CN210818096U - 一种焊带拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊带拉丝装置，其使得焊带的拉丝进行机械化标准操作，确保了拉丝的品质，提高了拉丝的效率。水平输送导槽的输入端设置有压辊组件，所述压辊组件的输入端设置有入料导槽，所述水平输送导槽布置于竖直支架的上端面，所述水平输送导槽的输送中后端设置有压丝夹爪，所述压丝夹爪的压丝部分垂直于所述水平输送导槽的内凹槽体设置，所述压丝夹爪的输入端连接有垂直向气缸，所述水平输送导槽的输送末端的外侧布置有一拉丝装置，所述拉丝装置包括有拉丝座板、拉丝座、拉丝驱动装置，所述拉丝座的底部支承于拉丝轨道、并连接所述拉丝驱动装置的动力输入端，所述拉丝座板位于所述拉丝座的上端面。

Description

一种焊带拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电池片组装的技术领域，具体为一种焊带拉丝装置。

背景技术

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要将多个电池片串焊在一起，串焊时，需要将焊带拉直并且焊完后需要切断，但目前这焊带拉丝工作由人工进行，这样会导致拉力不均衡，或者拉偏焊带，使焊带的发生应力变化，降低了电池片的串焊效果，达不到焊接要求；同时，人工操作费时费力，焊接效率低，不能适应自动化生产的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊带拉丝装置，其使得焊带的拉丝进行机械化标准操作，确保了拉丝的品质，提高了拉丝的效率。

一种焊带拉丝装置，其特征在于：其包括水平输送导槽，所述水平输送导槽的输入端设置有压辊组件，所述压辊组件的输入端设置有入料导槽，所述水平输送导槽布置于竖直支架的上端面，所述水平输送导槽的输送中后端设置有压丝夹爪，所述压丝夹爪的压丝部分垂直于所述水平输送导槽的内凹槽体设置，所述压丝夹爪的输入端连接有垂直向气缸，所述水平输送导槽的输送末端的外侧布置有一拉丝装置，所述拉丝装置包括有拉丝座板、拉丝座、拉丝驱动装置，所述拉丝座的底部支承于拉丝轨道、并连接所述拉丝驱动装置的动力输入端，所述拉丝座板位于所述拉丝座的上端面，所述拉丝座板的上端面对应于焊带的结构孔的位置设置有上凸的定位凸起，所述拉丝座板初始位置下低于所述水平输送导槽的输送端面。

其进一步特征在于：所述压辊组件包括上辊组件、下辊组件，所述上辊组件、下辊组件分别安装于对应的压辊组件安装架，所述上辊组件、下辊组件之间的工作区域用于压平来料的焊带；

所述水平输送导槽的起始端为收口导向段，所述收口导向段确保压辊组件出来的焊带均能顺利进所述水平输送导槽的起始端为收口导向段入到水平输送导槽内；

所述水平输送导槽具体包括若干块底板、第一侧边、第二侧边，对应长度区域的底板、第一侧边、第二侧边拼接形成对应长度位置的输送导槽，所述水平输送导槽的宽度确保焊带的校直输送；

对应的底板固装于所述竖直支架的对应长度方向的上端面，之后对应的第一侧边、第二侧边分别固接于所述底板的对应侧、形成对应长度位置的输送导槽；

所述水平输送导槽的其中一侧边通过铰链设置有翻盖板，所述翻盖板翻盖状态下确保焊带不会在高度方向偏移出水平输送导槽；

所述垂直向气缸的缸体固装于水平向调节气缸的输送端，所述水平向调节气缸固装于压丝支架，所述压丝支架固装于所述竖直支架的对应侧部位置，其使得压丝夹爪压附住焊带后朝向拉丝座板输送一小段，便于调整拉丝座板上的定位凸起和焊带的结构孔的对应位置，确保拉丝座板和焊带的准确定位；

所述水平输送导槽的末端设置有截止端部，所述截止端部和所述拉丝座板之间设置有切丝刀，所述切丝刀包括下刀板、上刀板，所述下刀板、上刀板的高度方向通过导向弹簧、导向柱形成通行空间，所述下刀板固接于刀龙门架的中部横梁板，所述刀龙门架的顶部横梁固设有切丝气缸，所述切丝气缸的下部活塞固接所述上刀板，其使得拉丝完成后直接可进行切丝操作；

