CN210498020U - 气动扩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型尤其涉及一种气动扩口设备，包括工作台，工作台上设置有放料模具、放料块、压料装置、定位装置和扩口装置；放料模具上开设有第一扩口槽和第一开槽；放料块用于支撑待扩口产品；压料装置包括压料模具和压料驱动件，压料模具靠近或远离放料模具运动，压料模具的底端开设有第二扩口槽和第二开槽，当压料模具靠近放料模具合模时，第二扩口槽和第一扩口槽配合形成扩口孔，第二开槽和第一开槽配合形成挡板槽，扩口孔和挡板槽相互垂直且连通；定位装置包括挡板和挡板驱动件，挡板靠近或远离挡板槽运动，挡板靠近扩口孔的一侧开设有与待扩口产品配合的定位槽；扩口装置包括扩口枪头和枪头驱动件，扩口枪头靠近或远离扩口孔运动。

Description

气动扩口设备

技术领域

本实用新型属于扩口设备技术领域，尤其涉及一种气动扩口设备。

背景技术

目前在生产中的需扩口产品，在进行扩口时需分成两个步骤来完成，首先需要人工手动使用锤和凿将产品的扩口位置凿出一个小的开口，然后再通过手持气动扩口工具完成扩口工作，但是不管是哪一步，对于工人来说都是相当辛苦的，在扩口过程中需始终保持着弯腰、低头的动作，而且因使用的是手持式的扩口工具，需要不停的调整和对准扩口位置，为确保产量和质量，对工人的经验要求比较高。又因主要是由人力来完成扩口工作，一方面劳动强度比较大，另一方面产品的质量也会参差不齐，一旦工人出现失误容易导致产品报废，还可能导致人员受伤，极大的降低生产效率。同时因为这种扩口工具使用的是一体式的扩口枪头，在实际生产过程中极易断裂报废，需要对枪头再加工或进行更换后才能恢复生产，使得生产成本一直居高不下。

对于这种手持式的扩口工具，在现在这种大批量生产的前提下，并不能有效的满足生产需求，而且还会造成极大的人力和材料的浪费。因此研究出一种能够解放人力，提高生产效率，降低对操作经验、技术的要求，同时又能够降低生产成本，提高产品质量的扩口装置有着相当重大的意义。

实用新型内容

为解决现有技术存在的待扩口产品通过手持式扩口工具扩口，劳动强度大、扩口效率和扩口质量低的问题，本实用新型提供一种气动扩口设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种气动扩口设备，包括工作台，所述工作台上设置有放料模具、放料块、压料装置、定位装置和扩口装置；所述放料模具上开设有第一扩口槽和第一开槽；所述放料块用于支撑待扩口产品；

所述压料装置包括压料模具和压料驱动件，所述压料驱动件用于驱动压料模具靠近或远离放料模具运动，所述压料模具的底端开设有第二扩口槽和第二开槽，当所述压料模具靠近放料模具合模时，所述第二扩口槽和第一扩口槽配合形成扩口孔，所述第二开槽和第一开槽配合形成挡板槽，且所述扩口孔和挡板槽连通，所述压料模具和放料模具合模用于将待扩口产品定位；

所述定位装置包括挡板和挡板驱动件，所述挡板驱动件用于驱动挡板靠近或远离挡板槽运动，所述挡板靠近扩口孔的一侧开设有与待扩口产品配合的定位槽；

所述扩口装置包括扩口枪头和枪头驱动件，所述枪头驱动件用于驱动扩口枪头靠近或远离扩口孔运动，所述扩口枪头与扩口孔同轴线，且所述扩口枪头和挡板在水平面内相互垂直运动。

作为优选，所述压料驱动件包括第一气缸和第一支架，所述第一支架固定设置在工作台上，所述第一气缸固定设置在第一支架上，所述第一气缸的活塞杆朝向竖直方向，所述压料模具与第一气缸的活塞杆固定连接。

作为优选，为了防止压料模具发生旋转，所述压料驱动件还包括导向杆和导向套，所述导向套固定设置在支架上，所述导向杆滑动穿过导向套，所述压料模具通过悬挂板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述导向杆与悬挂板固定连接。提高压料模具上下运动的导向精度，提高该气动扩口设备的稳定性和可靠性。

