CN215509373U - 一种焊带拉伸裁切装置及串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带拉伸裁切装置及串焊机，属于太阳能电池片串焊技术领域。焊带拉伸裁切装置包括底座和沿焊带的输送方向设置于底座上的第一夹紧机构、第二夹紧机构和裁切机构。第一夹紧机构包括第一支撑组件、第一驱动组件、若干第一压块、若干第一弹性组件、第一导向板和第一驱动件。第一支撑组件连接于底座，第一支撑组件上具有第一承载台。第一驱动组件设置于第一支撑组件。第一压块通过第一弹性组件连接于第一驱动组件的执行端，且第一压块设置于第一承载台上方。第一导向板设置于第一承载台的一侧，第一导向板开设有第一导向槽。第一驱动件连接于第一支撑组件。本实用新型能够减少焊带在拉伸、裁切过程中的损伤。

Description

一种焊带拉伸裁切装置及串焊机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片串焊技术领域，尤其涉及一种焊带拉伸裁切装置及串焊机。

背景技术

电池片串焊工序是太阳能电池板生产过程中的一道重要工序，其使用焊带将电池片焊接成电池串，电池片的其中一面为正极，另一面为负极，一般是用焊带分别焊接至前一个电池片的正极和后一个电池片的负极，从而使得串焊起来的太阳能电池片串能串联在一起。

在串焊过程中，需要将焊带从焊带盘中牵引出来，经过拉伸并裁切成预定长度，然后由牵引机构将焊带牵引至覆盖电池片上的主栅线，再将焊带和电池片焊接在一起。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种焊带拉伸裁切装置，能够实现对焊带的拉伸、裁切，减少焊带在拉伸、裁切过程中的损伤，并能够使焊带能够准确定位。

本实用新型的另一个目的在于提出一种串焊机，通过设置上述的焊带拉伸装置，能够减少焊带在拉伸、裁切过程中的损伤，有利于使焊带和电池片实现精确的焊接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊带拉伸裁切装置，包括底座和沿焊带的输送方向依次设置于所述底座上的第一夹紧机构、第二夹紧机构和裁切机构，所述第一夹紧机构包括：

第一支撑组件，滑动连接于所述底座，所述第一支撑组件上具有第一承载台；

第一驱动组件，设置于所述第一支撑组件；

若干第一压块和若干第一弹性组件，每个所述第一压块分别通过所述第一弹性组件连接于所述第一驱动组件的执行端，且所述第一压块设置于所述第一承载台上方，所述第一驱动组件能够驱动所述第一压块靠近或远离所述第一承载台；

第一导向板，设置于所述第一承载台的一侧，所述第一导向板的顶部沿垂直于所述焊带输送的方向间隔开设有若干第一导向槽；

第一驱动件，设置于所述底座，所述第一驱动件的执行端连接于所述第一支撑组件，所述第一驱动件能够驱动所述第一支撑组件靠近或远离所述第二夹紧机构。

可选地，所述第一驱动组件包括：

第二驱动件，连接于所述第一支撑组件；及

第一安装板，连接于所述第二驱动件的执行端，每个所述第一弹性组件分别连接于所述第一安装板。

可选地，在所述焊带的输送方向上，所述第一压块的两端分别通过一个所述第一弹性组件连接于所述第一驱动组件。

可选地，所述第二夹紧机构包括：

第二支撑组件，连接于所述底座，所述第二支撑组件上具有第二承载台；

第二驱动组件，设置于所述第二支撑组件；

若干第二压块和若干第二弹性组件，每个所述第二压块分别通过所述第二弹性组件连接于所述第二驱动组件的执行端，且所述第二压块设置于所述第二承载台上方，所述第二驱动组件能够驱动所述第二压块靠近或远离所述第二承载台；