所述拉丝座板和所述拉丝座之间设置有垂直向调整气缸，所述垂直向调整气缸驱动拉丝座板的高度和水平输送导槽的高度相等，确保拉丝的高品质进行；

一个长条型底座的上表面上至少布置有一组焊带拉丝装置，其使得占用空间小。

采用本实用新型的结构后，焊带预先通过压辊组件进行压平、之后进过水平输送导槽导直，之后末端进入到拉丝座板，并通过拉丝座板上的定位凸起和焊带上的结构孔完成定位，同时通过压丝夹爪压附住焊带的另一端位置，拉丝驱动装置的动力带动拉丝座沿着拉丝轨道进行拉丝，拉丝动力装置的拉力均衡设置，其实现了自动化，使得焊带在移动的过程中呈直线运动，保证了焊接时为平直状态，提高了焊接质量，且使得在拉动焊带的过程中，拉力均衡，不会破坏焊带的结构，焊接时不会产生虚焊的现象；综上，其使得焊带的拉丝进行机械化标准操作，确保了拉丝的品质，提高了拉丝的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型带有切丝装置的立体图结构示意图；

图3为图2的切丝刀的剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的压丝夹爪和压丝支架的组装立体图；

图5为图1的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

水平输送导槽1、收口导向段101、底板102、第一侧边103、第二侧边 104、截止端部105、压辊组件2、上辊组件21、下辊组件22、压辊组件安装架23、入料导槽3、竖直支架4、压丝夹爪5、压丝部分51、垂直向气缸6、拉丝装置7、拉丝座板71、拉丝座72、拉丝驱动装置73、拉丝轨道74、定位凸起75、垂直向调整气缸76、焊带8、结构孔81、铰链9、翻盖板10、水平向调节气缸11、压丝支架12、切丝刀13、下刀板131、上刀板132、导向弹簧133、导向柱134、通行空间135、刀龙门架14、中部横梁板141、顶部横梁142、切丝气缸15、长条型底座16。

具体实施方式

一种焊带拉丝装置，见图1-图4：其包括水平输送导槽1，水平输送导槽 1的输入端设置有压辊组件2，压辊组件2的输入端设置有入料导槽3，水平输送导槽1布置于竖直支架4的上端面，水平输送导槽2的输送中后端设置有压丝夹爪5，压丝夹爪5的压丝部分51垂直于水平输送导槽1的内凹槽体设置，压丝夹爪5的输入端连接有垂直向气缸6，水平输送导槽1的输送末端的外侧布置有一拉丝装置7，拉丝装置7包括有拉丝座板71、拉丝座72、拉丝驱动装置73，拉丝座72的底部支承于拉丝轨道74、并连接拉丝驱动装置73的动力输入端，拉丝座板71位于拉丝座72的上端面，拉丝座板72的上端面对应于焊带8的结构孔81的位置设置有上凸的定位凸起75，拉丝座板71初始位置下低于水平输送导槽1的输送端面。由于定位凸起75的存在，拉丝座板71初始位置下低于水平输送导槽1的输送端面便于焊带8的正常输送。

压辊组件2包括上辊组件21、下辊组件22，上辊组件21、下辊组件22 分别安装于对应的压辊组件安装架23，上辊组件21、下辊组件22之间的工作区域用于压平来料的焊带8；

水平输送导槽1的起始端为收口导向段101，收口导向段101确保压辊组件2出来的焊带8均能顺利进入到水平输送导槽1内；

水平输送导槽1具体包括若干块底板102、第一侧边103、第二侧边104，对应长度区域的底板102、第一侧边103、第二侧边104拼接形成对应长度位置的输送导槽，水平输送导槽的宽度确保焊带8的校直输送；

对应的底板102固装于竖直支架4的对应长度方向的上端面，之后对应的第一侧边103、第二侧边104分别固接于底板102的对应侧、形成对应长度位置的输送导槽；

水平输送导槽1的其中一侧边通过铰链9设置有翻盖板10，翻盖板10翻盖状态下确保焊带8不会在高度方向偏移出水平输送导槽1；

垂直向气缸6的缸体固装于水平向调节气缸11的输送端，水平向调节气缸11固装于压丝支架12，压丝支架12固装于竖直支架4的对应侧部位置，其使得压丝夹爪5压附住焊带8后朝向拉丝座板71输送一小段，便于调整拉丝座板71上的定位凸起75和焊带8的结构孔81的对应位置，确保拉丝座板 71和焊带8的准确定位；