作为优选，所述导向套的数量为两个，两个所述导向套位于悬挂板的两侧。提高导向杆的导向稳定性。

作为优选，所述挡板驱动件包括第二气缸和第二支架，所述第二支架固定设置在工作台上，所述第二气缸固定设置在第二支架上，所述第二气缸的活塞杆朝向水平方向，所述挡板与第二气缸的活塞杆固定连接。

作为优选，所述枪头驱动件包括第三气缸、第三支架和连接件，所述第三支架固定设置在工作台上，所述第三气缸固定设置在第三支架上，所述第三气缸的活塞杆朝向水平方向，所述连接件的一端与第三气缸的活塞杆固定连接，所述连接件的另一端与扩口枪头的尾部固定连接，所述扩口枪头的头部朝向扩口孔。

作为优选，所述枪头驱动件还包括直线滑轨和滑块，所述直线滑轨沿扩口枪头的运动方向固定设置在工作台上，所述滑块沿直线滑轨滑动，所述连接件固定设置在滑块上，所述连接件上开设有T型槽，所述T型槽的开设方向与直线滑轨的设置方向相垂直，所述第三气缸的活塞杆上固定设置有与T型槽配合的T型块。装配枪头驱动件时，只需将T型滑块滑入T型槽，再将连接件与滑块通过螺钉固定连接，装配方便便捷，直线滑轨和滑块的设置有效防止扩口枪头在工作过程中发生位移，提高扩口枪头运动的方向精度。

进一步地，该气动扩口设备还包括安全围板，所述安全围板与放料模具固定连接，所述压料模具沿安全围板运动。将待扩口产品放置在放料模具上，并通过安全围板确定产品放置是否正确，产品前端需扩口处放置在放料模具的第一扩口槽，安全围板的设置还防止扩口过程中零部件以及废料的飞溅，有效确保在扩口过程中的环境安全。

进一步地，所述放料块的数量有多个，多个所述放料块根据待扩口的产品分布。提高放料块支撑待扩口产品的稳定性和可靠性。

有益效果：

(1)本实用新型的气动扩口设备，通过对各驱动件的模块化设计，实现自动化扩口操作，解决现有的手持扩口工具的劳动强度大、需人工定位、效率低等问题；

(2)本实用新型的气动扩口设备，还使扩口操作得到简化，并降低操作难度，操作人员只需将待扩口产品放置在放料模具和放料块上，然后启动各驱动件进行自动化扩口操作，最后将产品取下即可；

(3)本实用新型的气动扩口设备，结构简单、成本低、对操作人员要求低，但是产品质量稳定、废品率低，同时即提高了生产效率，又降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型气动扩口设备的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图(其中安全围板未示意)；

图3是图1中A的另一角度的局部放大示意图；

图4是本实用新型气动扩口设备的局部俯视示意图(其中压料装置未示意)；

图5是本实用新型气动扩口设备的压料装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型气动扩口设备的定位装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型气动扩口设备的扩口装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型气动扩口设备的压料模具和放料模具配合过程示意图；

图9是图8中安全围板未示意时的示意图；

图中：1、工作台，2、放料模具，21、第一扩口槽，22、第一开槽，3、放料块，4、压料装置，41、压料模具，411、第二扩口槽，412、第二开槽，421、第一气缸，422、第一支架，423、导向杆，424、导向套，425、悬挂板，426、法兰盘，5、定位装置，51、挡板，511、定位槽，521、第二气缸，522、第二支架，6、扩口装置，61、扩口枪头，621、第三气缸，622、第三支架，623、连接件，6231、T型槽，624、直线滑轨，625、滑块，626、T型块，7、扩口孔，8、挡板槽，9、安全围板。

具体实施方式

实施例

如图1～9所示，一种气动扩口设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有放料模具2、放料块3、压料装置4、定位装置5和扩口装置6；所述放料模具2上开设有第一扩口槽21和第一开槽22；所述放料块3用于支撑待扩口产品，为了提高放料块3支撑待扩口产品的稳定性和可靠性，所述放料块3的数量有多个，多个所述放料块3根据待扩口的产品分布；

