CN112658098A - 铜管扩喇叭口打凹点设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供铜管扩喇叭口打凹点设备，涉及铜管加工领域，包括工作台、加工机构和送料机构，所述支撑柱设有四组，均竖直设置在工作台的顶部，所述支撑板固定连接在支撑柱的顶部，所述送料气缸安装在支撑板的顶部，所述活动板的四角位置通过活动套分别套接在四组所述支撑柱上，且活动板与送料气缸的输出端固定连接，所述扩喇叭口油缸通过安装座固定连接在工作台的顶部，所述铜管扩口模具固定连接在工作台顶面靠近两组所述打凹点气缸之间的位置，本发明通过扩喇叭口油缸和打凹点气缸，对铜管先后进行扩喇叭和打凹点加工，使得两个分开的加工设备合二为一，减少整个生产线的员工数量，降低成本，并利用PLC控制整个加工过程，加工的效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工领域，具体为铜管扩喇叭口打凹点设备。
背景技术
在空调的管道安装中，为实现铜管的连接，会对铜管进行打点处理，通常而言，直径较小的铜管需打定位凸点，也即从铜管外周面向外凸起的定位点；直径较大的铜管需打定位凹点，也即从铜管内壁面向内凹陷的定位点；同时，在连接空调器的管路时，常会遇到同管径进行连接的情况，为了确保连接的紧密性，需要借助扩管工具对管路的管口进行扩口，以便于两根管路实现紧密插接。
但是，现有的铜管扩喇叭口和打凹点过程工序，在两个设备上进行加工，所需人工量较多，而且加工的成本较高，影响生产效率，基于此，本发明设计了铜管扩喇叭口打凹点设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供铜管扩喇叭口打凹点设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜管扩喇叭口打凹点设备，包括工作台、加工机构和送料机构，所述加工机构包括支撑柱、支撑板、送料气缸、活动板、送料载体、安装座、扩喇叭口油缸、打凹点气缸和铜管扩口模具，所述支撑柱设有四组，均竖直设置在工作台的顶部，所述支撑板固定连接在支撑柱的顶部，所述送料气缸安装在支撑板的顶部，所述活动板的四角位置通过活动套分别套接在四组所述支撑柱上，且活动板与送料气缸的输出端固定连接，所述工作台的顶部设有下料孔，所述扩喇叭口油缸通过安装座固定连接在工作台的顶部，所述打凹点气缸设有两组，且两组所述打凹点气缸通过安装座固定连接在下料孔的两侧，所述铜管扩口模具固定连接在工作台顶面靠近两组所述打凹点气缸之间的位置，且下料孔位于铜管扩口模具的前侧，所述送料载体位于铜管扩口模具的后侧。
优选的，所述送料机构包括安装架、振动盘和送料导轨，所述安装架固定连接在工作台的后侧，所述振动盘安装在安装架的顶部，所述送料导轨的一端连接在振动盘的输出端，另一端延伸至送料载体的上方。
优选的，所述工作台的顶部设有支杆，所述支杆的顶部还设有PLC控制面板。
优选的，所述活动板位于下料孔的上端，所述下料孔的末端延伸至工作台的前侧，所述下料孔的内腔设有滑道。
优选的，所述下料孔和两组所述打凹点气缸位于同一直线上，且两组所述打凹点气缸的输出端相对设置。
优选的，所述支撑柱的高度和振料盘的高度相匹配，所述送料导轨为弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计的加工机构，通过扩喇叭口油缸和打凹点气缸，对铜管先后进行扩喇叭和打凹点加工，使得两个分开的加工设备合二为一，减少整个生产线的员工数量，降低成本，并利用PLC控制整个加工过程，加工的效率更高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构鸟瞰示意图；
图2为本发明正视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-加工机构，201-支撑柱，202-支撑板，203-送料气缸，204-活动板，205-送料载体，206-安装座，207-扩喇叭口油缸，208-打凹点气缸，209-铜管扩口模具，3-送料机构，301-安装架，302-振动盘，303-送料导轨，4-活动套，5-下料孔，6-支杆，7-PLC控制面板，8-滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：铜管扩喇叭口打凹点设备，包括工作台1、加工机构2和送料机构3，加工机构2包括支撑柱201、支撑板202、送料气缸203、活动板204、送料载体205、安装座206、扩喇叭口油缸207、打凹点气缸208和铜管扩口模具209，支撑柱201设有四组，均竖直设置在工作台1的顶部，支撑板202固定连接在支撑柱201的顶部，送料气缸203安装在支撑板202的顶部，活动板204的四角位置通过活动套4分别套接在四组支撑柱201上，且活动板204与送料气缸203的输出端固定连接，工作台1的顶部设有下料孔5，扩喇叭口油缸207通过安装座206固定连接在工作台1的顶部，打凹点气缸208设有两组，且两组打凹点气缸208通过安装座206分别固定连接在下料孔5的两侧，铜管扩口模具209固定连接在工作台1顶面靠近两组打凹点气缸208之间的位置，且下料孔5位于铜管扩口模具209的前侧，送料载体205位于铜管扩口模具209的后侧。
