CN212191790U - 一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置，包括：底座、第一支撑架、第二支撑架、支撑夹具、焊接装置，所述第一支撑架、第二支撑架及支撑夹具均设置在底座的上部；所述焊接装置设置在支撑夹具的正上方，所述焊接装置包括：焊接桥、固定座、焊头、第一电机、滚轮，所述焊接桥为弧形且截面为工字，所述焊接桥的一端部设置在第一支撑架的上部，所述焊接桥远离第一支撑架的一端设置在第二支撑架的上部，且固定座设置在焊接桥上；所述焊头设置在固定座的下部；所述第一电机设置在固定座上；所述滚轮有多个设置卡设在焊接桥上，且所述滚轮可在第一电机的驱动下沿焊接桥运动。结构设计简单，易于制造使用；焊接速度快，提高生产效率。

Description

一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置

技术领域

本实用新型属于折弯机配件技术领域，具体地，涉及一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置。

背景技术

折弯机是一种能够对金属板料进行折弯的机器设备，通常大型的折弯机结构精密，内部零件复杂，特别是对于折弯加工精度较高的折弯机，外部覆盖有钢罩保护内部结构不会意外损坏，及内部精密零件的使用环境。通常大型折弯机钢罩体积较大，无法对板料进行一次成型，所以通常会采用多块板料拼接的方式，将多块成型后的板料焊接在一起，传统的采用人工焊接，无法保证焊接质量，且焊接所需时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置，结构设计简单，易于制造使用；焊接速度快，提高生产效率。

技术方案：本实用新型提供了一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置，包括：底座、第一支撑架、第二支撑架、支撑夹具、焊接装置，所述第一支撑架、第二支撑架及支撑夹具均设置在底座的上部，且所述支撑夹具设置在第一支撑架和第二支撑架之间；所述焊接装置设置在支撑夹具的正上方，所述焊接装置包括：焊接桥、固定座、焊头、第一电机、滚轮，所述焊接桥为弧形且截面为工字，所述焊接桥的一端部设置在第一支撑架的上部，所述焊接桥远离第一支撑架的一端设置在第二支撑架的上部，且固定座设置在焊接桥上；所述焊头设置在固定座的下部；所述第一电机设置在固定座上；所述滚轮有多个设置卡设在焊接桥上，且所述滚轮可在第一电机的驱动下沿焊接桥运动。本实用新型所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，结构设计简单，易于制造使用；焊接速度快，提高生产效率。

进一步的，上述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，所述第一支撑架包括：第二电机、第一丝杆、第一导杆、第一固定块、第一导轨，所述第二电机设置在第一支撑架的下端部，所述第一丝杆竖直设置，且所述第一丝杆的下端部通过锥形齿轮与第二电机配合连接；所述第一导杆与第一丝杆相邻且竖直设置，且所述第一导杆和第一丝杆均穿过第一固定块，所述第一丝杆和第一固定块螺纹配合设置；所述第一导轨设置在第一固定块靠近焊接桥的一侧，且所述焊接桥的端部设置在第二导轨内部。第一支撑架能够调整焊接桥的高度从而调整焊接装置的高度，适应不同的焊接要求。

进一步的，上述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，所述第一导轨内部设置有第二丝杆，且所述第二丝杆穿过焊接桥，所述第二丝杆与焊接桥螺纹连接；所述第一导轨的端部设置有第三电机，所述第三电机与第二丝杆连接。能够通过调整焊接桥的位置调整焊接装置的位置。

进一步的，上述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，所述第二支撑架内竖直设置有第二导杆，所述第二导杆上部套设有第二固定块，所述第二固定块靠近焊接桥的一侧连接有第二导轨，且所述焊接桥远离第一支撑架的一端设置在第二导轨的内部。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，所述第二导轨内部设置有第三导杆，且所述第三导杆穿过焊接桥。结构简单，操作便捷。

进一步的，上述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，所述支撑夹具下部设置有横向移动块，所述横向移动块上部设置有纵向移动块，所述纵向移动块上部设置有夹持装置，所述钢罩设置在夹持装置的上部。能够根据不同规格的产品调整位置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，结构设计简单，易于制造使用；焊接速度快，提高生产效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述大型折弯机用环形钢罩焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述焊接装置结构示意图；

图3为本实用新型所述大型折弯机用环形钢罩焊接装置俯视的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑架、21第二电机、22第一丝杆、23第一导杆、24第一固定块、25第一导轨、251第二丝杆、252第三电机、3第二支撑架、31第二导杆、32第二固定块、33第二导轨、331第三导杆、4支撑夹具、41横向移动块、42纵向移动块、43夹持装置、5焊接装置、51接桥、52固定座、53焊头、54第一电机、55滚轮、6钢罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，包括：底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、支撑夹具4、焊接装置5，所述第一支撑架2、第二支撑架3及支撑夹具4均设置在底座1的上部，且所述支撑夹具4设置在第一支撑架2和第二支撑架3之间；所述焊接装置5设置在支撑夹具4的正上方，所述焊接装置5包括：焊接桥51、固定座52、焊头53、第一电机54、滚轮55，所述焊接桥51为弧形且截面为工字，所述焊接桥51的一端部设置在第一支撑架2的上部，所述焊接桥51远离第一支撑架2的一端设置在第二支撑架3的上部，且固定座52设置在焊接桥51上；所述焊头53设置在固定座52的下部；所述第一电机54设置在固定座52上；所述滚轮55有多个设置卡设在焊接桥上，且所述滚轮55可在第一电机54的驱动下沿焊接桥51运动。

