CN218312453U - 一种钛合金半坯打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金加工技术领域，公开了一种钛合金半坯打磨装置，包括打磨底座，打磨底座上设有夹持机构和弧形打磨机构，所述夹持机构包括支撑块、两个分别设于支撑块两侧的夹持板，所述弧形打磨机构包括打磨支架、升降座、伸缩连接杆，所述打磨支架通过往复机构连接于打磨底座上，所述升降座通过升降机构连接于打磨支架上，所述伸缩连接杆的一端部通过连接轴转动连接于升降座上，另一端部连接有安装板，所述连接轴连接有转动电机，所述安装板上连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮连接有驱动机构。本实用新型能对钛合金半坯上不同高度、不同内径的半圆弧槽进行打磨，满足不同型号钛合金半坯的打磨需求，大大提高了使用范围。

Description

一种钛合金半坯打磨装置

技术领域

本实用新型涉及合金加工技术领域，尤其涉及一种钛合金半坯打磨装置。

背景技术

钛合金指的是钛与其他金属制成的合金金属，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点，半圆弧槽半坯钛合金条是一种常用的钛合金半坯，其在加工过程中需要对半圆弧槽进行打磨。

申请号为202022809934.3的实用新型专利公开了一种钛合金半坯打磨装置，包括基座、运输夹持机和弧形打磨机构。所述运输夹持机构包括电机、水平丝杆、传动块、凹槽板、第一电动推杆和夹持板，所述弧形打磨机构包括吊架、连接板、吊杆、磨光机、第二电动推杆和连接块，所述吊架两侧固定连接于所述基座顶面，所述连接板顶面与所述吊架内底面固定连接，所述连接板内部开设有弧形通槽，所述吊杆对称设置有两个，所述吊杆顶部相对两面通过连接杆与所述连接板贴合滑动连接，所述连接杆位于所述弧形通槽内部。该技术方案用于对半圆弧槽半坯钛合金条进行打磨处理，提高了钛合金条半圆弧槽内部光洁度。

但上述技术方案中的打磨装置仅能对具有特定高度及内径半圆弧槽的钛合金半坯进行打磨，适用范围单一，不能满足多种型号钛合金半坯的打磨需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种钛合金半坯打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金半坯打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座上设有夹持机构和弧形打磨机构，所述夹持机构包括支撑块、两个分别设于支撑块两侧的夹持板，所述弧形打磨机构包括打磨支架、升降座、伸缩连接杆，所述打磨支架通过往复机构连接于打磨底座上，所述升降座通过升降机构连接于打磨支架上，所述伸缩连接杆的一端部通过连接轴转动连接于升降座上，另一端部连接有安装板，所述连接轴连接有转动电机，所述安装板上连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮连接有驱动机构。

工作原理：将待打磨的钛合金半坯放置在支撑块上，然后通过两个夹持板对工件的端面进行夹持固定；往复机构带动打磨支架移动，使打磨砂轮位于工件的弧形槽内，而后打磨支架继续移动，驱动机构带动打磨砂轮转动，转动电机通过连接轴带动打磨砂轮旋转，从而对工件的半圆弧槽进行打磨。

在打磨时，打磨砂轮在驱动机构的带动下自转并与半圆弧槽的内壁接触，与此同时，打磨砂轮围绕连接轴的轴线旋转，实现沿工件半圆弧槽周向的进给，而往复机构带动打磨支架移动，实现打磨砂轮在工件长度方向的进给。

连接轴位于支撑块的正上方，可通过升降机构调节连接轴的高度，使连接轴与工件的半圆弧槽同轴，从而适用于具有不同高度半圆弧槽的钛合金半坯；可通过改变伸缩连接杆的长度，调节打磨砂轮与连接轴之间的距离，从而适用于具有不同内径半圆弧槽的钛合金半坯，满足多种型号钛合金半坯的打磨需求，大大提高使用范围。

优选的，每个夹持板对应设有固定支架，所述固定支架固定于打磨底座上，固定支架上连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的端部与夹持板转动连接。

当工件放置在支撑块上后，旋转调节螺纹杆，使两个夹持板相对移动，直至夹持板与工件端面接触并对工件进行夹持固定。这种设置能实现对不同长度的工件的固定。

优选的，所述往复机构包括往复螺纹杆、往复导向杆，所述往复螺纹杆转动连接于打磨底座上且连接有往复电机，所述往复导向杆固定连接于打磨底座上，所述打磨支架上设有与往复螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔一和与往复导向杆滑动配合的导向孔一。

