CN212792536U

CN212792536U - 一种轮椅车架用铝合金管弯管机

Info

Publication number: CN212792536U
Application number: CN202020695527.1U
Authority: CN
Inventors: 吴为明; 吴俊�; 单鹏
Original assignee: Taicang Yuanjie Mechanical Products Co ltd
Current assignee: Taicang Yuanjie Mechanical Products Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

一种轮椅车架用铝合金管弯管机，包括：底座、左弯管装置、右弯管装置、夹持装置，所述夹持装置设置在底座上部居中处；所述左弯管装置和右弯管装置对称设置在底座上部两侧，所述左弯管装置和右弯管装置包括：固定座、旋转台、旋转电机、第一支撑杆、机箱、折弯臂，所述固定座的下端部设置在底座的内部；所述旋转台设置在固定座的上部；所述第一支撑杆设置在旋转台的上部；所述旋转电机轴向向下设置在第一支撑杆上；所述机箱设置在第一支撑杆的上部；所述折弯臂设置在机箱上。结构设计简单，易于制造使用；折弯时能够在铝合金管两头同时进行折弯，提高生产效率；可以通过调整弯管机的状态，适用不同角度的折弯操作，调节方便，使用便捷。

Description

一种轮椅车架用铝合金管弯管机

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体地，涉及一种轮椅车架用铝合金管弯管机。

背景技术

铝合金管质量轻，强度高，不易变形，所以在轮椅加工制造中，轮椅车架一般都是铝合金管折弯制成的，在外购的铝合金管中一般都是圆筒状直线型，在使用时需要根基实际情况进行折弯。现有的铝合金管弯管机一次只能进行一头折弯，影响生产效率；市场上的双头弯管机，通常智能进行一个方向的折弯，使用不方便。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种轮椅车架用铝合金管弯管机，结构设计简单，易于制造使用；折弯时能够在铝合金管两头同时进行折弯，提高生产效率；可以通过调整弯管机的状态，适用不同角度的折弯操作，调节方便，使用便捷。

技术方案：本实用新型提供了一种轮椅车架用铝合金管弯管机，包括：底座、左弯管装置、右弯管装置、夹持装置，所述夹持装置设置在底座上部居中处；所述左弯管装置和右弯管装置对称设置在底座上部，且所述左弯管装置和右弯管装置设置在夹持装置的两侧，所述左弯管装置和右弯管装置包括：固定座、旋转台、旋转电机、第一支撑杆、机箱、折弯臂，所述固定座的下端部设置在底座的内部；所述旋转台设置在固定座的上部；所述第一支撑杆设置在旋转台的上部；所述旋转电机轴向向下设置在第一支撑杆上；所述机箱设置在第一支撑杆的上部；所述折弯臂设置在机箱上。本实用新型所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，结构设计简单，易于制造使用；折弯时能够在铝合金管两头同时进行折弯，提高生产效率；可以通过调整弯管机的状态，适用不同角度的折弯操作，调节方便，使用便捷。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述底座上部设置有第一导槽，所述固定座下部设置有第一导轨，所述第一导槽与第一导轨配合连接。通第一导槽和第一导轨的配合能够调整左右弯管装置的距离，适用不同要求的折弯操作。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述底座端部设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的活塞端与第一导轨连接，所述第一导轨可在第一液压缸的作用下沿第一导槽滑动。通过第一液压缸实现左右弯管装置的距离调节，方便快捷。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述旋转台上部设置有第一齿轮；所述旋转电机转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮配合连接。通过第一齿轮和第二齿轮的配合对左右折弯装置上的折弯臂之间的角度进行调整，可对铝合金管进行多次额多角度调节。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述折弯臂包括：第一传动轴、上模轮、第二传动轴、下模轮、固定臂、第二液压缸，所述第一传动轴一端部设置在机箱内部，所述第一传动轴远离机箱的一端依次穿过固定臂和上模轮；所述第二传动轴一端部设置在固定臂内部，所述下模轮设置在第二传动轴远离固定臂的一端，且所述第二传动轴设置在第一传动轴的下方；所述第二液压缸设置在固定臂的下部。铝合金管放置在下模轮上，在第二液压缸驱动下模轮向上夹紧铝合金管，机箱驱动固定臂以第一传动轴的轴心为中心转动，下模轮以上模轮为中心转动，使铝合金管折弯。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述固定臂下部设置有第二导槽，所述第二传动轴的端部设置在第二导槽内部；所述第二液压缸活塞端设置在第二导槽内，且所述第二液压缸活塞端与第二传动轴连接。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述夹持装置包括：支撑座、第二支撑杆、第三气缸、上夹块、下夹块，所述支撑座截面为L形，且所述支撑座的下端部固定设置在底座上；所述第二支撑杆设置在支撑座上部；所述第二支撑杆截面为L形，所述上夹块设置在第二支撑杆顶端；所述第三气缸活塞端向上设置在第二支撑杆上；所述下夹块设置在第三气缸的活塞端，且所述下夹块设置在上夹块的正下方。先对铝合金管进行夹紧，防止折弯操作时发生偏移，影响折弯精度。

