CN209753752U - 一种管材双头打凸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管路加工设备技术领域，尤其涉及一种管材双头打凸机。现有技术中，管材双头打凸机上下料方式较复杂，导致加工时间长，效率低，而且做出来的产品同轴度较低。为解决以上问题，采用的技术方案是：包括工作台、安装在所述工作台上的管材送料机构、管材固定组件和管材打凸机构，所述管材打凸机构包括打凸模组件和驱动所述打凸模组件水平方向运动的驱动机构，所述打凸模组件有两个，在水平方向上同轴对称设置，所述驱动机构同步驱动所述打凸模组件相向运动或者背向运动。本实用新型将设备的结构简化、工序整合，使上料机构送料的同时就完成下料的过程，减少机器的动作达到提高效率的效果，也提高了加工管材的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材双头打凸机。
背景技术
现有技术中，管材双头打凸机上下料方式较复杂，步骤多，导致加工时间长，效率低，而且做出来的产品同轴度较低，合格率不高。
实用新型内容
本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种管材双头打凸机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种管材双头打凸机，包括工作台、安装在所述工作台上的管材送料机构、管材固定组件和管材打凸机构，所述管材打凸机构包括打凸模组件和驱动所述打凸模组件水平方向运动的驱动机构，所述打凸模组件有两个，在水平方向上同轴对称设置，所述驱动机构同步驱动所述打凸模组件相向运动或者背向运动。
优选地，还包括连接所述打凸模组件与所述驱动机构的连杆机构，所述连杆机构有两个，所述两个连杆机构的其中一端与所述两个打凸模组件分别连接，所述两个连杆机构的另一端分别与所述驱动机构连接。
优选地，还包括固定在工作台的连接板，所述连杆机构包括L型力臂杆和直杆，所述L型力臂杆上设有第一移动铰接点、固定铰接点和第二移动铰接点，所述直杆在其两端分别设有第三移动铰接点和第四移动铰接点，还包括可垂直运动的移动块，所述移动块与所述驱动机构的驱动杆连接，所述第一移动铰接点与所述打凸模组件连接，所述固定铰接点通过连接铜套与所述连接板铰接连接，所述第二移动铰接点与所述直杆的第三移动铰接点铰接连接，所述第四移动铰接点与所述移动块铰接连接。
优选地，所述连接板有两个且相互平行，还包括固定在两个连接板之间的滑动导轨，所述打凸模组件包括打凸模座和打凸模，所述打凸模座底部设有在在所述滑动导轨上移动的滑动导槽，所述打凸模与所述打凸模座可拆卸地连接。
优选地，所述打凸模组件还包括调节螺杆以及与所述调节螺杆连接的第一活动接头和第二活动接头，所述调节螺杆连接所述连杆机构和所述打凸模座，所述第一活动接头与所述L型力臂杆上的第一移动铰接点铰接连接，所述第二活动接头位于所述打凸模座上。
优选地，所述管材固定组件包括上夹模和下夹模，所述下夹模通过滑动导轨固定在所述连接板上，且位于所述两个打凸模组件中间，所述上夹模位于所述下夹模的正上方，还包括驱动所述上夹模垂直运动的压紧气缸，所述上夹模与所述压紧气缸的活塞杆连接。
优选地，还包括通过振动盘底座固定在工作台上的振动盘，所述管材送料机构包括导料组件和送料组件，所述送料组件包括固定在工作台上的送料座，所述送料座上设有直线导轨和可沿着直线导轨移动的送料模，还包括驱动所述送料模沿直线导轨移动的送料气缸，所述送料模与所述送料气缸的活塞杆连接，所述导料组件包括倾斜向下的导料槽和和支撑所述导料槽的导料槽座，所述导料槽通过导料槽座固定在所述送料座上方，所述导料槽的进料口与所述振动盘的出料口连接，所述导料槽的出料口与所述送料模连接。
优选地，所述驱动打凸模组件水平方向运动的驱动机构包括打凸油缸和打凸油缸座，所述打凸油缸通过打凸油缸座固定在所述工作台下方，所述与连杆机构铰接连接的移动块与所述打凸油缸的驱动杆连接，在所述工作台的下方还设有为打凸油缸提供动力源的油箱和电箱。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种管材双头打凸机，为了实现节省人工和提高加工效率的目的，我们将设备的结构简化、工序整合，优化上料工序和下料工序，使上料机构送料的同时就完成下料的过程，减少机器的动作达到提高效率的效果；管材打凸机构包括对称设置的打凸模组件和连杆机构，且通过同一个驱动油缸驱动，以保证加工管材的同轴度。
