CN219988498U - 筒状式滤芯熔接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒状式滤芯熔接设备，包括：布导向机构、焊接执行机构以及工作台，工作台上安装有布导向机构以及焊接执行机构，布导向机构位于焊接执行机构前侧；布导向机构包括：第一导向板、第二导向板、第三导向板以及安装座，第一导向板、第二导向板以及第三导向板由上至下设置，第一导向板的第一边缘与第二导向板的第一边缘连接，第二导向板的第二边缘与第三导向板的第二边缘连接，第二导向板的第一边缘与第二导向板的第二边缘平行，第一导向板与第二导向板之间供PP熔接布第一边缘置入，第二导向板与第三导向板之间供PP熔接布第二边缘置入。该筒状式滤芯熔接设备解决现有技术中不能实现PP熔接布导向的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯生产设备，具体涉及一种筒状式滤芯熔接设备。
背景技术
筒状式滤芯包含PP熔接布材料，在制作的时候需要使用PP熔接布材料，PP熔接布材料为块状结构，因此需要将PP熔接布材料两边缘熔接在一起，从而形成筒状式滤芯。因此需要滤芯熔接设备。
中国专利公开了一种申请号为CN201820743550.6的净水器滤芯用超声波焊接器，该净水器滤芯用超声波焊接器包括机座，机座上设有焊接台面，所述的机座上设有超声波发生器，超声波发生器电连接有换能器，所述的换能器位于焊接台面上方，换能器中设有能沿着换能器的轴向往复运动的变幅杆组件，所述的变幅杆组件底部可拆卸的连接有焊头，在焊接台面上可拆卸的设有一个底模组件，所述的焊头的中心线与底模组件的中心线重合。
虽然上述净水器滤芯用超声波焊接器能够实现将滤芯焊接，但是仍然存在的缺点为：由于不能实现PP熔接布导向，导致焊接PP熔接布工作困难，不能实现将PP熔接布边缘焊接从而形成筒状式滤芯。
实用新型内容
本实用新型要提供一种筒状式滤芯熔接设备，解决现有技术中不能实现PP熔接布导向的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种筒状式滤芯熔接设备，包括：布导向机构、焊接执行机构以及工作台，工作台上安装有布导向机构以及焊接执行机构，布导向机构位于焊接执行机构前侧；布导向机构包括：第一导向板、第二导向板、第三导向板以及安装座，第一导向板、第二导向板以及第三导向板由上至下设置，第一导向板的第一边缘与第二导向板的第一边缘连接，第二导向板的第二边缘与第三导向板的第二边缘连接，第二导向板的第一边缘与第二导向板的第二边缘平行，第一导向板与第二导向板之间供PP熔接布第一边缘置入，第二导向板与第三导向板之间供PP熔接布第二边缘置入，第一导向板安装在安装座开设的空腔内，空腔供PP熔接布穿过。
优选的是，第一导向板与第二导向板之间通过第一连接机构连接，第二导向板与第三导向板之间通过第二连接机构连接。
优选的是，第一连接机构和第二连接机构均包括：导向杆、第一螺母以及压紧弹簧，导向杆安装在第二导向板上，导向杆穿过所在的第一导向板和第三导向板，第一导向板和第三导向板均能相对第二导向板升降，导向杆螺纹连接有第一螺母，第一螺母与所在第一导向板或第三导向板之间安装有压紧弹簧，压紧弹簧用于使得第二导向板与第一导向板之间夹紧PP熔接布第一边缘、使得第二导向板与第三导向板之间夹紧PP熔接布第二边缘。
优选的是，第一导向板顶部向上延伸有固定杆，固定杆穿过安装座开设的滑槽内，固定杆固定有向上延伸的螺杆，螺杆螺纹连接有第二螺母，第二螺母限制固定杆与滑槽脱离。
优选的是，焊接执行机构包括：焊接头、超声波发生器、升降座、升降驱动组件、导向支撑组件以及外壳，外壳内安装超声波发生器、升降座以及升降驱动组件，升降驱动组件的输出端连接至升降座，升降座内安装有超声波发生器，超声波发生器与焊接头接触，焊接头安装在升降座上，在外壳外安装有导向支撑组件，导向支撑组件位于焊接头处，导向支撑组件用于导向PP熔接布，且用于支撑焊接头。
优选的是，导向支撑组件包括：第一导向部、第二导向部、支撑板以及安装板，安装板安装在外壳上，安装板为L型结构，安装板安装有第一导向部和第二导向部，第一导向部位于第二导向部上方，第一导向部与第二导向部之间供PP熔接布第一边缘穿过，第二导向部为倒置的U型结构，第二导向部内供PP熔接布第二边缘穿过，第二导向部底部向背离布导向机构一侧延伸形成支撑板，支撑板与焊接头正对。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本申请中通过设置第一导向板、第二导向板和第三导向板，实现了将PP熔接布导向，且第一导向板、第二导向板和第三导向板呈现为来回折叠结构，也就是第一导向板与第二导向板一边缘连接后另一边缘形成第一开口，第二导向板与第三导向板一边缘连接后另一边缘形成第二开口，第一开口和第二开口分别供PP熔接布的第一边缘和第二边缘穿过和置入，这样PP熔接布在第一导向板、第二导向板和第三导向板上移动的时候才不会受到阻碍，同时保证了初步导向PP熔接布的功能，方便拉动PP熔接布移动。当PP熔接布被导向至焊接执行机构后，焊接执行机构对PP熔接布的第一边缘和第二边缘进行焊接，从而保证PP熔接布的第一边缘和第二边缘在焊接时重合，保证焊接工作能够顺利进行。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为筒状式滤芯熔接设备的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中有PP熔接布时的结构示意图。
