置；工作台上设置有移动支座，该移动支座为倒“U”形结构设置，且移动支座中的水平端设置于底部支台的上侧，移动支座中的前后两个垂直端分别设置于底部支台的外侧，固定块的左侧前后对称固定有二号气缸，二号气缸的推动端与移动支座中的垂直端连接固定，工作台上前后对称固定有导轨，移动支座通过其垂直端底部的槽体左右滑动设置在导轨上，移动支座中的水平端的底部固定有操作座，该操作座的后侧固定有电机，电机的输出轴穿过操作座的后侧板后，固定有双向丝杆，双向丝杆的前端通过轴承旋接设置在操作座内，且双向丝杆上的螺纹由中间向前后两端分别相反设置，双向丝杆通过其上两个相反设置的螺纹旋转套设有两个移动块，移动块的上侧固定有滑块，操作座的内顶面上开设有滑槽，滑块前后滑动设置在滑槽内，操作座内设置有支撑台，该支撑台的前后两侧分别与操作座的内壁接触设置，支撑台上固定有旋接座，该旋接座内通过轴承旋接设置有转动轴，位于后侧的移动块的左右两侧均通过铰接轴铰接设置有一号连接件，一号连接件的底部套设并固定在转动轴上，左右两个一号连接件之间设置有二号连接件，二号连接件套设并固定在转动轴上，位于前侧的移动块的下侧设置有三号连接件，三号连接件为“U”形结构设置，且三号连接件的水平端固定在二号连接件上，三号连接件中的左右两侧的垂直端均设置于移动块的外侧，并通过铰接轴铰接设置在移动块上，支撑台的底部前后对称固定有连接块，连接块的底部穿过操作座的底板后，固定在压块上；一号气缸、二号气缸均与外部气源连接，电机、电动推杆均与外部电源连接。

优选地，所述的操作座的前后两侧内壁上均固定有滑动轨，支撑台上下滑动设置在滑动轨上。

优选地，所述的底部支台的前后两侧均固定有导向块，移动支座中的垂直端的内壁上固定有滑动块，滑动块左右滑动设置在导向块上。

优选地，所述的操作座的底部前后对称固定有导向杆，压块上前后对称固定有限位块，导向杆穿设在限位块内，且限位块的前后两侧均贯通开设有滑动凹槽，导向杆的底部前后对称固定有滑动凸块，滑动凸块上下滑动设置在滑动凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，能够使板材处于稳固的状态中，避免板材出现偏移的现象，从而提高了板材的裁剪质量以及剪切效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中A部放大图。