水平输送导槽1的末端设置有截止端部105，截止端部105和拉丝座板 71之间设置有切丝刀13，切丝刀13包括下刀板131、上刀板132，下刀板131、上刀板132的高度方向通过导向弹簧133、导向柱134形成通行空间135，下刀板131固接于刀龙门架14的中部横梁板141，刀龙门架14的顶部横梁142 固设有切丝气缸15，切丝气缸15的下部活塞固接上刀板132，其使得拉丝完成后直接可进行切丝操作；

拉丝座板71和拉丝座72之间设置有垂直向调整气缸76，垂直向调整气缸76驱动拉丝座板71的高度和水平输送导槽1的高度相等，确保拉丝的高品质进行；

具体实施例中，两组焊带拉丝装置平行布置，每组焊带拉丝装置的底部设置有长条形底座16，使得占用空间小。

其工作原理如下：焊带预先通过压辊组件进行压平、之后进过水平输送导槽导直，之后末端进入到拉丝座板，并通过拉丝座板上的定位凸起和焊带上的结构孔完成定位，同时通过压丝夹爪压附住焊带的另一端位置，拉丝驱动装置的动力带动拉丝座沿着拉丝轨道进行拉丝，拉丝动力装置的拉力均衡设置，其实现了自动化，使得焊带在移动的过程中呈直线运动，保证了焊接时为平直状态，提高了焊接质量，且使得在拉动焊带的过程中，拉力均衡，不会破坏焊带的结构，焊接时不会产生虚焊的现象；综上，其使得焊带的拉丝进行机械化标准操作，确保了拉丝的品质，提高了拉丝的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种焊带拉丝装置，其特征在于：其包括水平输送导槽，所述水平输送导槽的输入端设置有压辊组件，所述压辊组件的输入端设置有入料导槽，所述水平输送导槽布置于竖直支架的上端面，所述水平输送导槽的输送中后端设置有压丝夹爪，所述压丝夹爪的压丝部分垂直于所述水平输送导槽的内凹槽体设置，所述压丝夹爪的输入端连接有垂直向气缸，所述水平输送导槽的输送末端的外侧布置有一拉丝装置，所述拉丝装置包括有拉丝座板、拉丝座、拉丝驱动装置，所述拉丝座的底部支承于拉丝轨道、并连接所述拉丝驱动装置的动力输入端，所述拉丝座板位于所述拉丝座的上端面，所述拉丝座板的上端面对应于焊带的结构孔的位置设置有上凸的定位凸起，所述拉丝座板初始位置下低于所述水平输送导槽的输送端面。

2.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述压辊组件包括上辊组件、下辊组件，所述上辊组件、下辊组件分别安装于对应的压辊组件安装架，所述上辊组件、下辊组件之间的工作区域用于压平来料的焊带。

3.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述水平输送导槽的起始端为收口导向段。

4.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述水平输送导槽具体包括若干块底板、第一侧边、第二侧边，对应长度区域的底板、第一侧边、第二侧边拼接形成对应长度位置的输送导槽，所述水平输送导槽的宽度确保焊带的校直输送。

5.如权利要求4所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：对应的底板固装于所述竖直支架的对应长度方向的上端面，之后对应的第一侧边、第二侧边分别固接于所述底板的对应侧、形成对应长度位置的输送导槽。

6.如权利要求4所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述水平输送导槽的其中一侧边通过铰链设置有翻盖板，所述翻盖板翻盖状态下确保焊带不会在高度方向偏移出水平输送导槽。

7.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述垂直向气缸的缸体固装于水平向调节气缸的输送端，所述水平向调节气缸固装于压丝支架，所述压丝支架固装于所述竖直支架的对应侧部位置。

8.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述水平输送导槽的末端设置有截止端部，所述截止端部和所述拉丝座板之间设置有切丝刀，所述切丝刀包括下刀板、上刀板，所述下刀板、上刀板的高度方向通过导向弹簧、导向柱形成通行空间，所述下刀板固接于刀龙门架的中部横梁板，所述刀龙门架的顶部横梁固设有切丝气缸，所述切丝气缸的下部活塞固接所述上刀板。

9.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：所述拉丝座板和所述拉丝座之间设置有垂直向调整气缸，所述垂直向调整气缸驱动拉丝座板的高度和水平输送导槽的高度相等。

10.如权利要求1所述的一种焊带拉丝装置，其特征在于：一个长条型底座的上表面上至少布置有一组焊带拉丝装置。

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