第二导向板，设置于所述第二承载台的一侧，所述第二导向板的顶部沿垂直于所述焊带输送的方向间隔开设有若干第二导向槽。

可选地，所述裁切机构包括：

下裁切组件，竖直滑动连接于所述第二支撑组件；

下驱动件，连接于所述第二支撑组件，所述下裁切组件连接于所述下驱动件的执行端；

上裁切组件，设置于所述下裁切组件上方且竖直滑动连接于所述第二支撑组件；及

上驱动件，连接于所述第二支撑组件，所述上裁切组件连接于所述上驱动件的执行端；

其中，所述上驱动件和所述下驱动件能够驱动上裁切组件和所述下裁切组件相互靠近或远离。

可选地，所述上裁切组件包括第一连接座和上裁切刀，所述第一连接座滑动连接于所述第二支撑组件，所述上裁切刀可拆卸连接于所述第一连接座的底部；

所述下裁切组件包括第二连接座和下裁切刀，所述第二连接座滑动连接于所述第二支撑组件，所述下裁切刀可拆卸连接于所述第二连接座的顶部。

可选地，还包括折弯机构，所述折弯机构设置于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间，所述折弯机构用于折弯所述焊带。

可选地，所述折弯机构包括：

弯折支架，滑动连接于所述底座；

下弯折组件，连接于所述弯折支架；

上弯折组件，设置于所述下弯折组件的上方且竖直滑动连接于所述弯折支架；

上弯折驱动件，连接于所述弯折支架，所述上弯折组件连接于所述上弯折驱动件的执行端；

所述上弯折驱动件能够驱动所述上弯折组件靠近或远离所述下弯折组件以弯折所述焊带。

可选地，所述下弯折组件包括下弯折座和下弯折块，所述下弯折座滑动连接于所述弯折支架，所述下弯折块可拆卸连接于下弯折座的顶部，所述下弯折块的顶面设置有两级台阶的下阶梯；

所述上弯折组件包括上弯折座和上弯折块，所述下弯折座滑动连接于所述弯折支架，所述上弯折块可拆卸连接于所述上弯折座的底部，所述上弯折块的底面设置有与所述下阶梯配合的上阶梯。

一种串焊机，包括上述的焊带拉伸裁切装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的焊带拉伸裁切装置包括底座和沿焊带的输送方向依次设置于底座上的第一夹紧机构、第二夹紧机构和裁切机构，拉伸焊带时，焊带依次穿过第一夹紧机构、第二夹紧机构和裁切机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构夹持焊带，第一驱动组件驱动第一压块靠近第一承载台，从而将焊带夹紧在第一压块和第一承载台之间，可以通过调整第一弹性组件的弹力来调节第一压块夹紧焊带的夹紧力，防止由于夹紧力过大而将焊带压扁，减少焊带在拉伸、裁切过程中的损伤，通过第一导向板的设置，可以将每条焊带位于一个第一导向槽内，从而可以对焊带进行导向，使焊带在垂直于其输送方向上的位置固定，能够准确的定位，有利于后续焊带和电池片的焊接，第一夹紧机构和第二夹紧机构均夹紧焊带后，第一驱动件驱动第一支撑组件移动，使第一支撑组件远离第二夹紧机构，从而可以实现焊带的拉伸，拉伸后的焊带输送至裁切机构后，通过裁切机构裁切焊带。

本实用新型的串焊机通过设置上述的焊带拉伸裁切装置，能够减少焊带在拉伸、裁切过程中的损伤，有利于使焊带和电池片实现精确的焊接。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的焊带拉伸裁切装置的第一视角的立体图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的焊带拉伸裁切装置的第二视角的立体图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第一夹紧机构和折弯机构的第一视角的立体图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第二夹紧机构的立体图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第二夹紧机构和裁切机构的立体图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的第一夹紧机构和折弯机构的第二视角的立体图。

图中：

1、底座；

2、第一夹紧机构；21、第一支撑组件；211、第一下支架；212、第一承载架；2121、第一承载台；213、第一上支架；22、第一驱动组件；221、第二驱动件；222、第一安装板；23、第一压块；24、第一弹性组件；25、第一导向板；251、第一导向槽；26、第一驱动件；

3、第二夹紧机构；31、第二支撑组件；311、第二下支架；312、第二承载架；3121、第二承载台；313、第二上支架；32、第二驱动组件；321、第三驱动件；322、第二安装板；33、第二压块；34、第二弹性组件；35、第二导向板；351、第二导向槽；