附图说明
图1是本实用新型一种管材双头打凸机的立体图示意图；
图2是本实用新型一种管材双头打凸机的主视图示意图；
图3是本实用新型一种管材双头打凸机的右视图示意图；
图4是本实用新型一种管材双头打凸机的后视图示意图；
图5是本实用新型一种管材双头打凸机的俯视图示意图；
图6是本实用新型管材打凸机构4的结构示意图；
图7是本实用新型管材送料机构2的结构示意图。
图中标号如下所示：
工作台1；管材送料机构2；导料组件21；导料槽211；导料槽座212；送料组件22；送料座221；直线导轨222；送料模223；送料气缸224；管材固定组件3；上夹模31；下夹模32；压紧气缸33；管材打凸机构4；打凸模组件41；打凸模座411；打凸模412；调节螺杆413；第一活动接头414；第二活动接头415；驱动机构42；打凸油缸421；打凸油缸座422；连杆机构43；L型力臂杆431；第一移动铰接点4311；固定铰接点4312；第二移动铰接点4313；直杆432；第三移动铰接点4321；第四移动铰接点4322；连接板5；移动块6；滑动导轨7；振动盘8；振动盘底座9；油箱10；电箱11。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图5所示的本实用新型一种管材双头打凸机的结构示意图，包括工作台1、安装在所述工作台1上的管材送料机构2、管材固定组件3和管材打凸机构4，所述管材打凸机构4包括打凸模组件41和驱动所述打凸模组件41水平方向运动的驱动机构42，所述打凸模组件41有两个，在水平方向上同轴对称设置，所述驱动机构42同步驱动所述打凸模组件41相向运动或者背向运动。
在本实施例中，还包括连接所述打凸模组件41与所述驱动机构42的连杆机构43，所述连杆机构43有两个，所述两个连杆机构43的其中一端与所述两个打凸模组件41分别连接，所述两个连杆机构43的另一端分别与所述驱动机构42连接，即打凸模组件41和连杆机构43均有两个且对称设置，并通过同一个驱动机构驱动实现打凸，同步加工以保证产品的同轴度。
在本实施例中，还包括固定在工作台1的连接板5，请进一步看图6所示的管材打凸结构4的结构示意图，所述管材打凸结构4打凸模组件41、驱动所述打凸模组件41水平方向运动的驱动机构42以及连接所述打凸模组件41与所述驱动机构42的连杆机构43，所述连杆机构43包括L型力臂杆431和直杆432，所述L型力臂杆431上设有第一移动铰接点4311、固定铰接点4312和第二移动铰接点4313，所述直杆432在其两端分别设有第三移动铰接点4321和第四移动铰接点4322，还包括可垂直运动的移动块6，所述移动块6与所述驱动机构42的驱动杆连接，所述第一移动铰接点4311与所述打凸模组件41连接，所述固定铰接点4312通过连接铜套与所述连接板5铰接连接，所述第二移动铰接点4313与所述直杆432的第三移动铰接点4321铰接连接，所述第四移动铰接点4322与所述移动块6铰接连接。
其中，L型力臂杆431呈L型，包括竖直杆和水平杆，所述第一移动铰接点4311和第二移动铰接点4313分别位于竖直杆和水平杆的末端，而固定铰接点4312位于竖直杆和水平杆的连接处，固定铰接点4312通过连接铜套与所述连接板5铰接连接，即L型力臂杆431的固定铰接点4312只能绕着连接铜套转动，没有发生位移变化，L型力臂杆431的第一移动铰接点4311、第二移动铰接点4313和直杆432的第三移动铰接点4321和第四移动铰接点4322可随着驱动机构的上下运动发生转动和位移的变化。
在本用新型中，所述驱动打凸模组件41水平方向运动的驱动机构42包括打凸油缸421和打凸油缸座422，所述打凸油缸421通过打凸油缸座422固定在所述工作台1下方，所述与连杆机构43铰接连接的移动块6与所述打凸油缸421的驱动杆连接
在本用新型中，所述连接板5有两个且相互平行，还包括固定在两个连接板5之间的滑动导轨7，所述打凸模组件41包括打凸模座411和打凸模412，所述打凸模座411底部设有在在所述滑动导轨7上移动的滑动导槽，所述打凸模412与所述打凸模座411可拆卸地连接。
在本实用新型中，在所述工作台1的下方还设有为打凸油缸421提供动力源的油箱10和电箱11。
在本用新型中，所述驱动机构42的打凸油缸421向下运动时，则同步驱动所述两个打凸模组件41相向运动，实现管材的加工，完成打凸工序，打凸油缸421向上运动时，则同步驱动所述两个打凸模组件41背向运动。
