CN212442789U - 用于角钢生产线的冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于角钢生产线的冲压结构，包括支撑机构，所述支撑机构包括箱体，所述箱体下端四角设置有支撑座，所述箱体上端中间位置设置有横梁，还包括设置在所述横梁上的用于对角钢两侧进行冲孔的冲压机构，所述冲压机构下侧设置有用于支撑角钢的垫块，所述冲压机构对称设置在所述横梁上，所述冲压机构两侧设置有用于对角钢进行移动的送料机构，所述送料机构与所述支撑机构连接。本实用新型通过冲压机构、送料机构的设置使角钢在冲孔时可对两侧壁上同时进行加工，且加工过程中进行自动送料，提高了加工效率和质量，同时降低了人工劳动强度。

Description

用于角钢生产线的冲压结构

技术领域

本实用新型涉及角钢加工领域，特别是涉及用于角钢生产线的冲压结构。

背景技术

目前，角钢打孔的惯用手段是采用钻孔方式，利用电钻直接在角钢侧板上钻孔，费时费力效率低，且钻孔时并不采用定位及夹紧工装，钻孔位置精度无法保证。虽然现有技术中也常采用冲床对角钢进行冲孔加工，但是冲床每次对角钢只能完成一侧边冲孔作业，在完成角钢一侧边的冲孔作业后，再对角钢另一侧边进行冲孔作业；造成作业效率低而且角钢两侧边的冲孔位置可能存在偏差，从而影响了冲孔角钢的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于角钢生产线的冲压结构，本实用新型通过冲压机构、送料机构的设置使角钢在冲孔时可对两侧壁上同时进行加工，且加工过程中进行自动送料，提高了加工效率和质量，同时降低了人工劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于角钢生产线的冲压结构，包括支撑机构，所述支撑机构包括箱体，所述箱体下端四角设置有支撑座，所述箱体上端中间位置设置有横梁，还包括设置在所述横梁上的用于对角钢两侧进行冲孔的冲压机构，所述冲压机构下侧设置有用于支撑角钢的垫块，所述冲压机构对称设置在所述横梁上，所述冲压机构两侧设置有用于对角钢进行移动的送料机构，所述送料机构与所述支撑机构连接。

进一步设置：所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸两侧设置有导柱，所述液压缸活塞端设置有固定块，所述固定块下侧设置有压块，所述导柱穿过所述横梁、所述固定块连接在所述压块上，所述固定块下端设置有冲头，所述冲头穿过所述压块，所述导柱上位于所述压块与所述固定块间设置有弹簧。

如此设置，通过所述液压缸的伸长带动所述固定块下移，使所述压块对角钢进行压紧，之后通过所述冲头对角钢冲孔。

进一步设置：所述导柱与所述横梁、所述固定块滑动连接，所述冲头与所述压块滑动连接，所述液压缸固定端安装在所述横梁上端。

如此设置，使所述固定块在所述液压缸的伸缩下保证移动顺畅，便于对角钢进行冲孔。

进一步设置：所述送料机构包括支架，所述支架上端设置有气缸，所述气缸活塞杆下端设置有夹紧座，所述夹紧座下侧设置有托块，所述支架穿过所述箱体上壁，所述支架下侧连接有丝杠，所述丝杠一端连接有伺服电机，所述丝杠与所述支架螺纹连接，所述伺服电机与所述丝杠联轴器连接，所述伺服电机与所述箱体通过撑板连接。

如此设置，通过所述气缸伸长将所述夹紧座下压，与所述托块形成对角钢的夹紧作用，之后通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，使所述丝杠带动所述支架移动，对角钢进行移动送料。

进一步设置：所述送料机构包括支架，所述支架上端设置有气缸，所述气缸活塞杆下端设置有夹紧座，所述夹紧座下侧设置有托块，所述支架穿过所述箱体上壁，所述支架下侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端连接在所述箱体外壁上。