4、裁切机构；41、下裁切组件；411、第二连接座；412、下裁切刀；42、下驱动件；43、上裁切组件；431、第一连接座；432、上裁切刀；44、上驱动件；

5、折弯机构；51、弯折支架；52、下弯折组件；521、下弯折座；522、下弯折块；53、上弯折组件；531、上弯折座；532、上弯折块；54、上弯折驱动件；55、调节组件；551、固定座；552、丝杆；553、螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图体1-图6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种串焊机，串焊机包括焊带拉伸裁切装置。如图1和图3所示，焊带拉伸裁切装置包括底座1和沿焊带的输送方向依次设置于底座1上的第一夹紧机构2、第二夹紧机构3和裁切机构4。

第一夹紧机构2包括第一支撑组件21、第一驱动组件22、若干第一压块23、若干第一弹性组件24、第一导向板25和第一驱动件26。第一支撑组件21滑动连接于底座1，第一支撑组件21上具有第一承载台2121。第一驱动组件22设置于第一支撑组件21。每个第一压块23分别通过第一弹性组件24连接于第一驱动组件22的执行端，且第一压块23设置于第一承载台2121上方，第一驱动组件22能够驱动第一压块23靠近或远离第一承载台2121。第一导向板25设置于第一承载台2121的一侧，第一导向板25的顶部沿垂直于焊带输送的方向间隔开设有若干第一导向槽251。第一驱动件26设置于底座1，第一驱动件26的执行端连接于第一支撑组件21，第一驱动件26能够驱动第一支撑组件21靠近或远离第二夹紧机构3。

拉伸焊带时，焊带依次穿过第一夹紧机构2、第二夹紧机构3和裁切机构4，第一夹紧机构2和第二夹紧机构3夹持焊带，第一驱动组件22驱动第一压块23靠近第一承载台2121，从而将焊带夹紧在第一压块23和第一承载台2121之间，可以通过调整第一弹性组件24的弹力来调节第一压块23夹紧焊带的夹紧力，防止由于夹紧力过大而将焊带压扁，减少焊带在拉伸、裁切过程中的损伤，通过第一导向板25的设置，可以将每条焊带位于一个第一导向槽251内，从而可以对焊带进行导向，使焊带在垂直于其输送方向上的位置固定，能够准确的定位，有利于后续焊带和电池片的焊接，第一夹紧机构2和第二夹紧机构3均夹紧焊带后，第一驱动件26驱动第一支撑组件21移动，使第一支撑组件21远离第二夹紧机构3，从而可以实现焊带的拉伸，拉伸后的焊带输送至裁切机构4后，通过裁切机构4裁切焊带。

在一些可选的实施例中，第一驱动件26为气缸。当然，在其他实施例中第一驱动件26也可以设置为其他形式，只要能够驱动第一支撑组件21沿焊带的输送方向的反向往复移动即可，在此不进行限制。

本实施例中优选地，第一导向板25设置于第一承载台2121背离第二夹紧机构3的一侧，使焊带经第一导向槽251定位后，再通过第一压块23和第一承载台2121压紧，有利于提高焊带的拉伸精度。在一些可选的实施例中，第一导向板25可拆卸连接于第一支撑组件21，从而可以适用于拉伸不同直径的焊带。进一步地，为了便于将焊带穿设在第一导向槽251内，第一导向槽251的开口呈V形设置。

如图3所示，第一支撑组件21包括第一下支架211、第一承载架212、第一上支架213。第一下支架211连接于底座1。第一承载架212连接于第一下支架211顶部，第一承载架212上具有第一承载台2121，能够便于第一承载架212的加工。第一上支架213可拆卸连接于第一承载架212的顶部，第一压块23位于第一上支架213和第一承载架212之间，能够便于第一压块23的安装，第一驱动组件22连接于第一上支架213。

如图3所示，第一驱动组件22包括第二驱动件221和第一安装板222，第二驱动件221连接于第一支撑组件21。第一安装板222连接于第二驱动件221的执行端，每个第一弹性组件24分别连接于第一安装板222。详细地，第一安装板222可升降设置于第一上支架213和第一承载架212之间，通过第二驱动件221驱动第一安装板222升降，从而带动第一压块23靠近或远离第一承载台2121。在一些可选的实施例中，第二驱动件221为气缸。当然，在其他实施例中第二驱动件221也可以设置为其他形式，在此不进行限制。