图5是本实用新型中操作座的内部结构示意图。

图6是本实用新型中一号连接件、二号连接件以及三号连接件之间的连接示意图。

图7是本实用新型中限位块与导向杆之间的连接示意图。

附图标记说明：

工作台1、底部支台2、一号气缸3、二号气缸4、支撑座5、限位卡架6、移动支座7、操作座8、滑槽8-1、压块9、固定块10、电动推杆11、导轨12、电机13、双向丝杆14、移动块15、滑块16、支撑台17、旋接座18、转动轴19、一号连接件20、二号连接件21、三号连接件22、连接块23、滑动轨24、导向块25、滑动块26、导向杆27、限位块28、滑动凹槽28-1、滑动凸块29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和底部支台2，工作台1上焊接固定有底部支台2；它还包含一号气缸3、二号气缸4、支撑座5、限位卡架6、移动支座7、操作座8和压块9，工作台1的右侧上端焊接固定有固定块10，固定块10的左侧中部利用螺丝固定有型号为TN20的一号气缸3，一号气缸3的推动端上焊接固定有支撑座5，该支撑座5为倒“L”形结构设置，支撑座5中的水平端的底部利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆11，该电动推杆11的底部推动端上焊接固定有限位卡架6，且限位卡架6为倒“L”形结构设置；工作台1上设置有移动支座7，该移动支座7为倒“U”形结构设置，且移动支座7中的水平端设置于底部支台2的上侧，移动支座7中的前后两个垂直端分别设置于底部支台2的外侧，固定块10的左侧前后对称利用螺丝固定有型号为TN20的二号气缸4，二号气缸4的推动端与移动支座7中的垂直端焊接固定，工作台1上前后对称焊接固定有导轨12，移动支座7通过其垂直端底部的槽体左右滑动设置在导轨12上，底部支台2的前后两侧均焊接固定有导向块25，移动支座7中的垂直端的内壁上焊接固定有滑动块26，滑动块26左右滑动设置在导向块25上，移动支座7移动时带动滑动块26在导向块25上移动，从而对移动支座7进行移动导向，移动支座7中的水平端的底部焊接固定有操作座8，该操作座8的后侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的电机13，电机13的输出轴穿过操作座8的后侧板后，焊接固定有双向丝杆14，双向丝杆14的前端通过轴承旋接设置在操作座8内，该轴承嵌设并焊接固定在操作座8的前侧内壁上，双向丝杆14插接并焊接固定在轴承内，且双向丝杆14上的螺纹由中间向前后两端分别相反设置，双向丝杆14通过其上两个相反设置的螺纹旋转套设有两个移动块15，移动块15的上侧焊接固定有滑块16，操作座8的内顶面上开设有滑槽8-1，滑块16前后滑动设置在滑槽8-1内，操作座8内设置有支撑台17，该支撑台17的前后两侧分别与操作座8的内壁接触设置，操作座8的前后两侧内壁上均焊接固定有滑动轨24，支撑台17上下滑动设置在滑动轨24上，滑动轨24对支撑台17进行移动，支撑台17上焊接固定有旋接座18，该旋接座18内通过轴承旋接设置有转动轴19，位于后侧的移动块15的左右两侧均通过铰接轴铰接设置有一号连接件20，一号连接件20的底部套设并焊接固定在转动轴19上，左右两个一号连接件20之间设置有二号连接件21，二号连接件21套设并焊接固定在转动轴19上，位于前侧的移动块15的下侧设置有三号连接件22，三号连接件22为“U”形结构设置，且三号连接件22的水平端焊接固定在二号连接件21上，三号连接件22中的左右两侧的垂直端均设置于移动块15的外侧，并通过铰接轴铰接设置在移动块15上，支撑台17的底部前后对称焊接固定有连接块23，连接块23的底部穿过操作座8的底板后，焊接固定在压块9上，操作座8的底部前后对称焊接固定有导向杆27，压块9上前后对称焊接固定有限位块28，导向杆27穿设在限位块28内，且限位块28的前后两侧均贯通开设有滑动凹槽28-1，导向杆27的底部前后对称焊接固定有滑动凸块29，滑动凸块29上下滑动设置在滑动凹槽28-1内，压块9移动带动限位块28在导向杆27上进行移动，从而提高了压块9移动时的稳固性；一号气缸3、二号气缸4均通过气管与外部气源连接，电机13、电动推杆11均通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，金属板材放置在底部支台2上，且金属板材的右侧与底部支台2的右侧齐平设置，通过一号气缸3推动，使支撑座5向左进行移动，直至限位卡架6中的垂直端的内壁与金属板材的右侧对齐设置，电动推杆11推动限位卡架6向下移动，使限位卡架6中的水平端的底部与金属板材接触，从而对金属板材的右侧进行限位卡紧操作；根据金属板材所需要裁切的位置不同，通过二号气缸4移动，带动移动支座7进行移动，通过启动电机13，使双向丝杆14进行转动，由于双向丝杆14上的螺纹是前后相反设置，因此，当双向丝杆14转动时，其上的前后两个移动块15进行相反方向上的移动，移动块15移动通过滑块16与滑槽8-1的滑动配合进行导向，当双向丝杆14进行顺时针方向转动时，前后两个移动块15分别向中间进行移动，位于后侧的移动块15移动带动一号连接件20转动并移动，位于前侧的移动块15移动带动三号连接件22转动并移动，从而推动支撑台17向下进行移动，通过连接块23带动压块9向下进行移动，对金属板材进行压紧操作，反之，当电机13反向转动，使双向丝杆14逆时针转动时，则使前后两个移动块15分别向外侧进行移动，通过一号连接件20以及三号连接件22拉伸支撑台17向上移动，从而使压块9远离金属板材操作，压块9在移动时，带动限位块28在导向杆27进行移动导向，加固压块9移动时的稳固性。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过限位卡架6对金属板材的右侧进行限位卡紧操作，使金属板材在底部支台2上处于固定状态中；

