CN218050863U - 一种管板激光切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管板切割技术领域，具体的说是一种管板激光切割一体机，包括工作台,所述工作台上端左右两侧均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座上端固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱上端共同固定连接有横梁，所述横梁上端开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座上端前侧固定连接有安装板。本实用新型集管材和板材加工为一体，能够对管材进行加工，也能够对板材进行加工，使得结构更为紧凑，降低设备所占空间，同时降低生产成本。

Description

一种管板激光切割一体机

技术领域

本实用新型涉及管板切割技术领域，具体为一种管板激光切割一体机。

背景技术

随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材和板材的加工应用越来越普遍，传统的，采用一些机械式的加工方式对管材和板材进行激光切割，一般的激光切割设备只能单一的对管材或板材进行加工，使得加工成本较高。为此，我们推出一种管板激光切割一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管板激光切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管板激光切割一体机，包括工作台,所述工作台上端左右两侧均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座上端固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱上端共同固定连接有横梁，所述横梁上端开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座上端前侧固定连接有安装板，所述安装板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端下端固定连接有升降板，所述升降板下端固定安装有激光切割头，所述工作台中部开设有开口，所述工作台下端且位于开口前后两侧均固定安装有第一侧板，两组所述第一侧板相互远离的一侧面均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端末端固定连接有U型连接座，所述U型连接座下端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端上端固定连接有弧形放置座，所述弧形放置座下端固定安装有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两组输出端均固定连接有弧形夹板，所述弧形放置座左右两侧均开设有供弧形夹板滑动的开口槽，所述工作台上端前后两侧均固定连接有第二侧板，两组所述第二侧板相互远离的一侧面均固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端末端固定连接有横夹板，所述横夹板上端中部固定连接有L型支架，所述L型支架上端固定安装有第五液压缸，所述第五液压缸的输出端下端固定连接有压板。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作台前端左右两侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆前端固定连接。

此项设置通过第一电机工作，驱动第一螺纹杆转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述横梁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。

此项设置通过第二电机工作，驱动第二螺纹杆转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降板上端左右两侧均固定连接有导向杆，所述安装板上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆上端固定连接有限位块。

此项设置通过导向杆对升降板起到导向作用，使得升降板在第一液压缸的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜。

作为本技术方案的进一步优化，所述U型连接座上端左右两侧均固定连接有滑块，所述工作台下端且位于开口左右两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

此项设置通过滑块在滑槽内滑动，对U型连接座起到导向作用，使得U型连接座在第二液压缸的驱动下进行水平的前后运动，不会发生倾斜。

作为本技术方案的进一步优化，所述弧形放置座内侧面、弧形夹板内侧面、横夹板内侧面和压板下端面均粘接有橡胶垫。

此项设置通过橡胶垫对管材和板材进行防护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型集管材和板材加工为一体，能够对管材进行加工，也能够对板材进行加工，使得结构更为紧凑，降低设备所占空间，同时降低生产成本。当需要对管材进行加工时，通过第三液压缸工作，驱动弧形放置座向上运动，将弧形放置座伸入开口内，通过第二液压缸工作，驱动U型连接座前后移动，从而根据管材的长度调节两组U型连接座之间的距离，将管材放置在两组U型连接座上端，通过双杆液压缸工作，驱动两组弧形夹板相互靠近，从而将管材夹紧，保证管材切割时的稳定性；当需要对板材进行加工时，通过第三液压缸反向工作，将弧形放置座向下运动，将弧形夹板收回开口内，然后将板材放置在工作台上端，通过第四液压缸工作，驱动两组横夹板相互靠近，从而将板材夹紧固定，通过第五液压缸工作，驱动压板向下运动，使得压板压在板材上端，从而将板材压紧固定，保证板材切割时的稳定性；通过第一电机工作，驱动第一螺纹杆转动，使得第一移动座在第一矩形槽内前后移动，使得支撑柱和横梁前后移动，从而调节激光切割头的前后位置，通过第二电机工作，驱动第二螺纹杆转动，使得第二移动座左右移动，从而调节激光切割头的左右位置，通过第一液压缸工作，驱动激光切割头向下运动，从而通过激光切割头工作，对管材或板材进行切割操作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型前侧结构示意图；