图4为第一导向板、第二导向板、第三导向板与PP熔接布处的结构示意图。
图5为第一导向板、第二导向板以及第三导向板的结构示意图。
附图标记：布导向机构1、第一导向板11、第二导向板12、第三导向板13、安装座14、第一连接机构15、第二连接机构16、导向杆161、第一螺母162、压紧弹簧163、固定杆17、螺杆18、第二螺母19、焊接执行机构2、焊接头20、外壳21、导向支撑组件22、第一导向部221、第二导向部222、支撑板223、安装板224、工作台3、PP熔接布4。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种筒状式滤芯熔接设备，包括：布导向机构1、焊接执行机构2以及工作台3，工作台3上安装有布导向机构1以及焊接执行机构2，布导向机构1位于焊接执行机构2前侧；布导向机构1包括：第一导向板11、第二导向板12、第三导向板13以及安装座14，第一导向板11、第二导向板12以及第三导向板13由上至下设置，第一导向板11的第一边缘与第二导向板12的第一边缘连接，第二导向板12的第二边缘与第三导向板13的第二边缘连接，第二导向板12的第一边缘与第二导向板12的第二边缘平行，第一导向板11与第二导向板12之间供PP熔接布4第一边缘置入，第二导向板12与第三导向板13之间供PP熔接布4第二边缘置入，第一导向板11安装在安装座14开设的空腔内，空腔供PP熔接布4穿过。
第一导向板11与第二导向板12之间通过第一连接机构15连接，第二导向板12与第三导向板13之间通过第二连接机构16连接。第一连接机构15和第二连接机构16分别用于实现第一导向板11与第二导向板12之间的连接、第二导向板12与第三导向板13之间的连接。
第一连接机构15和第二连接机构16均包括：导向杆161、第一螺母162以及压紧弹簧163，导向杆161安装在第二导向板12上，导向杆161穿过所在的第一导向板11和第三导向板13，第一导向板11和第三导向板13均能相对第二导向板12升降，导向杆161螺纹连接有第一螺母162，第一螺母162与所在第一导向板11或第三导向板13之间安装有压紧弹簧163，压紧弹簧163用于使得第二导向板12与第一导向板11之间夹紧PP熔接布4第一边缘、使得第二导向板12与第三导向板13之间夹紧PP熔接布4第二边缘。不仅实现连接，实现了在压紧弹簧163弹力下第二导向板12有向第一导向板11移动的趋势、第三导向板13有向第二导向板12移动的趋势，从而一定程度上对PP熔接布4的第一边缘和第二边缘有一定的夹紧力度，此夹紧力度不影响拉动PP熔接布4。第一连接机构15和第二连接机构16均至少有两个，保证连接的稳定性。
第一导向板11顶部向上延伸有固定杆17，固定杆17穿过安装座14开设的滑槽内，固定杆17固定有向上延伸的螺杆18，螺杆18螺纹连接有第二螺母19，第二螺母19限制固定杆17与滑槽脱离。实现了拉动第二螺母19在安装座14上移动，就可以推动第一导向板11、第二导向板12以及第三导向板13带动PP熔接布4一起移动。在安装的时候可以使得第一导向板11、第二导向板12以及第三导向板13均伸出安装座14，伸出安装座14后，方便将PP熔接布4的第一边缘和第二边缘夹在第一导向板11、第二导向板12以及第三导向板13，夹持好后就可以拉动PP熔接布4向着焊接执行机构2，避免安装座14阻挡PP熔接布4夹在第一导向板11、第二导向板12以及第三导向板13中间，使得安装PP熔接布4的工作更加方便。
焊接执行机构2包括：焊接头20、超声波发生器、升降座、升降驱动组件、导向支撑组件22以及外壳21，外壳21内安装超声波发生器、升降座以及升降驱动组件，升降驱动组件的输出端连接至升降座，升降座内安装有超声波发生器，超声波发生器与焊接头20接触，焊接头20安装在升降座上，在外壳21外安装有导向支撑组件22，导向支撑组件22位于焊接头20处，导向支撑组件22用于导向PP熔接布4，且用于支撑焊接头20。导向支撑组件22的导向功能与布导向机构1的导向工作配合，使得PP熔接布4位于焊接头20的时候PP熔接布4中第一边缘和第二边缘充分重叠，保证PP熔接布4输送定位导向工作顺利进行。