如图1、图2、图3和图5所示，所述压料装置4包括压料模具41和压料驱动件，所述压料驱动件用于驱动压料模具41靠近或远离放料模具2运动，所述压料模具41的底端开设有第二扩口槽411和第二开槽412，如图8和图9所示，当所述压料模具41靠近放料模具2合模时，所述第二扩口槽411和第一扩口槽21配合形成扩口孔7，所述第二开槽412和第一开槽22配合形成挡板槽8，且所述扩口孔7和挡板槽8连通，所述压料模具41和放料模具2合模用于将待扩口产品定位；

如图1、图3、图4和图6所示，所述定位装置5包括挡板51和挡板驱动件，所述挡板驱动件用于驱动挡板51靠近或远离挡板槽8运动，所述挡板51靠近扩口孔7的一侧开设有与待扩口产品配合的定位槽511；

如图1、图2、图3、图4和图7所示，所述扩口装置6包括扩口枪头61和枪头驱动件，所述枪头驱动件用于驱动扩口枪头61靠近或远离扩口孔7运动，所述扩口枪头61与扩口孔7同轴线，且所述扩口枪头61和挡板51在水平面内相互垂直运动。

如图5所示，所述压料驱动件包括第一气缸421和第一支架422，所述第一支架422固定设置在工作台1上，所述第一气缸421固定设置在第一支架422上，所述第一气缸421的活塞杆朝向竖直方向，所述压料模具41与第一气缸421的活塞杆固定连接；为了防止压料模具41发生旋转，提高压料模具41上下运动的导向精度，所述压料驱动件还包括导向杆423和导向套424，所述导向套424固定设置在支架上，导向套424选用线轴承，所述导向杆423滑动穿过导向套424，所述压料模具41通过悬挂板425与第一气缸421的活塞杆固定连接，第一气缸421的活塞杆通过法兰盘426与悬挂板425固定连接，所述导向杆423与悬挂板425固定连接；所述导向套424的数量为两个，两个所述导向套424位于悬挂板425的两侧。

如图6所示，所述挡板驱动件包括第二气缸521和第二支架522，所述第二支架522固定设置在工作台1上，所述第二气缸521固定设置在第二支架522上，所述第二气缸521的活塞杆朝向水平方向，所述挡板51与第二气缸521的活塞杆固定连接。

如图7所示，所述枪头驱动件包括第三气缸621、第三支架622和连接件623，所述第三支架622固定设置在工作台1上，所述第三气缸621固定设置在第三支架622上，所述第三气缸621的活塞杆朝向水平方向，所述连接件623的一端与第三气缸621的活塞杆固定连接，所述连接件623的另一端与扩口枪头61的尾部固定连接，所述扩口枪头61的头部朝向扩口孔7；为了方便连接件623的装配，提高扩口枪头61运动的方向精度，所述枪头驱动件还包括直线滑轨624和滑块625，所述直线滑轨624沿扩口枪头61的运动方向固定设置在工作台1上，所述滑块625沿直线滑轨624滑动，所述连接件623固定设置在滑块625上，所述连接件623上开设有T型槽6231，所述T型槽6231的开设方向与直线滑轨624的设置方向相垂直，所述第三气缸621的活塞杆上固定设置有与T型槽6231配合的T型块626。

如图1、图3和图8所示，为了确保操作安全，该气动扩口设备还包括安全围板9，所述安全围板9与放料模具2固定连接，所述压料模具41沿安全围板9运动。

该气动扩口设备的操作步骤如下：

1)、将待扩口产品放置在放料模具2和放料块3上，并通过安全围板9确定产品放置是否正确，此时，产品前端需扩口处位于放料模具2的第一扩口槽21处；

2)、第二气缸521驱动挡板51伸出，使挡板51沿放料模具2的第一开槽22到达指定位置，挡板51的定位槽511将产品需扩口处与扩口枪头61对齐；

3)、第一气缸421驱动压料模具41下落，压料模具41与放料模具2合模将待扩口产品定位在放料模具2和压料模具41之间，同时第二气缸521驱动挡板51缩回复位，此时产品前端需扩口处位于扩口孔7内，且需扩口处与扩口枪头61对齐；

4)、第三气缸621驱动连接件623伸出，连接件623跟随滑块625沿直线滑轨624朝向扩口孔7运动，同时连接件623推动扩口枪头61向扩口孔7运动，将扩口枪头61挤入产品待扩口处完成扩口；

5)、第三气缸621驱动连接件623和扩口枪头61缩回复位，第一气缸421再驱动压料模具41上升复位后，将扩口后的产品取出，再放置下一件待扩口产品，并重复上述步骤。