如此设置，通过所述气缸伸长将所述夹紧座下压，与所述托块形成对角钢的夹紧作用，之后通过所述电动伸缩杆的伸缩带动所述支架移动，对角钢进行移动送料。

进一步设置：所述托块与所述支架焊接，所述托块与所述箱体滑动连接。

如此设置，焊接使所述托块与所述支架一体，保证所述夹紧座下移时将角钢夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过冲压机构、送料机构的设置使角钢在冲孔时可对两侧壁上同时进行加工，且加工过程中进行自动送料，提高了加工效率和质量，同时降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于角钢生产线的冲压结构的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述用于角钢生产线的冲压结构的实施例1的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述用于角钢生产线的冲压结构的实施例1的右视结构示意图；

图4是本实用新型所述用于角钢生产线的冲压结构的冲压机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述用于角钢生产线的冲压结构的实施例2的主视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、箱体；12、支撑座；13、横梁；2、冲压机构；21、液压缸；22、导柱；23、固定块；24、压块；25、冲头；26、弹簧；3、送料机构；31、支架；32、气缸；33、夹紧座；34、托块；35、丝杠；36、伺服电机；37、电动伸缩杆；4、垫块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，用于角钢生产线的冲压结构，包括支撑机构1，支撑机构1包括箱体11，箱体11下端四角设置有支撑座12，箱体11上端中间位置设置有横梁13，还包括设置在横梁13上的用于对角钢两侧进行冲孔的冲压机构2，冲压机构2下侧设置有用于支撑角钢的垫块4，冲压机构2对称设置在横梁13上，冲压机构2两侧设置有用于对角钢进行移动的送料机构3，送料机构3与支撑机构1连接。

优选的：冲压机构2包括液压缸21，液压缸21两侧设置有导柱22，液压缸21活塞端设置有固定块23，固定块23下侧设置有压块24，导柱22穿过横梁13、固定块23连接在压块24上，固定块23下端设置有冲头25，冲头25穿过压块24，导柱22上位于压块24与固定块23间设置有弹簧26，通过液压缸21的伸长带动固定块23下移，使压块24对角钢进行压紧，之后通过冲头25对角钢冲孔；导柱22与横梁13、固定块23滑动连接，冲头25与压块24滑动连接，液压缸21固定端安装在横梁13上端，使固定块23在液压缸21的伸缩下保证移动顺畅，便于对角钢进行冲孔；送料机构3包括支架31，支架31上端设置有气缸32，气缸32活塞杆下端设置有夹紧座33，夹紧座33下侧设置有托块34，支架31穿过箱体11上壁，支架31下侧连接有丝杠35，丝杠35一端连接有伺服电机36，丝杠35与支架31螺纹连接，伺服电机36与丝杠35联轴器连接，伺服电机36与箱体11通过撑板连接，通过气缸32伸长将夹紧座33下压，与托块34形成对角钢的夹紧作用，之后通过伺服电机36带动丝杠35转动，使丝杠35带动支架31移动，对角钢进行移动送料；托块34与支架31焊接，托块34与箱体11滑动连接，焊接使托块34与支架31一体，保证夹紧座33下移时将角钢夹紧。

实施例2

如图4-图5所示，用于角钢生产线的冲压结构，包括支撑机构1，支撑机构1包括箱体11，箱体11下端四角设置有支撑座12，箱体11上端中间位置设置有横梁13，还包括设置在横梁13上的用于对角钢两侧进行冲孔的冲压机构2，冲压机构2下侧设置有用于支撑角钢的垫块4，冲压机构2对称设置在横梁13上，冲压机构2两侧设置有用于对角钢进行移动的送料机构3，送料机构3与支撑机构1连接。