图3为本实用新型工作台侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一矩形槽；3、第一螺纹杆；4、第一移动座；5、支撑柱；6、横梁；7、第二矩形槽；8、第二螺纹杆；9、第二移动座；10、安装板；11、第一液压缸；12、升降板；13、激光切割头；14、第一侧板；15、第二液压缸；16、U型连接座；17、第三液压缸；18、弧形放置座；19、双杆液压缸；20、弧形夹板；21、第二侧板；22、第四液压缸；23、横夹板；24、L型支架；25、第五液压缸；26、压板；27、第一电机；28、第二电机；29、导向杆；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管板激光切割一体机，包括工作台1，所述工作台1上端左右两侧均开设有第一矩形槽2，所述第一矩形槽2内通过轴承转动连接有第一螺纹杆3，具体的，所述工作台1前端左右两侧均固定安装有第一电机27，所述第一电机27的输出轴与第一螺纹杆3前端固定连接，通过第一电机27工作，驱动第一螺纹杆3转动。所述第一螺纹杆3上螺纹连接有第一移动座4，所述第一移动座4上端固定连接有支撑柱5，两组所述支撑柱5上端共同固定连接有横梁6，所述横梁6上端开设有第二矩形槽7，所述第二矩形槽7内通过轴承转动连接有第二螺纹杆8，具体的，所述横梁6左侧固定安装有第二电机28，所述第二电机28的输出轴与第二螺纹杆8固定连接，通过第二电机28工作，驱动第二螺纹杆8转动。所述第二螺纹杆8上螺纹连接有第二移动座9，所述第二移动座9上端前侧固定连接有安装板10，所述安装板10上端固定安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11的输出端下端固定连接有升降板12，具体的，所述升降板12上端左右两侧均固定连接有导向杆29，所述安装板10上开设有供导向杆29穿过的导向孔，所述导向杆29上端固定连接有限位块，通过导向杆29对升降板12起到导向作用，使得升降板12在第一液压缸11的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜，所述升降板12下端固定安装有激光切割头13。

所述工作台1中部开设有开口，所述工作台1下端且位于开口前后两侧均固定安装有第一侧板14，两组所述第一侧板14相互远离的一侧面均固定安装有第二液压缸15，所述第二液压缸15输出端末端固定连接有U型连接座16，具体的，所述U型连接座16上端左右两侧均固定连接有滑块30，所述工作台1下端且位于开口左右两侧均开设有用于滑动连接滑块30的滑槽，通过滑块30在滑槽内滑动，对U型连接座16起到导向作用，使得U型连接座16在第二液压缸15的驱动下进行水平的前后运动，不会发生倾斜。所述U型连接座16下端固定安装有第三液压缸17，所述第三液压缸17的输出端上端固定连接有弧形放置座18，所述弧形放置座18下端固定安装有双杆液压缸19，所述双杆液压缸19的两组输出端均固定连接有弧形夹板20，所述弧形放置座18左右两侧均开设有供弧形夹板20滑动的开口槽。

所述工作台1上端前后两侧均固定连接有第二侧板21，两组所述第二侧板21相互远离的一侧面均固定安装有第四液压缸22，所述第四液压缸22的输出端末端固定连接有横夹板23，所述横夹板23上端中部固定连接有L型支架24，所述L型支架24上端固定安装有第五液压缸25，所述第五液压缸25的输出端下端固定连接有压板26。