其中，送料机构3包括安装架301、振动盘302和送料导轨303，安装架301固定连接在工作台1的后侧，振动盘302安装在安装架301的顶部，送料导轨303的一端连接在振动盘302的输出端，另一端延伸至送料载体205的上方。
其中，工作台1的顶部设有支杆6，支杆6的顶部还设有PLC控制面板7。
其中，活动板204位于下料孔5的上端，下料孔5的末端延伸至工作台1的前侧，下料孔5的内腔设有滑道8。
其中，下料孔5和两组打凹点气缸208位于同一直线上，且两组打凹点气缸208的输出端相对设置。
其中，支撑柱201的高度和振料盘302的高度相匹配，送料导轨303为弧形。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
使用时，先通过人工将产品倒入到振动盘302中，启动振动盘302，由振动盘302振动送料，钢管产品通过送料导轨303首先进入至送料载体205中，然后，送料气缸203开启，带动活动板204下移，将产品压入铜管扩口模具209中，再打开扩喇叭口油缸207，对产品进行扩喇叭口操作；最后，通过打开两侧的打凹点气缸208，对产品进行打凹点操作，最后，成品的产品产品从下料孔5进行下料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.铜管扩喇叭口打凹点设备，其特征在于：包括工作台(1)、加工机构(2)和送料机构(3)，所述加工机构(2)包括支撑柱(201)、支撑板(202)、送料气缸(203)、活动板(204)、送料载体(205)、安装座(206)、扩喇叭口油缸(207)、打凹点气缸(208)和铜管扩口模具(209)，所述支撑柱(201)设有四组，均竖直设置在工作台(1)的顶部，所述支撑板(202)固定连接在支撑柱(201)的顶部，所述送料气缸(203)安装在支撑板(202)的顶部，所述活动板(204)的四角位置通过活动套(4)分别套接在四组所述支撑柱(201)上，且活动板(204)与送料气缸(203)的输出端固定连接，所述工作台(1)的顶部设有下料孔(5)，所述扩喇叭口油缸(207)通过安装座(206)固定连接在工作台(1)的顶部，所述打凹点气缸(208)设有两组，且两组所述打凹点气缸(208)通过安装座(206)分别固定连接在下料孔(5)的两侧，所述铜管扩口模具(209)固定连接在工作台(1)顶面靠近两组所述打凹点气缸(208)之间的位置，且下料孔(5)位于铜管扩口模具(209)的前侧，所述送料载体(205)位于铜管扩口模具(209)的后侧。
2.如权利要求1所述的铜管扩喇叭口打凹点设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括安装架(301)、振动盘(302)和送料导轨(303)，所述安装架(301)固定连接在工作台(1)的后侧，所述振动盘(302)安装在安装架(301)的顶部，所述送料导轨(303)的一端连接在振动盘(302)的输出端，另一端延伸至送料载体(205)的上方。
3.如权利要求1所述的铜管扩喇叭口打凹点设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有支杆(6)，所述支杆(6)的顶部还设有PLC控制面板(7)。
4.如权利要求1所述的铜管扩喇叭口打凹点设备，其特征在于：所述活动板(204)位于下料孔(5)的上端，所述下料孔(5)的末端延伸至工作台(1)的前侧，所述下料孔(5)的内腔设有滑道(8)。
5.如权利要求1所述的铜管扩喇叭口打凹点设备，其特征在于：所述下料孔(5)和两组所述打凹点气缸(208)位于同一直线上，且两组所述打凹点气缸(208)的输出端相对设置。
6.如权利要求2所述的铜管扩喇叭口打凹点设备，其特征在于：所述支撑柱(201)的高度和振料盘(302)的高度相匹配，所述送料导轨(303)为弧形。
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