Claims (9)

1.一种气动扩口设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有放料模具(2)、放料块(3)、压料装置(4)、定位装置(5)和扩口装置(6)；所述放料模具(2)上开设有第一扩口槽(21)和第一开槽(22)；所述放料块(3)用于支撑待扩口产品；

所述压料装置(4)包括压料模具(41)和压料驱动件，所述压料驱动件用于驱动压料模具(41)靠近或远离放料模具(2)运动，所述压料模具(41)的底端开设有第二扩口槽(411)和第二开槽(412)，当所述压料模具(41)靠近放料模具(2)合模时，所述第二扩口槽(411)和第一扩口槽(21)配合形成扩口孔(7)，所述第二开槽(412)和第一开槽(22)配合形成挡板槽(8)，且所述扩口孔(7)和挡板槽(8)连通，所述压料模具(41)和放料模具(2)合模用于将待扩口产品定位；

所述定位装置(5)包括挡板(51)和挡板驱动件，所述挡板驱动件用于驱动挡板(51)靠近或远离挡板槽(8)运动，所述挡板(51)靠近扩口孔(7)的一侧开设有与待扩口产品配合的定位槽(511)；

所述扩口装置(6)包括扩口枪头(61)和枪头驱动件，所述枪头驱动件用于驱动扩口枪头(61)靠近或远离扩口孔(7)运动，所述扩口枪头(61)与扩口孔(7)同轴线，且所述扩口枪头(61)和挡板(51)在水平面内相互垂直运动。

2.根据权利要求1所述的气动扩口设备，其特征在于：所述压料驱动件包括第一气缸(421)和第一支架(422)，所述第一支架(422)固定设置在工作台(1)上，所述第一气缸(421)固定设置在第一支架(422)上，所述第一气缸(421)的活塞杆朝向竖直方向，所述压料模具(41)与第一气缸(421)的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的气动扩口设备，其特征在于：所述压料驱动件还包括导向杆(423)和导向套(424)，所述导向套(424)固定设置在支架上，所述导向杆(423)滑动穿过导向套(424)，所述压料模具(41)通过悬挂板(425)与第一气缸(421)的活塞杆固定连接，所述导向杆(423)与悬挂板(425)固定连接。

4.根据权利要求3所述的气动扩口设备，其特征在于：所述导向套(424)的数量为两个，两个所述导向套(424)位于悬挂板(425)的两侧。

5.根据权利要求1所述的气动扩口设备，其特征在于：所述挡板驱动件包括第二气缸(521)和第二支架(522)，所述第二支架(522)固定设置在工作台(1)上，所述第二气缸(521)固定设置在第二支架(522)上，所述第二气缸(521)的活塞杆朝向水平方向，所述挡板(51)与第二气缸(521)的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的气动扩口设备，其特征在于：所述枪头驱动件包括第三气缸(621)、第三支架(622)和连接件(623)，所述第三支架(622)固定设置在工作台(1)上，所述第三气缸(621)固定设置在第三支架(622)上，所述第三气缸(621)的活塞杆朝向水平方向，所述连接件(623)的一端与第三气缸(621)的活塞杆固定连接，所述连接件(623)的另一端与扩口枪头(61)的尾部固定连接，所述扩口枪头(61)的头部朝向扩口孔(7)。

7.根据权利要求6所述的气动扩口设备，其特征在于：所述枪头驱动件还包括直线滑轨(624)和滑块(625)，所述直线滑轨(624)沿扩口枪头(61)的运动方向固定设置在工作台(1)上，所述滑块(625)沿直线滑轨(624)滑动，所述连接件(623)固定设置在滑块(625)上，所述连接件(623)上开设有T型槽(6231)，所述T型槽(6231)的开设方向与直线滑轨(624)的设置方向相垂直，所述第三气缸(621)的活塞杆上固定设置有与T型槽(6231)配合的T型块(626)。

8.根据权利要求1～7任一项所述的气动扩口设备，其特征在于：该气动扩口设备还包括安全围板(9)，所述安全围板(9)与放料模具(2)固定连接，所述压料模具(41)沿安全围板(9)运动。

9.根据权利要求1～7任一项所述的气动扩口设备，其特征在于：所述放料块(3)的数量有多个，多个所述放料块(3)根据待扩口的产品分布。

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