优选的，所述升降机构包括升降螺纹杆、升降导向杆，所述升降螺纹杆转动连接于打磨支架上且连接有升降电机，所述升降导向杆固定连接于打磨支架上，所述升降座上设有与升降螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔二和与升降导向杆滑动配合的导向孔二。

优选的，所述升降座上设有与连接轴同轴的弧形滑槽，所述伸缩连接杆上连接有与弧形滑槽滑动配合的滑杆。弧形滑槽可对打磨砂轮的转动进行导向。

优选的，所述伸缩连接杆包括外杆和内杆，所述连接轴连接于外杆上，所述安装板连接于内杆上，所述外杆上设有用于内杆伸缩的容纳腔和用于对内杆进行定位的定位顶丝。

内杆的一端部滑动设于容纳腔内，另一端部与安装板连接。改变伸缩连接杆的长度时，将内杆端部伸出或缩进容纳腔内，并拧紧定位顶丝对内杆定位。

优选的，所述打磨砂轮设有两个且分别设于安装板的两侧，两个打磨砂轮通过连接轴连接，连接轴转动连接于安装板上，所述驱动机构包括齿轮一、齿轮二和驱动电机，所述齿轮一连接于连接轴上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与驱动电机连接，所述驱动电机固定于安装板上。

启动驱动电机，可使两个打磨砂轮同步转动，对工件上的半圆弧槽进行打磨。设置两个打磨砂轮，便于对半圆弧槽的端部进行打磨，避免因夹持板而造成半圆弧槽端部的打磨死角。

本实用新型还包括能够使一种钛合金半坯打磨装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对钛合金半坯上不同高度、不同内径的半圆弧槽进行打磨，满足不同型号钛合金半坯的打磨需求，大大提高了使用范围。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2中升降座和伸缩连接杆的结构示意图。

图中：1、支撑块；2、夹持板；3、打磨支架；4、升降座；5、伸缩连接杆；6、连接轴； 7、安装板；8、打磨砂轮；9、螺母；10、调节螺纹杆；11、往复螺纹杆；12、往复导向杆； 13、升降螺纹杆；14、升降导向杆；15、弧形滑槽；16、滑杆；17、定位顶丝；18、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-3，一种钛合金半坯打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座上设有夹持机构和弧形打磨机构，所述夹持机构包括支撑块1、两个分别设于支撑块1两侧的夹持板2，所述弧形打磨机构包括打磨支架3、升降座4、伸缩连接杆5，所述打磨支架3通过往复机构连接于打磨底座上，所述升降座4通过升降机构连接于打磨支架3上，所述伸缩连接杆5的一端部通过连接轴6转动连接于升降座4上，另一端部连接有安装板7，所述连接轴6连接有转动电机，所述安装板7上连接有打磨砂轮8，所述打磨砂轮8连接有驱动机构。

本实施例中，支撑块1上设有用于支撑钛合金半坯的V型支撑槽，夹持板2为与V型支撑槽相匹配的V型。

工作原理：将待打磨的钛合金半坯(以下简称工件)放置在支撑块1上，然后通过两个夹持板2对工件的端面进行夹持固定；往复机构带动打磨支架3移动，使打磨砂轮8位于工件的弧形槽内，而后打磨支架3继续移动，驱动机构带动打磨砂轮8转动，转动电机通过连接轴6带动打磨砂轮8旋转，从而对工件的半圆弧槽进行打磨。

在打磨时，打磨砂轮8在驱动机构的带动下自转并与半圆弧槽的内壁接触，与此同时，打磨砂轮8围绕连接轴6的轴线旋转，实现沿工件半圆弧槽周向的进给，而往复机构带动打磨支架3移动，实现打磨砂轮8在工件长度方向的进给。

连接轴位于支撑块1的正上方，可通过升降机构调节连接轴的高度，使连接轴与工件的半圆弧槽同轴，从而适用于具有不同高度半圆弧槽的钛合金半坯；可通过改变伸缩连接杆5 的长度，调节打磨砂轮8与连接轴之间的距离，从而适用于具有不同内径半圆弧槽的钛合金半坯，满足多种型号钛合金半坯的打磨需求，大大提高使用范围。

每个夹持板2对应设有固定支架，所述固定支架固定于打磨底座上，固定支架上连接有螺母9，所述螺母9内螺纹连接有调节螺纹杆10，所述调节螺纹杆10的端部与夹持板2转动连接。