第一支撑架2包括：第二电机21、第一丝杆22、第一导杆23、第一固定块24、第一导轨25，所述第二电机21设置在第一支撑架2的下端部，所述第一丝杆22竖直设置，且所述第一丝杆22的下端部通过锥形齿轮与第二电机21配合连接；所述第一导杆23与第一丝杆22相邻且竖直设置，且所述第一导杆23和第一丝杆22均穿过第一固定块24，所述第一丝杆22和第一固定块24螺纹配合设置；所述第一导轨25设置在第一固定块24靠近焊接桥51的一侧，且所述焊接桥51的端部设置在第二导轨25内部。所述第一导轨25内部设置有第二丝杆251，且所述第二丝杆251穿过焊接桥51，所述第二丝杆251与焊接桥51螺纹连接；所述第一导轨25的端部设置有第三电机252，所述第三电机252与第二丝杆251连接。

第二支撑架3内竖直设置有第二导杆31，所述第二导杆31上部套设有第二固定块32，所述第二固定块32靠近焊接桥51的一侧连接有第二导轨33，且所述焊接桥51远离第一支撑架2的一端设置在第二导轨33的内部。所述第二导轨33内部设置有第三导杆331，且所述第三导杆331穿过焊接桥51。

支撑夹具4下部设置有横向移动块41，所述横向移动块41上部设置有纵向移动块42，所述纵向移动块42上部设置有夹持装置43，所述钢罩6设置在夹持装置43的上部。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，将待焊接的 钢罩6放置在夹持装置43的上部并夹紧；通过调整横向移动块41和纵向移动块42，调整钢罩6的位置；启动第二电机21调整，通过第一丝杆22和第一固定块24的配合调整焊接桥51的高度，从而调整焊头53至钢罩6的距离；启动第三电机252，通过第二丝杆251与焊接桥51的配合调整焊接装置5的位置，焊头53置于钢罩6焊缝处；启动第一电机54，通过滚轮55带动固定座52沿焊接桥51移动，同时开始焊接；焊接完成后，启动第二电机21调整，通过第一丝杆22和第一固定块24的配合调整焊接桥51向上运动，焊头53远离钢罩；夹持装置43松开钢罩6并取出，完成焊接操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型折弯机用环形钢罩焊接装置，其特征在于，包括：底座（1）、第一支撑架（2）、第二支撑架（3）、支撑夹具（4）、焊接装置（5），所述第一支撑架（2）、第二支撑架（3）及支撑夹具（4）均设置在底座（1）的上部，且所述支撑夹具（4）设置在第一支撑架（2）和第二支撑架（3）之间；所述焊接装置（5）设置在支撑夹具（4）的正上方，所述焊接装置（5）包括：焊接桥（51）、固定座（52）、焊头（53）、第一电机（54）、滚轮（55），所述焊接桥（51）为弧形且截面为工字，所述焊接桥（51）的一端部设置在第一支撑架（2）的上部，所述焊接桥（51）远离第一支撑架（2）的一端设置在第二支撑架（3）的上部，且固定座（52）设置在焊接桥（51）上；所述焊头（53）设置在固定座（52）的下部；所述第一电机（54）设置在固定座（52）上；所述滚轮（55）有多个设置卡设在焊接桥上，且所述滚轮（55）可在第一电机（54）的驱动下沿焊接桥（51）运动。

2.根据权利要求1所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，其特征在于，所述第一支撑架（2）包括：第二电机（21）、第一丝杆（22）、第一导杆（23）、第一固定块（24）、第一导轨（25），所述第二电机（21）设置在第一支撑架（2）的下端部，所述第一丝杆（22）竖直设置，且所述第一丝杆（22）的下端部通过锥形齿轮与第二电机（21）配合连接；所述第一导杆（23）与第一丝杆（22）相邻且竖直设置，且所述第一导杆（23）和第一丝杆（22）均穿过第一固定块（24），所述第一丝杆（22）和第一固定块（24）螺纹配合设置；所述第一导轨（25）设置在第一固定块（24）靠近焊接桥（51）的一侧，且所述焊接桥（51）的端部设置在第二导轨（33）内部。

3.根据权利要求2所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，其特征在于，所述第一导轨（25）内部设置有第二丝杆（251），且所述第二丝杆（251）穿过焊接桥（51），所述第二丝杆（251）与焊接桥（51）螺纹连接；所述第一导轨（25）的端部设置有第三电机（252），所述第三电机（252）与第二丝杆（251）连接。

4.根据权利要求1所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，其特征在于，所述第二支撑架（3）内竖直设置有第二导杆（31），所述第二导杆（31）上部套设有第二固定块（32），所述第二固定块（32）靠近焊接桥（51）的一侧连接有第二导轨（33），且所述焊接桥（51）远离第一支撑架（2）的一端设置在第二导轨（33）的内部。

5.根据权利要求4所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，其特征在于，所述第二导轨（33）内部设置有第三导杆（331），且所述第三导杆（331）穿过焊接桥（51）。

6.根据权利要求1所述的大型折弯机用环形钢罩焊接装置，其特征在于，所述支撑夹具（4）下部设置有横向移动块（41），所述横向移动块（41）上部设置有纵向移动块（42），所述纵向移动块（42）上部设置有夹持装置（43），所述钢罩（6）设置在夹持装置（43）的上部。

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