具体的，所述弧形放置座18内侧面、弧形夹板20内侧面、横夹板23内侧面和压板26下端面均粘接有橡胶垫，通过橡胶垫对管材和板材进行防护作用。

具体的，使用时，当需要对管材进行加工时，通过第三液压缸17工作，驱动弧形放置座18向上运动，将弧形放置座18伸入开口内，通过第二液压缸15工作，驱动U型连接座16前后移动，从而根据管材的长度调节两组U型连接座16之间的距离，将管材放置在两组U型连接座16上端，通过双杆液压缸19工作，驱动两组弧形夹板20相互靠近，从而将管材夹紧，保证管材切割时的稳定性；当需要对板材进行加工时，通过第三液压缸17反向工作，将弧形放置座18向下运动，将弧形夹板20收回开口内，然后将板材放置在工作台1上端，通过第四液压缸22工作，驱动两组横夹板23相互靠近，从而将板材夹紧固定，通过第五液压缸25工作，驱动压板26向下运动，使得压板26压在板材上端，从而将板材压紧固定，保证板材切割时的稳定性；通过第一电机27工作，驱动第一螺纹杆3转动，使得第一移动座4在第一矩形槽2内前后移动，使得支撑柱5和横梁6前后移动，从而调节激光切割头13的前后位置，通过第二电机28工作，驱动第二螺纹杆8转动，使得第二移动座9左右移动，从而调节激光切割头13的左右位置，通过第一液压缸11工作，驱动激光切割头13向下运动，从而通过激光切割头13工作，对管材或板材进行切割操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管板激光切割一体机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端左右两侧均开设有第一矩形槽（2），所述第一矩形槽（2）内通过轴承转动连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）上螺纹连接有第一移动座（4），所述第一移动座（4）上端固定连接有支撑柱（5），两组所述支撑柱（5）上端共同固定连接有横梁（6），所述横梁（6）上端开设有第二矩形槽（7），所述第二矩形槽（7）内通过轴承转动连接有第二螺纹杆（8），所述第二螺纹杆（8）上螺纹连接有第二移动座（9），所述第二移动座（9）上端前侧固定连接有安装板（10），所述安装板（10）上端固定安装有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的输出端下端固定连接有升降板（12），所述升降板（12）下端固定安装有激光切割头（13），所述工作台（1）中部开设有开口，所述工作台（1）下端且位于开口前后两侧均固定安装有第一侧板（14），两组所述第一侧板（14）相互远离的一侧面均固定安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）输出端末端固定连接有U型连接座（16），所述U型连接座（16）下端固定安装有第三液压缸（17），所述第三液压缸（17）的输出端上端固定连接有弧形放置座（18），所述弧形放置座（18）下端固定安装有双杆液压缸（19），所述双杆液压缸（19）的两组输出端均固定连接有弧形夹板（20），所述弧形放置座（18）左右两侧均开设有供弧形夹板（20）滑动的开口槽，所述工作台（1）上端前后两侧均固定连接有第二侧板（21），两组所述第二侧板（21）相互远离的一侧面均固定安装有第四液压缸（22），所述第四液压缸（22）的输出端末端固定连接有横夹板（23），所述横夹板（23）上端中部固定连接有L型支架（24），所述L型支架（24）上端固定安装有第五液压缸（25），所述第五液压缸（25）的输出端下端固定连接有压板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种管板激光切割一体机，其特征在于：所述工作台（1）前端左右两侧均固定安装有第一电机（27），所述第一电机（27）的输出轴与第一螺纹杆（3）前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管板激光切割一体机，其特征在于：所述横梁（6）左侧固定安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出轴与第二螺纹杆（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管板激光切割一体机，其特征在于：所述升降板（12）上端左右两侧均固定连接有导向杆（29），所述安装板（10）上开设有供导向杆（29）穿过的导向孔，所述导向杆（29）上端固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种管板激光切割一体机，其特征在于：所述U型连接座（16）上端左右两侧均固定连接有滑块（30），所述工作台（1）下端且位于开口左右两侧均开设有用于滑动连接滑块（30）的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种管板激光切割一体机，其特征在于：所述弧形放置座（18）内侧面、弧形夹板（20）内侧面、横夹板（23）内侧面和压板（26）下端面均粘接有橡胶垫。

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