本实施例中，固定支架上设有用于调节螺纹杆10贯穿且滑动的通孔，调节螺纹杆10通过轴承与夹持板2转动连接；当工件放置在支撑块1上后，旋转调节螺纹杆10，使两个夹持板2相对移动，直至夹持板2与工件端面接触并对工件进行夹持固定。这种设置能实现对不同长度的工件的固定。

所述往复机构包括往复螺纹杆11、往复导向杆12，所述往复螺纹杆11转动连接于打磨底座上且连接有往复电机，所述往复导向杆12固定连接于打磨底座上，所述打磨支架3上设有与往复螺纹杆11螺纹配合的内螺纹孔一和与往复导向杆12滑动配合的导向孔一。

所述升降机构包括升降螺纹杆13、升降导向杆14，所述升降螺纹杆13转动连接于打磨支架3上且连接有升降电机，所述升降导向杆14固定连接于打磨支架3上，所述升降座4上设有与升降螺纹杆13螺纹配合的内螺纹孔二和与升降导向杆14滑动配合的导向孔二。

实际使用时，可也通过直线模组等结构实现打磨支架的往复移动和升降座的升降。

所述升降座4上设有与连接轴同轴的弧形滑槽15，所述伸缩连接杆5上连接有与弧形滑槽滑动配合的滑杆16。弧形滑槽15可对打磨砂轮8的转动进行导向。

本实施例中，转动电机、往复电机、升降电机均为正反转电机。

所述伸缩连接杆5包括外杆和内杆，所述连接轴连接于外杆上，所述安装板7连接于内杆上，所述外杆上设有用于内杆伸缩的容纳腔和用于对内杆进行定位的定位顶丝17。

内杆的一端部滑动设于容纳腔内，另一端部与安装板7连接。改变伸缩连接杆5的长度时，将内杆端部伸出或缩进容纳腔内，并拧紧定位顶丝17对内杆定位。

所述打磨砂轮8设有两个且分别设于安装板7的两侧，两个打磨砂轮8通过连接轴6连接，连接轴6转动连接于安装板7上，所述驱动机构包括齿轮一、齿轮二18和驱动电机，所述齿轮一连接于连接轴6上，所述齿轮二18与齿轮一啮合且与驱动电机连接，所述驱动电机固定于安装板7上。

启动驱动电机，可使两个打磨砂轮8同步转动，对工件上的半圆弧槽进行打磨。设置两个打磨砂轮8，便于对半圆弧槽的端部进行打磨，避免因夹持板2而造成半圆弧槽端部的打磨死角。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种钛合金半坯打磨装置，包括打磨底座，其特征在于：所述打磨底座上设有夹持机构和弧形打磨机构，所述夹持机构包括支撑块、两个分别设于支撑块两侧的夹持板，所述弧形打磨机构包括打磨支架、升降座、伸缩连接杆，所述打磨支架通过往复机构连接于打磨底座上，所述升降座通过升降机构连接于打磨支架上，所述伸缩连接杆的一端部通过连接轴转动连接于升降座上，另一端部连接有安装板，所述连接轴连接有转动电机，所述安装板上连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金半坯打磨装置，其特征在于：每个夹持板对应设有固定支架，所述固定支架固定于打磨底座上，固定支架上连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的端部与夹持板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金半坯打磨装置，其特征在于：所述往复机构包括往复螺纹杆、往复导向杆，所述往复螺纹杆转动连接于打磨底座上且连接有往复电机，所述往复导向杆固定连接于打磨底座上，所述打磨支架上设有与往复螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔一和与往复导向杆滑动配合的导向孔一。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金半坯打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括升降螺纹杆、升降导向杆，所述升降螺纹杆转动连接于打磨支架上且连接有升降电机，所述升降导向杆固定连接于打磨支架上，所述升降座上设有与升降螺纹杆螺纹配合的内螺纹孔二和与升降导向杆滑动配合的导向孔二。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金半坯打磨装置，其特征在于：所述升降座上设有与连接轴同轴的弧形滑槽，所述伸缩连接杆上连接有与弧形滑槽滑动配合的滑杆。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金半坯打磨装置，其特征在于：所述伸缩连接杆包括外杆和内杆，所述连接轴连接于外杆上，所述安装板连接于内杆上，所述外杆上设有用于内杆伸缩的容纳腔和用于对内杆进行定位的定位顶丝。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金半坯打磨装置，其特征在于：所述打磨砂轮设有两个且分别设于安装板的两侧，两个打磨砂轮通过连接轴连接，连接轴转动连接于安装板上，所述驱动机构包括齿轮一、齿轮二和驱动电机，所述齿轮一连接于连接轴上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与驱动电机连接，所述驱动电机固定于安装板上。

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