进一步的，上述的轮椅车架用铝合金管弯管机，所述支撑座上部设置有丝杆，所述丝杆端部设置有手柄；所述第二支撑杆的下端部与丝杆螺纹连接。可调整夹持的位置，适应不同的折弯要求。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，结构设计简单，易于制造使用；折弯时能够在铝合金管两头同时进行折弯，提高生产效率；可以通过调整弯管机的状态，适用不同角度的折弯操作，调节方便，使用便捷，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述轮椅车架用铝合金管弯管机的结构示意图；

图2图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型所述折弯臂的侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述夹持装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、11第一导槽、12第一液压缸、2左弯管装置、21固定座、211第一导轨、22旋转台、221第一齿轮、23旋转电机、231第二齿轮、24第一支撑杆、25机箱、26折弯臂、261第一传动轴、262上模轮、263第二传动轴、264下模轮、265固定臂、2651第二导槽、266第二液压缸、3右弯管装置、4夹持装置、41支撑座、411丝杆、412手柄、42第二支撑杆、43第三气缸、44上夹块、45下夹块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的轮椅车架用铝合金管弯管机，包括：底座1、左弯管装置2、右弯管装置3、夹持装置4，所述夹持装置3设置在底座1上部居中处；所述左弯管装置2和右弯管装置3对称设置在底座1上部，且所述左弯管装置2和右弯管装置3设置在夹持装置4的两侧，所述左弯管装置2和右弯管装置3包括：固定座21、旋转台22、旋转电机23、第一支撑杆24、机箱25、折弯臂26，所述固定座21的下端部设置在底座1的内部；所述旋转台22设置在固定座21的上部；所述第一支撑杆24设置在旋转台22的上部；所述旋转电机23轴向向下设置在第一支撑杆24上；所述机箱25设置在第一支撑杆24的上部；所述折弯臂26设置在机箱25上。

所述旋转台22上部设置有第一齿轮221；所述旋转电机23转轴上设置有第二齿轮231，所述第一齿轮221和第二齿轮231配合连接。所述折弯臂26包括：第一传动轴261、上模轮262、第二传动轴263、下模轮264、固定臂265、第二液压缸266，所述第一传动轴261一端部设置在机箱25内部，所述第一传动轴261远离机箱25的一端依次穿过固定臂265和上模轮262；所述第二传动轴263一端部设置在固定臂265内部，所述下模轮264设置在第二传动轴263远离固定臂265的一端，且所述第二传动轴263设置在第一传动轴261的下方；所述第二液压缸266设置在固定臂265的下部。所述固定臂265下部设置有第二导槽2651，所述第二传动轴263的端部设置在第二导槽2651内部；所述第二液压缸266活塞端设置在第二导槽2651内，且所述第二液压缸266活塞端与第二传动轴263连接。

所述底座1上部设置有第一导槽11，所述固定座21下部设置有第一导轨211，所述第一导槽11与第一导轨211配合连接。所述底座1端部设置有第一液压缸12，且所述第一液压缸12的活塞端与第一导轨211连接，所述第一导轨211可在第一液压缸12的作用下沿第一导槽11滑动。

所述夹持装置4包括：支撑座41、第二支撑杆42、第三气缸43、上夹块44、下夹块45，所述支撑座41截面为L形，且所述支撑座41的下端部固定设置在底座1上；所述第二支撑杆42设置在支撑座41上部；所述第二支撑杆42截面为L形，所述上夹块44设置在第二支撑杆42顶端；所述第三气缸43活塞端向上设置在第二支撑杆42上；所述下夹块45设置在第三气缸43的活塞端，且所述下夹块45设置在上夹块44的正下方。所述支撑座41上部设置有丝杆411，所述丝杆411端部设置有手柄412；所述第二支撑杆42的下端部与丝杆411螺纹连接。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-4所示，通过第一液压缸12调整左弯管装置2和右弯管装置3之间的距离，通过转动手柄412调整第二支撑杆42的位置；将待折弯的铝合金管放置在下夹块45、和下模轮264的上部；启动第三气缸43，使下夹块45向上与上夹块44配合将铝合金管夹紧，此时铝合金管两端部与上模轮262的下端接触；启动第二液压缸266，通过第二传动轴263带动下模轮264向上，与上模轮262配合连接；启动机箱25内部的驱动装置，使固定臂265带动下模轮264以上模轮262为轴心转动，将铝合金管沿上模轮外缘折弯，完成折弯后，启动第二液压缸266，通过第二传动轴263带动下模轮264向下远离上模轮262，同时启动第三气缸43，使下夹块45向下远离上夹块44，取出铝合金管。