2、通过带动移动支座7进行移动，使压块9进行移动，从而改变压块9的位置，使压块9能够根据金属板材切割位置的不同而进行调节；

3、前后两个移动块15移动分别使一号连接件20、二号连接件21进行转动并移动，从而带动支撑台17进行高度上的移动，通过连接块23带动压块9进行移动，实现对金属板材的压紧操作；

4、导向杆27对限位块28进行移动导向，使压块9在移动时更加稳固。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，它包含工作台（1）和底部支台（2），工作台（1）上固定有底部支台（2）；其特征在于：它还包含一号气缸（3）、二号气缸（4）、支撑座（5）、限位卡架（6）、移动支座（7）、操作座（8）和压块（9），工作台（1）的右侧上端固定有固定块（10），固定块（10）的左侧中部固定有一号气缸（3），一号气缸（3）的推动端上固定有支撑座（5），该支撑座（5）为倒“L”形结构设置，支撑座（5）中的水平端的底部固定有电动推杆（11），该电动推杆（11）的底部推动端上固定有限位卡架（6），且限位卡架（6）为倒“L”形结构设置；工作台（1）上设置有移动支座（7），该移动支座（7）为倒“U”形结构设置，且移动支座（7）中的水平端设置于底部支台（2）的上侧，移动支座（7）中的前后两个垂直端分别设置于底部支台（2）的外侧，固定块（10）的左侧前后对称固定有二号气缸（4），二号气缸（4）的推动端与移动支座（7）中的垂直端连接固定，工作台（1）上前后对称固定有导轨（12），移动支座（7）通过其垂直端底部的槽体左右滑动设置在导轨（12）上，移动支座（7）中的水平端的底部固定有操作座（8），该操作座（8）的后侧固定有电机（13），电机（13）的输出轴穿过操作座（8）的后侧板后，固定有双向丝杆（14），双向丝杆（14）的前端通过轴承旋接设置在操作座（8）内，且双向丝杆（14）上的螺纹由中间向前后两端分别相反设置，双向丝杆（14）通过其上两个相反设置的螺纹旋转套设有两个移动块（15），移动块（15）的上侧固定有滑块（16），操作座（8）的内顶面上开设有滑槽（8-1），滑块（16）前后滑动设置在滑槽（8-1）内，操作座（8）内设置有支撑台（17），该支撑台（17）的前后两侧分别与操作座（8）的内壁接触设置，支撑台（17）上固定有旋接座（18），该旋接座（18）内通过轴承旋接设置有转动轴（19），位于后侧的移动块（15）的左右两侧均通过铰接轴铰接设置有一号连接件（20），一号连接件（20）的底部套设并固定在转动轴（19）上，左右两个一号连接件（20）之间设置有二号连接件（21），二号连接件（21）套设并固定在转动轴（19）上，位于前侧的移动块（15）的下侧设置有三号连接件（22），三号连接件（22）为“U”形结构设置，且三号连接件（22）的水平端固定在二号连接件（21）上，三号连接件（22）中的左右两侧的垂直端均设置于移动块（15）的外侧，并通过铰接轴铰接设置在移动块（15）上，支撑台（17）的底部前后对称固定有连接块（23），连接块（23）的底部穿过操作座（8）的底板后，固定在压块（9）上；一号气缸（3）、二号气缸（4）均与外部气源连接，电机（13）、电动推杆（11）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，其特征在于：所述的操作座（8）的前后两侧内壁上均固定有滑动轨（24），支撑台（17）上下滑动设置在滑动轨（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，其特征在于：所述的底部支台（2）的前后两侧均固定有导向块（25），移动支座（7）中的垂直端的内壁上固定有滑动块（26），滑动块（26）左右滑动设置在导向块（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种防松动的多向限位式数控剪板机用定位装置，其特征在于：所述的操作座（8）的底部前后对称固定有导向杆（27），压块（9）上前后对称固定有限位块（28），导向杆（27）穿设在限位块（28）内，且限位块（28）的前后两侧均贯通开设有滑动凹槽（28-1），导向杆（27）的底部前后对称固定有滑动凸块（29），滑动凸块（29）上下滑动设置在滑动凹槽（28-1）内。

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