在本用新型中，所述打凸模组件41还包括调节螺杆413以及与所述调节螺杆413连接的第一活动接头414和第二活动接头415，所述调节螺杆413连接所述连杆机构43和所述打凸模座411，所述第一活动接头414与所述L型力臂杆431上的第一移动铰接点4311铰接连接，所述第二活动接头415位于所述打凸模座411上。设置调节螺杆413的目的为调节管材打凸的位置，以加工不同规格的管材。
在本用新型中，所述管材固定组件3包括上夹模31和下夹模32，所述下夹模32通过滑动导轨7固定在所述连接板5上，且位于所述两个打凸模组件41中间，所述上夹模31位于所述下夹模32的正上方，还包括驱动所述上夹模31垂直运动的压紧气缸33，所述上夹模31与所述压紧气缸33的活塞杆连接。压紧气缸33驱动上夹模31向下运动时可实现对管材的定位，方便加工。
在本用新型中，还包括通过振动盘底座9固定在工作台1上的振动盘8，请进一步看图7所示的管材送料机构2的结构示意图，所述管材送料机构2包括导料组件21和送料组件22，所述送料组件22包括固定在工作台1上的送料座221，所述送料座221上设有直线导轨222和可沿着直线导轨222移动的送料模223，还包括驱动所述送料模223沿直线导轨222移动的送料气缸224，所述送料模223与所述送料气缸224的活塞杆连接，所述导料组件21包括倾斜向下的导料槽211和和支撑所述导料槽211的导料槽座212，所述导料槽211通过导料槽座212固定在所述送料座221上方，所述导料槽211的进料口与所述振动盘8的出料口连接，所述导料槽211的出料口与所述送料模223连接。
为了方便卸料，在打凸机构4的出料端设有一个倾斜向下的卸料导轨，本实用新型在送料的同时，会将加工好的管材推出，实现送料和卸料同步进行，加工好的管材沿着卸料导轨进行卸料。
本实用新型是这样实现的：
人工将待加工的管材倒入振动盘8，振动盘8与管材送料机构2连接，将待加工的管材通过导料槽211进入送料模223中，启动机器，送料气缸224动作将待加工的管材送入管材固定组件3，送料气缸224退回，管材固定组件3的压紧气缸33驱动所述上夹模31向下运动，将待加工的管材固定实现定位，打凸油缸421动作，通过连杆机构43推动打凸模组件41对待加工的管材进行打凸加工，打凸油缸421复位，完成一次加工过程，送料气缸224再次动作进行送料，送料的同时将做好的产品沿着卸料导轨推入接料盘进行卸料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种管材双头打凸机，其特征在于：包括工作台(1)、安装在所述工作台(1)上的管材送料机构(2)、管材固定组件(3)和管材打凸机构(4)，所述管材打凸机构(4)包括打凸模组件(41)和驱动所述打凸模组件(41)水平方向运动的驱动机构(42)，所述打凸模组件(41)有两个，在水平方向上同轴对称设置，所述驱动机构(42)同步驱动所述打凸模组件(41)相向运动或者背向运动。
2.根据权利要求1所述的管材双头打凸机，其特征在于：还包括连接所述打凸模组件(41)与所述驱动机构(42)的连杆机构(43)，所述连杆机构(43)有两个，所述两个连杆机构(43)的其中一端与所述两个打凸模组件(41)分别连接，所述两个连杆机构(43)的另一端分别与所述驱动机构(42)连接。
3.根据权利要求2所述的管材双头打凸机，其特征在于：还包括固定在工作台(1)的连接板(5)，所述连杆机构(43)包括L型力臂杆(431)和直杆(432)，所述L型力臂杆(431)上设有第一移动铰接点(4311)、固定铰接点(4312)和第二移动铰接点(4313)，所述直杆(432)在其两端分别设有第三移动铰接点(4321)和第四移动铰接点(4322)，还包括可垂直运动的移动块(6)，所述移动块(6)与所述驱动机构(42)的驱动杆连接，所述第一移动铰接点(4311)与所述打凸模组件(41)连接，所述固定铰接点(4312)通过连接铜套与所述连接板(5)铰接连接，所述第二移动铰接点(4313)与所述直杆(432)的第三移动铰接点(4321)铰接连接，所述第四移动铰接点(4322)与所述移动块(6)铰接连接。
4.根据权利要求3所述的管材双头打凸机，其特征在于：所述连接板(5)有两个且相互平行，还包括固定在两个连接板(5)之间的滑动导轨(7)，所述打凸模组件(41)包括打凸模座(411)和打凸模(412)，所述打凸模座(411) 底部设有在所述滑动导轨(7)上移动的滑动导槽，所述打凸模(412)与所述打凸模座(411)可拆卸地连接。