在一些可选的实施例中，第一弹性组件24包括第一导杆和第一弹性件，第一导杆的底端连接于第一压块23，第一导杆的顶端滑动贯穿第一安装板222，第一弹性件套设在第一导杆上，并位于第一安装板222和第一压块23之间。进一步地，第一导杆的顶部设置有限位件，以限制第一导杆向下的行程。

为了使第一压块23能够平稳、可靠地压接在焊带上，在焊带的输送方向上，第一压块23的顶部两端分别通过一个第一弹性组件24连接于第一驱动组件22。

如图4和图5所示，第二夹紧机构3包括第二支撑组件31、第二驱动组件32、若干第二压块33、若干第二弹性组件34和第二导向板35，第二支撑组件31连接于底座1，第二支撑组件31上具有第二承载台3121。第二驱动组件32设置于第二支撑组件31。每个第二压块33分别通过第二弹性组件34连接于第二驱动组件32的执行端，且第二压块33设置于第二承载台3121上方，第二驱动组件32能够驱动第二压块33靠近或远离第二承载台3121。第二导向板35设置于第二承载台3121的一侧，第二导向板35的顶部沿垂直于焊带输送的方向间隔开设有若干第二导向槽351。可以理解的是，第二驱动组件32驱动第二压块33靠近或远离第二承载台3121，从而将焊带夹紧在第二压块33和第二承载台3121之间。

本实施例中优选地，第二导向板35设置于第二承载台3121背离第一夹紧机构2的一侧，通过第一导向槽251和第二导向槽351的配合，对焊带导向、定位后，将第一导向板25和第二导向板35之间的焊带两端夹紧，有利于后序焊带和电池片的准确定位。在一些可选的实施例中，第二导向板35可拆卸连接接于第二支撑组件31，从而可以适用于拉伸不同直径的焊带。进一步地，为了便于将焊带穿设在第二导向槽351内，第二导向槽351的开口呈V形设置。

如图5所示，第二支撑组件31包括第二下支架311、第二承载架312、第二上支架313。第二下支架311连接于底座1。第二承载架312连接于第二下支架311顶部，第二承载架312上具有第二承载台3121，能够便于第二承载架312的加工。第二上支架313可拆卸连接于第二承载架312的顶部，第二压块33位于第二上支架313和第二承载架312之间，能够便于第二压块33的安装，第二驱动组件32连接于第二上支架313。

如图3和图4所示，第二驱动组件32包括第三驱动件321和第二安装板322，第三驱动件321连接于第二支撑组件31。第二安装板322连接于第三驱动件321的执行端，每个第二弹性组件34分别连接于第二安装板322。详细地，第二安装板322可升降设置于第二上支架313和第二承载架312之间，通过第三驱动件321驱动第二安装板322升降，从而带动第二压块33靠近或远离第二承载台3121。在一些可选的实施例中，第三驱动件321为气缸。当然，在其他实施例中第三驱动件321也可以设置为其他形式，在此不进行限制。

在一些可选的实施例中，第二弹性组件34包括第二导杆和第二弹性件，第二导杆的底端连接于第二压块33，第二导杆的顶端滑动贯穿第二安装板322，第二弹性件套设在第二导杆上并位于第二安装板322和第二压块33之间。进一步地，第二导杆的顶部设置有限位件，以限制第二导杆向下的行程。

为了使第二压块33能够平稳、可靠地压接在焊带上，在焊带的输送方向上，第二压块33的顶部两端分别通过一个第二弹性组件34连接于第二驱动组件32。

如图4和图5所示，裁切机构4包括下裁切组件41、下驱动件42、上裁切组件43和上驱动件44，下裁切组件41竖直滑动连接于第二支撑组件31；下驱动件42连接于第二支撑组件31，下裁切组件41连接于下驱动件42的执行端；上裁切组件43设置于下裁切组件41上方且竖直滑动连接于第二支撑组件31；上驱动件44连接于第二支撑组件31，上裁切组件43连接于上驱动件44的执行端；其中，上驱动件44和下驱动件42能够驱动上裁切组件43和下裁切组件41相互靠近或远离，通过上裁切组件43和下裁切组件41的配合实现对焊带的裁切。在一些可选的实施例中，上驱动件44和下驱动件42均为气缸，当然在其他实施例中，上驱动件44和下驱动件42也可以设置为其他形式，在此不进行限制。