导向支撑组件22包括：第一导向部221、第二导向部222、支撑板223以及安装板224，安装板224安装在外壳21上，安装板224为L型结构，安装板224安装有第一导向部221和第二导向部222，第一导向部221位于第二导向部222上方，第一导向部221与第二导向部222之间供PP熔接布4第一边缘穿过，第二导向部222为倒置的U型结构，第二导向部222内供PP熔接布4第二边缘穿过，第二导向部222底部向背离布导向机构1一侧延伸形成支撑板223，支撑板223与焊接头20正对。第一导向部221、第二导向部222起到了导向PP熔接布4中第一边缘和第二边缘功能，支撑板223为焊接头20焊接的时候提供支撑基础，安装板224则实现了与外壳21的安装。整个导向支撑组件22在模具制作过程中一体成型，保证支撑板223与第二导向部222处的连接强度，避免支撑板223容易脱离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.筒状式滤芯熔接设备，其特征在于，包括：布导向机构(1)、焊接执行机构(2)以及工作台(3)，工作台(3)上安装有布导向机构(1)以及焊接执行机构(2)，布导向机构(1)位于焊接执行机构(2)前侧；
布导向机构(1)包括：第一导向板(11)、第二导向板(12)、第三导向板(13)以及安装座(14)，第一导向板(11)、第二导向板(12)以及第三导向板(13)由上至下设置，第一导向板(11)的第一边缘与第二导向板(12)的第一边缘连接，第二导向板(12)的第二边缘与第三导向板(13)的第二边缘连接，第二导向板(12)的第一边缘与第二导向板(12)的第二边缘平行，第一导向板(11)与第二导向板(12)之间供PP熔接布(4)第一边缘置入，第二导向板(12)与第三导向板(13)之间供PP熔接布(4)第二边缘置入，第一导向板(11)安装在安装座(14)开设的空腔内，空腔供PP熔接布(4)穿过。
2.根据权利要求1所述的筒状式滤芯熔接设备，其特征在于，第一导向板(11)与第二导向板(12)之间通过第一连接机构(15)连接，第二导向板(12)与第三导向板(13)之间通过第二连接机构(16)连接。
3.根据权利要求2所述的筒状式滤芯熔接设备，其特征在于，第一连接机构(15)和第二连接机构(16)均包括：导向杆(161)、第一螺母(162)以及压紧弹簧(163)，导向杆(161)安装在第二导向板(12)上，导向杆(161)穿过所在的第一导向板(11)和第三导向板(13)，第一导向板(11)和第三导向板(13)均能相对第二导向板(12)升降，导向杆(161)螺纹连接有第一螺母(162)，第一螺母(162)与所在第一导向板(11)或第三导向板(13)之间安装有压紧弹簧(163)，压紧弹簧(163)用于使得第二导向板(12)与第一导向板(11)之间夹紧PP熔接布(4)第一边缘、使得第二导向板(12)与第三导向板(13)之间夹紧PP熔接布(4)第二边缘。
4.根据权利要求3所述的筒状式滤芯熔接设备，其特征在于，第一导向板(11)顶部向上延伸有固定杆(17)，固定杆(17)穿过安装座(14)开设的滑槽内，固定杆(17)固定有向上延伸的螺杆(18)，螺杆(18)螺纹连接有第二螺母(19)，第二螺母(19)限制固定杆(17)与滑槽脱离。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的筒状式滤芯熔接设备，其特征在于，焊接执行机构(2)包括：焊接头(20)、超声波发生器、升降座、升降驱动组件、导向支撑组件(22)以及外壳(21)，外壳(21)内安装超声波发生器、升降座以及升降驱动组件，升降驱动组件的输出端连接至升降座，升降座内安装有超声波发生器，超声波发生器与焊接头(20)接触，焊接头(20)安装在升降座上，在外壳(21)外安装有导向支撑组件(22)，导向支撑组件(22)位于焊接头(20)处，导向支撑组件(22)用于导向PP熔接布(4)，且用于支撑焊接头(20)。
6.根据权利要求5所述的筒状式滤芯熔接设备，其特征在于，导向支撑组件(22)包括：第一导向部(221)、第二导向部(222)、支撑板(223)以及安装板(224)，安装板(224)安装在外壳(21)上，安装板(224)为L型结构，安装板(224)安装有第一导向部(221)和第二导向部(222)，第一导向部(221)位于第二导向部(222)上方，第一导向部(221)与第二导向部(222)之间供PP熔接布(4)第一边缘穿过，第二导向部(222)为倒置的U型结构，第二导向部(222)内供PP熔接布(4)第二边缘穿过，第二导向部(222)底部向背离布导向机构(1)一侧延伸形成支撑板(223)，支撑板(223)与焊接头(20)正对。
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