当需要对折弯后的铝合金管继续进行折弯操作时，通过第一液压缸12调整左弯管装置2和右弯管装置3之间的距离，通过转动手柄412调整第二支撑杆42的位置；启动旋转电机21通过第一齿轮221和第二齿轮231的配合使第一支撑杆24旋转一定角度，其中左折弯装置2和右折弯装置3旋转方向相反，旋转角度相同；启动第三气缸43，使下夹块45向上与上夹块44配合将铝合金管夹紧，此时铝合金管两端部与上模轮262的下端接触；启动第二液压缸266，通过第二传动轴263带动下模轮264向上，与上模轮262配合连接；启动机箱25内部的驱动装置，使固定臂265带动下模轮264以上模轮262为轴心转动，将铝合金管沿上模轮外缘折弯，完成折弯后，启动第二液压缸266，通过第二传动轴263带动下模轮264向下远离上模轮262，同时启动第三气缸43，使下夹块45向下远离上夹块44，取出铝合金管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，包括：底座（1）、左弯管装置（2）、右弯管装置（3）、夹持装置（4），所述夹持装置（4）设置在底座（1）上部居中处；所述左弯管装置（2）和右弯管装置（3）对称设置在底座（1）上部，且所述左弯管装置（2）和右弯管装置（3）设置在夹持装置（4）的两侧，所述左弯管装置（2）和右弯管装置（3）包括：固定座（21）、旋转台（22）、旋转电机（23）、第一支撑杆（24）、机箱（25）、折弯臂（26），所述固定座（21）的下端部设置在底座（1）的内部；所述旋转台（22）设置在固定座（21）的上部；所述第一支撑杆（24）设置在旋转台（22）的上部；所述旋转电机（23）轴向向下设置在第一支撑杆（24）上；所述机箱（25）设置在第一支撑杆（24）的上部；所述折弯臂（26）设置在机箱（25）上。

2.根据权利要求1所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述底座（1）上部设置有第一导槽（11），所述固定座（21）下部设置有第一导轨（211），所述第一导槽（11）与第一导轨（211）配合连接。

3.根据权利要求2所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述底座（1）端部设置有第一液压缸（12），且所述第一液压缸（12）的活塞端与第一导轨（211）连接，所述第一导轨（211）可在第一液压缸（12）的作用下沿第一导槽（11）滑动。

4.根据权利要求1所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述旋转台（22）上部设置有第一齿轮（221）；所述旋转电机（23）转轴上设置有第二齿轮（231），所述第一齿轮（221）和第二齿轮（231）配合连接。

5.根据权利要求1所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述折弯臂（26）包括：第一传动轴（261）、上模轮（262）、第二传动轴（263）、下模轮（264）、固定臂（265）、第二液压缸（266），所述第一传动轴（261）一端部设置在机箱（25）内部，所述第一传动轴（261）远离机箱（25）的一端依次穿过固定臂（265）和上模轮（262）；所述第二传动轴（263）一端部设置在固定臂（265）内部，所述下模轮（264）设置在第二传动轴（263）远离固定臂（265）的一端，且所述第二传动轴（263）设置在第一传动轴（261）的下方；所述第二液压缸（266）设置在固定臂（265）的下部。

6.根据权利要求5所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述固定臂（265）下部设置有第二导槽（2651），所述第二传动轴（263）的端部设置在第二导槽（2651）内部；所述第二液压缸（266）活塞端设置在第二导槽（2651）内，且所述第二液压缸（266）活塞端与第二传动轴（263）连接。

7.根据权利要求1所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述夹持装置（4）包括：支撑座（41）、第二支撑杆（42）、第三气缸（43）、上夹块（44）、下夹块（45），所述支撑座（41）截面为L形，且所述支撑座（41）的下端部固定设置在底座（1）上；所述第二支撑杆（42）设置在支撑座（41）上部；所述第二支撑杆（42）截面为L形，所述上夹块（44）设置在第二支撑杆（42）顶端；所述第三气缸（43）活塞端向上设置在第二支撑杆（42）上；所述下夹块（45）设置在第三气缸（43）的活塞端，且所述下夹块（45）设置在上夹块（44）的正下方。

8.根据权利要求7所述的轮椅车架用铝合金管弯管机，其特征在于，所述支撑座（41）上部设置有丝杆（411），所述丝杆（411）端部设置有手柄（412）；所述第二支撑杆（42）的下端部与丝杆（411）螺纹连接。