CN216226258U

CN216226258U - 一种引导式钣金件折弯装置

Info

Publication number: CN216226258U
Application number: CN202121596076.7U
Authority: CN
Inventors: 方坚平
Original assignee: Tianfeng Intelligent Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Tianfeng Intelligent Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种引导式钣金件折弯装置，包括：工作台、机架、折弯引导组件和折弯机构，所述机架设于工作台的一侧，所述折弯引导组件设于工作台上，并设于工作台靠近机架的一端，所述折弯机构设于机架上，并与折弯引导组件相配合。本实用新型中所述的一种引导式钣金件折弯装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在工作台上设置了折弯引导组件，通过折弯引导组件对待折弯件进行引导，同时也能够对钣金件起到一定的支撑作用，避免钣金件下方出现变形，提高其折弯的稳定性，提高其折弯效果，从而让其更好的满足生产的需要。

Description

一种引导式钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型属于新材料加工技术领域，特别涉及一种引导式钣金件折弯装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

钣金件根据其使用场合的需要，通常需要对其进行折弯加工，现有的折弯设备的结构较为复杂，且其大多只能够对某一个型号的产品进行加工，这就会导致其生产出现很大的局限性，增加企业设备的投入成本，同时，现有的折弯设备，很多都是直接对钣金件进行折弯，容易导致折弯过度或者是折弯的位置不够精准，有些甚至在折弯过程中出现跑偏等问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种引导式钣金件折弯装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在工作台上设置了折弯引导组件，通过折弯引导组件对待折弯件进行引导，同时也能够对钣金件起到一定的支撑作用，避免钣金件下方出现变形，提高其折弯的稳定性，提高其折弯效果。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种引导式钣金件折弯装置，包括：工作台、机架、折弯引导组件和折弯机构，所述机架设于工作台的一侧，所述折弯引导组件设于工作台上，并设于工作台靠近机架的一端，所述折弯机构设于机架上，并与折弯引导组件相配合。本实用新型中所述的一种引导式钣金件折弯装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在工作台上设置了折弯引导组件，通过折弯引导组件对待折弯件进行引导，同时也能够对钣金件起到一定的支撑作用，避免钣金件下方出现变形，提高其折弯的稳定性，提高其折弯效果，从而让其更好的满足生产的需要。

其中，所述折弯引导组件包括安装座和引导块，所述安装座通过滑动块与工作台上导轨做滑动式连接，所述引导块设于安装座上，且两者做可拆卸式连接。所述安装座通过滑动块与工作台上导轨做滑动式连接，让其能够根据钣金件的大小以及弯折的位置，对折弯引导组件的位置进行调整。

进一步的，所述安装座上设有导轨槽，所述引导块的下方通过滑块与导轨槽做滑动式连接。

优选的，所述工作台上位于安装座的两侧设有限位板，所述限位板与引导块相配合。所述限位板的设置，进一步提高了折弯引导组件使用的稳定性，避免其在使用过程中出现偏移。

进一步优选的，所述限位板与工作台上的导轨做移动式连接，且所述限位板的远离引导块的一侧设有限位驱动气缸，所述限位驱动气缸通过气缸安装座与工作台连接，且其输出端与限位板连接。

此外，所述机架呈倒L型，其包括竖向安装架和横向安装架，所述横向安装架设于竖向安装架的一侧。

进一步的，所述折弯机构包括引导折弯组件和折弯组件，所述引导折弯组件设于横向安装架上，所述折弯组件设于竖向安装架上，且所述引导折弯组件和折弯组件相互配合。所述引导折弯组件和折弯组件相互配合，让钣金件实现两步折弯，先通过引导折弯组件将其从上往下进行第一次折弯，再通过折弯组件对进行二次折弯，提高其折弯效果。

更进一步的，所述引导折弯组件包括折弯块、第一气缸和悬吊装置，所述折弯块设于横向安装架的下方，所述第一气缸设于横向安装架的上方，且所述第一气缸的输出端与折弯块连接，所述悬吊装置的一端与横向安装架连接，其下部设有一组弹簧伸缩导向柱，所述弹簧伸缩导向柱的下端与折弯块连接。

优选的，所述折弯组件包括折弯工作台、折弯板和折弯驱动缸，所述折弯工作台设于竖向安装架的一侧，且所述折弯工作台上设有导轨，所述折弯板设于折弯工作台上，并通过滑动块与导轨做滑动式连接，所述折弯板设于竖向安装架上，所述折弯驱动缸设于竖向安装架上，且其输出端与折弯板连接。

进一步优选的，所述工作台上位于导轨的一侧设有升降平台。所述升降平台的设置，能够让大型钣金件处于同一个高度，进一步提高其折弯效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种引导式钣金件折弯装置，其结构简单，设计合理，易于生产，通过在工作台上设置了折弯引导组件，通过折弯引导组件对待折弯件进行引导，同时也能够对钣金件起到一定的支撑作用，避免钣金件下方出现变形，提高其折弯的稳定性，提高其折弯效果，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述折弯引导组件包括安装座和引导块，所述安装座通过滑动块与工作台上导轨做滑动式连接，所述安装座通过滑动块与工作台上导轨做滑动式连接，让其能够根据钣金件的大小以及弯折的位置，对折弯引导组件的位置进行调整。