进一步地，上裁切组件43包括第一连接座431和上裁切刀432，第一连接座431滑动连接于第二支撑组件31，上裁切刀432可拆卸连接于第一连接座431的底部，能够便于上裁切刀432的更换。下裁切组件41包括第二连接座411和下裁切刀412，第二连接座411滑动连接于第二支撑组件31，下裁切刀412可拆卸连接于第二连接座411的顶部，能够便于下裁切刀412的更换。详细地，第一连接座431和第二连接座411均通过导轨滑动连接于第二支撑组件31。

由于焊带连接相邻的两个电池片时，焊带会从前一个电池片的正面延伸至后一个电池片的背面，连接相邻两个电池片的焊带就有了一个高度差，为了将焊带形成该高度差。如图1所示，本实施例中的焊带拉伸裁切装置还包括折弯机构5，折弯机构5设置于第一夹紧机构2和第二夹紧机构3之间，折弯机构5用于折弯焊带。

进一步地，如图3和图6所示，折弯机构5包括弯折支架51、下弯折组件52、上弯折组件53和上弯折驱动件54，弯折支架51滑动连接于底座1。下弯折组件52连接于弯折支架51。上弯折组件53设置于下弯折组件52的上方且竖直滑动连接于弯折支架51。上弯折驱动件54连接于弯折支架51，上弯折组件53连接于上弯折驱动件54的执行端。上弯折驱动件54能够驱动上弯折组件53靠近或远离下弯折组件52以弯折焊带。

特别地，如图2所示，折弯机构5还包括调节组件55，调节组件55连接于底座1，弯折支架51连接于调节组件55的执行端，调节组件55用于调节弯折支架51的位置，从而能够实现对焊带弯折位置的调节。在一些可选的实施例中，调节组件55包括固定座551、丝杆552和螺纹套设在丝杆552上的螺母553，固定座551通过支撑架固定在底座1上方，螺母553固定在弯折支架51上，且丝杆552的一端转动连接于固定座551，转动丝杆552，能够使螺母553沿丝杆552移动，从而带动弯折支架51沿底座1互动，实现折弯机构5的位置调节。

更进一步地，下弯折组件52包括下弯折座521和下弯折块522，下弯折座521连接于弯折支架51，下弯折块522可拆卸连接于下弯折座521的顶部，能够便于下弯折块522的更换，从而适用于弯折不同规格的焊带，下弯折块522的顶面设置有两级台阶的下阶梯。上弯折组件53包括上弯折座531和上弯折块532，下弯折座521滑动连接于弯折支架51，上弯折块532可拆卸连接于上弯折座531的底部，上弯折块532的底面设置有与下阶梯配合的上阶梯。

使用本实施例中的焊带拉伸裁切装置时，利用第一夹紧机构2和第二夹紧机构3夹持焊带，第一夹紧机构2和第二夹紧机构3均夹紧焊带后，第一驱动件26驱动第一支撑组件21移动，使第一支撑组件21远离第二夹紧机构3，从而可以实现焊带的拉伸，焊带拉伸完成后，串焊机的牵引机构将拉伸后的焊带牵引至下一工序，第一夹紧机构2和第二夹紧机构3夹持下一段焊带，裁切机构4裁切焊带将前一段焊带和后一段焊带分离，完成焊带的拉伸、裁切过程。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带拉伸裁切装置，包括底座(1)和沿焊带的输送方向依次设置于所述底座(1)上的第一夹紧机构(2)、第二夹紧机构(3)和裁切机构(4)，其特征在于，所述第一夹紧机构(2)包括：

第一支撑组件(21)，滑动连接于所述底座(1)，所述第一支撑组件(21)上具有第一承载台(2121)；

第一驱动组件(22)，设置于所述第一支撑组件(21)；

若干第一压块(23)和若干第一弹性组件(24)，每个所述第一压块(23)分别通过所述第一弹性组件(24)连接于所述第一驱动组件(22)的执行端，且所述第一压块(23)设置于所述第一承载台(2121)上方，所述第一驱动组件(22)能够驱动所述第一压块(23)靠近或远离所述第一承载台(2121)；