5.根据权利要求4所述的管材双头打凸机，其特征在于：所述打凸模组件(41)还包括调节螺杆(413)以及与所述调节螺杆(413)连接的第一活动接头(414)和第二活动接头(415)，所述调节螺杆(413)连接所述连杆机构(43)和所述打凸模座(411)，所述第一活动接头(414)与所述L型力臂杆(431)上的第一移动铰接点(4311)铰接连接，所述第二活动接头(415)位于所述打凸模座(411)上。
6.根据权利要求4所述的管材双头打凸机，其特征在于：所述管材固定组件(3)包括上夹模(31)和下夹模(32)，所述下夹模(32)通过滑动导轨(7)固定在所述连接板(5)上，且位于所述两个打凸模组件(41)中间，所述上夹模(31)位于所述下夹模(32)的正上方，还包括驱动所述上夹模(31)垂直运动的压紧气缸(33)，所述上夹模(31)与所述压紧气缸(33)的活塞杆连接。
7.根据权利要求1所述的管材双头打凸机，其特征在于：还包括通过振动盘底座(9)固定在工作台(1)上的振动盘(8)，所述管材送料机构(2)包括导料组件(21)和送料组件(22)，所述送料组件(22)包括固定在工作台(1)上的送料座(221)，所述送料座(221)上设有直线导轨(222)和可沿着直线导轨(222)移动的送料模(223)，还包括驱动所述送料模(223)沿直线导轨(222)移动的送料气缸(224)，所述送料模(223)与所述送料气缸(224)的活塞杆连接，所述导料组件(21)包括倾斜向下的导料槽(211)和和支撑所述导料槽(211)的导料槽座(212)，所述导料槽(211)通过导料槽座(212)固定在所述送料座(221)上方，所述导料槽(211)的进料口与所述振动盘(8) 的出料口连接，所述导料槽(211)的出料口与所述送料模(223)连接。
8.根据权利要求3所述的管材双头打凸机，其特征在于：所述驱动打凸模组件(41)水平方向运动的驱动机构(42)包括打凸油缸(421)和打凸油缸座(422)，所述打凸油缸(421)通过打凸油缸座(422)固定在所述工作台(1)下方，所述与连杆机构(43)铰接连接的移动块(6)与所述打凸油缸(421)的驱动杆连接，在所述工作台(1)的下方还设有为打凸油缸(421)提供动力源的油箱(10)和电箱(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920405514.3U CN209753752U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种管材双头打凸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920405514.3U CN209753752U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种管材双头打凸机 |
Publications (1)
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| CN209753752U true CN209753752U (zh) | 2019-12-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920405514.3U Active CN209753752U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种管材双头打凸机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112658098A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-16 | 含山县荣源金属制品有限公司 | 铜管扩喇叭口打凹点设备 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920405514.3U patent/CN209753752U/zh active Active
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