3、本实用新型中所述工作台上位于安装座的两侧设有限位板，所述限位板与引导块相配合。所述限位板的设置，进一步提高了折弯引导组件使用的稳定性，避免其在使用过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型所述的引导式钣金件折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型中折弯引导组件的局部示意图；

图3为本实用新型中折弯机构的局部示意图；

图4为本实用新型中限位板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图所示的一种引导式钣金件折弯装置，包括：工作台1、机架2、折弯引导组件3和折弯机构4，所述机架2设于工作台1的一侧，所述折弯引导组件3设于工作台1上，并设于工作台1靠近机架2的一端，且所述折弯引导组件3包括安装座31和引导块32，所述安装座31通过滑动块与工作台1上导轨11做滑动式连接，所述引导块32设于安装座31上，且两者做可拆卸式连接，所述折弯机构4设于机架2上，并与折弯引导组件3相配合。

本实施例中所述安装座31上设有导轨槽33，所述引导块32的下方通过滑块与导轨槽33做滑动式连接。

本实施例中所述机架2呈倒L型，其包括竖向安装架21和横向安装架22，所述横向安装架22设于竖向安装架21的一侧。

本实施例中所述折弯机构4包括引导折弯组件41和折弯组件42，所述引导折弯组件41设于横向安装架22上，所述折弯组件42设于竖向安装架21上，且所述引导折弯组件41和折弯组件42相互配合。

本实施例中所述引导折弯组件41包括折弯块411、第一气缸412和悬吊装置413，所述折弯块411设于横向安装架22的下方，所述第一气缸412设于横向安装架22的上方，且所述第一气缸412的输出端与折弯块411连接，所述悬吊装置413的一端与横向安装架22连接，其下部设有一组弹簧伸缩导向柱414，所述弹簧伸缩导向柱414的下端与折弯块411连接。

本实施例中所述折弯组件42包括折弯工作台421、折弯板422和折弯驱动缸423，所述折弯工作台421设于竖向安装架21的一侧，且所述折弯工作台421上设有导轨，所述折弯板422设于折弯工作台421上，并通过滑动块与导轨做滑动式连接，所述折弯板422设于竖向安装架21上，所述折弯驱动缸423设于竖向安装架21上，且其输出端与折弯板422连接。

实施例2

本实施例中所述工作台1上位于安装座31的两侧设有限位板6，所述限位板6与引导块32相配合。

本实施例中所述限位板6与工作台1上的导轨做移动式连接，且所述限位板6的远离引导块32的一侧设有限位驱动气缸7，所述限位驱动气缸7通过气缸安装座与工作台1连接，且其输出端与限位板6连接。

本实施例中所述工作台1上位于导轨11的一侧设有升降平台8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种引导式钣金件折弯装置，其特征在于：包括：工作台（1）、机架（2）、折弯引导组件（3）和折弯机构（4），所述机架（2）设于工作台（1）的一侧，所述折弯引导组件（3）设于工作台（1）上，并设于工作台（1）靠近机架（2）的一端，所述折弯机构（4）设于机架（2）上，并与折弯引导组件（3）相配合。

2.根据权利要求1所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯引导组件（3）包括安装座（31）和引导块（32），所述安装座（31）通过滑动块与工作台（1）上导轨（11）做滑动式连接，所述引导块（32）设于安装座（31）上，且两者做可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述安装座（31）上设有导轨槽（33），所述引导块（32）的下方通过滑块与导轨槽（33）做滑动式连接。

4.根据权利要求2所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述工作台（1）上位于安装座（31）的两侧设有限位板（6），所述限位板（6）与引导块（32）相配合。

5.根据权利要求4所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述限位板（6）与工作台（1）上的导轨做移动式连接，且所述限位板（6）的远离引导块（32）的一侧设有限位驱动气缸（7），所述限位驱动气缸（7）通过气缸安装座与工作台（1）连接，且其输出端与限位板（6）连接。

6.根据权利要求2所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述机架（2）呈倒L型，其包括竖向安装架（21）和横向安装架（22），所述横向安装架（22）设于竖向安装架（21）的一侧。

7.根据权利要求2所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构（4）包括引导折弯组件（41）和折弯组件（42），所述引导折弯组件（41）设于横向安装架（22）上，所述折弯组件（42）设于竖向安装架（21）上，且所述引导折弯组件（41）和折弯组件（42）相互配合。

8.根据权利要求7所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述引导折弯组件（41）包括折弯块（411）、第一气缸（412）和悬吊装置（413），所述折弯块（411）设于横向安装架（22）的下方，所述第一气缸（412）设于横向安装架（22）的上方，且所述第一气缸（412）的输出端与折弯块（411）连接，所述悬吊装置（413）的一端与横向安装架（22）连接，其下部设有一组弹簧伸缩导向柱（414），所述弹簧伸缩导向柱（414）的下端与折弯块（411）连接。

9.根据权利要求7所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯组件（42）包括折弯工作台（421）、折弯板（422）和折弯驱动缸（423），所述折弯工作台（421）设于竖向安装架（21）的一侧，且所述折弯工作台（421）上设有导轨，所述折弯板（422）设于折弯工作台（421）上，并通过滑动块与导轨做滑动式连接，所述折弯板（422）设于竖向安装架（21）上，所述折弯驱动缸（423）设于竖向安装架（21）上，且其输出端与折弯板（422）连接。

10.根据权利要求1所述的引导式钣金件折弯装置，其特征在于：所述工作台（1）上位于导轨（11）的一侧设有升降平台（8）。