第一导向板(25)，设置于所述第一承载台(2121)的一侧，所述第一导向板(25)的顶部沿垂直于所述焊带输送的方向间隔开设有若干第一导向槽(251)；

第一驱动件(26)，设置于所述底座(1)，所述第一驱动件(26)的执行端连接于所述第一支撑组件(21)，所述第一驱动件(26)能够驱动所述第一支撑组件(21)靠近或远离所述第二夹紧机构(3)。

2.根据权利要求1所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括：

第二驱动件(221)，连接于所述第一支撑组件(21)；及

第一安装板(222)，连接于所述第二驱动件(221)的执行端，每个所述第一弹性组件(24)分别连接于所述第一安装板(222)。

3.根据权利要求1所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，在所述焊带的输送方向上，所述第一压块(23)的两端分别通过一个所述第一弹性组件(24)连接于所述第一驱动组件(22)。

4.根据权利要求1所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，所述第二夹紧机构(3)包括：

第二支撑组件(31)，连接于所述底座(1)，所述第二支撑组件(31)上具有第二承载台(3121)；

第二驱动组件(32)，设置于所述第二支撑组件(31)；

若干第二压块(33)和若干第二弹性组件(34)，每个所述第二压块(33)分别通过所述第二弹性组件(34)连接于所述第二驱动组件(32)的执行端，且所述第二压块(33)设置于所述第二承载台(3121)上方，所述第二驱动组件(32)能够驱动所述第二压块(33)靠近或远离所述第二承载台(3121)；

第二导向板(35)，设置于所述第二承载台(3121)的一侧，所述第二导向板(35)的顶部沿垂直于所述焊带输送的方向间隔开设有若干第二导向槽(351)。

5.根据权利要求4所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(4)包括：

下裁切组件(41)，竖直滑动连接于所述第二支撑组件(31)；

下驱动件(42)，连接于所述第二支撑组件(31)，所述下裁切组件(41)连接于所述下驱动件(42)的执行端；

上裁切组件(43)，设置于所述下裁切组件(41)上方且竖直滑动连接于所述第二支撑组件(31)；及

上驱动件(44)，连接于所述第二支撑组件(31)，所述上裁切组件(43)连接于所述上驱动件(44)的执行端；

其中，所述上驱动件(44)和所述下驱动件(42)能够驱动上裁切组件(43)和所述下裁切组件(41)相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，

所述上裁切组件(43)包括第一连接座(431)和上裁切刀(432)，所述第一连接座(431)滑动连接于所述第二支撑组件(31)，所述上裁切刀(432)可拆卸连接于所述第一连接座(431)的底部；

所述下裁切组件(41)包括第二连接座(411)和下裁切刀(412)，所述第二连接座(411)滑动连接于所述第二支撑组件(31)，所述下裁切刀(412)可拆卸连接于所述第二连接座(411)的顶部。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，还包括折弯机构(5)，所述折弯机构(5)设置于所述第一夹紧机构(2)和所述第二夹紧机构(3)之间，所述折弯机构(5)用于折弯所述焊带。

8.根据权利要求7所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，所述折弯机构(5)包括：

弯折支架(51)，滑动连接于所述底座(1)；

下弯折组件(52)，连接于所述弯折支架(51)；

上弯折组件(53)，设置于所述下弯折组件(52)的上方且竖直滑动连接于所述弯折支架(51)；

上弯折驱动件(54)，连接于所述弯折支架(51)，所述上弯折组件(53)连接于所述上弯折驱动件(54)的执行端；

所述上弯折驱动件(54)能够驱动所述上弯折组件(53)靠近或远离所述下弯折组件(52)以弯折所述焊带。

9.根据权利要求8所述的焊带拉伸裁切装置，其特征在于，

所述下弯折组件(52)包括下弯折座(521)和下弯折块(522)，所述下弯折座(521)滑动连接于所述弯折支架(51)，所述下弯折块(522)可拆卸连接于下弯折座(521)的顶部，所述下弯折块(522)的顶面设置有两级台阶的下阶梯；

所述上弯折组件(53)包括上弯折座(531)和上弯折块(532)，所述下弯折座(521)滑动连接于所述弯折支架(51)，所述上弯折块(532)可拆卸连接于所述上弯折座(531)的底部，所述上弯折块(532)的底面设置有与所述下阶梯配合的上阶梯。

10.一种串焊机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的焊带拉伸裁切装置。

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