优选的：冲压机构2包括液压缸21，液压缸21两侧设置有导柱22，液压缸21活塞端设置有固定块23，固定块23下侧设置有压块24，导柱22穿过横梁13、固定块23连接在压块24上，固定块23下端设置有冲头25，冲头25穿过压块24，导柱22上位于压块24与固定块23间设置有弹簧26，通过液压缸21的伸长带动固定块23下移，使压块24对角钢进行压紧，之后通过冲头25对角钢冲孔；导柱22与横梁13、固定块23滑动连接，冲头25与压块24滑动连接，液压缸21固定端安装在横梁13上端，使固定块23在液压缸21的伸缩下保证移动顺畅，便于对角钢进行冲孔；送料机构3包括支架31，支架31上端设置有气缸32，气缸32活塞杆下端设置有夹紧座33，夹紧座33下侧设置有托块34，支架31穿过箱体11上壁，支架31下侧连接有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37固定端连接在箱体11外壁上，通过气缸32伸长将夹紧座33下压，与托块34形成对角钢的夹紧作用，之后通过电动伸缩杆37的伸缩带动支架31移动，对角钢进行移动送料；托块34与支架31焊接，托块34与箱体11滑动连接，焊接使托块34与支架31一体，保证夹紧座33下移时将角钢夹紧。

本实用新型工作原理及使用流程：将角钢放置在垫块4与托块34上，通过两侧液压缸21的伸长，使压块24下压角钢，对角钢进行固定，继续下压使冲头25对角钢进行冲孔，液压缸21缩短，松开角钢，使冲压机构2两侧的气缸32推动夹紧座33向下移动，与托块34对角钢形成夹紧，同时通过伺服电机36带动丝杠35转动，或者通过电动伸缩杆37的伸缩带动支架31整体移动，使角钢进行移位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于角钢生产线的冲压结构，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括箱体（11），所述箱体（11）下端四角设置有支撑座（12），所述箱体（11）上端中间位置设置有横梁（13），其特征在于：还包括设置在所述横梁（13）上的用于对角钢两侧进行冲孔的冲压机构（2），所述冲压机构（2）下侧设置有用于支撑角钢的垫块（4），所述冲压机构（2）对称设置在所述横梁（13）上，所述冲压机构（2）两侧设置有用于对角钢进行移动的送料机构（3），所述送料机构（3）与所述支撑机构（1）连接。

2.根据权利要求1所述的用于角钢生产线的冲压结构，其特征在于：所述冲压机构（2）包括液压缸（21），所述液压缸（21）两侧设置有导柱（22），所述液压缸（21）活塞端设置有固定块（23），所述固定块（23）下侧设置有压块（24），所述导柱（22）穿过所述横梁（13）、所述固定块（23）连接在所述压块（24）上，所述固定块（23）下端设置有冲头（25），所述冲头（25）穿过所述压块（24），所述导柱（22）上位于所述压块（24）与所述固定块（23）间设置有弹簧（26）。

3.根据权利要求2所述的用于角钢生产线的冲压结构，其特征在于：所述导柱（22）与所述横梁（13）、所述固定块（23）滑动连接，所述冲头（25）与所述压块（24）滑动连接，所述液压缸（21）固定端安装在所述横梁（13）上端。

4.根据权利要求1所述的用于角钢生产线的冲压结构，其特征在于：所述送料机构（3）包括支架（31），所述支架（31）上端设置有气缸（32），所述气缸（32）活塞杆下端设置有夹紧座（33），所述夹紧座（33）下侧设置有托块（34），所述支架（31）穿过所述箱体（11）上壁，所述支架（31）下侧连接有丝杠（35），所述丝杠（35）一端连接有伺服电机（36），所述丝杠（35）与所述支架（31）螺纹连接，所述伺服电机（36）与所述丝杠（35）联轴器连接，所述伺服电机（36）与所述箱体（11）通过撑板连接。

5.根据权利要求1所述的用于角钢生产线的冲压结构，其特征在于：所述送料机构（3）包括支架（31），所述支架（31）上端设置有气缸（32），所述气缸（32）活塞杆下端设置有夹紧座（33），所述夹紧座（33）下侧设置有托块（34），所述支架（31）穿过所述箱体（11）上壁，所述支架（31）下侧连接有电动伸缩杆（37），所述电动伸缩杆（37）固定端连接在所述箱体（11）外壁上。

6.根据权利要求4或5所述的用于角钢生产线的冲压结构，其特征在于：所述托块（34）与所述支架（31）焊接，所述托块（34）与所述箱体（11）滑动连接。

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