CN211760292U - 一种钢管内磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管内磨机，包括工作台，工作台的一侧设有移动小车，移动小车上设有打磨机构，移动小车的底部安装有驱动其朝工作台的方向往复移动的驱动机构；工作台上设有安装槽，安装槽内滑动设置有下夹板，下夹板的下方设有升降机构，上方滑动安装有上夹板；上夹板能在伸缩弹簧的作用下配合下夹板将钢管夹紧固定；对不同直径的钢管进行打磨时，可通过升降机构来驱动下夹板上升或下降，从而保证钢管始终与打磨杆同轴设置，保证了打磨质量。

Description

一种钢管内磨机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工领域，具体涉及一种钢管内磨机。

背景技术

无缝钢管在加工过程中，由于各种因素其内壁会出现划伤、毛刺或者杂质等诸多缺陷，影响钢管的使用效果，因此需要对钢管内壁进行打磨抛光。目前常用的内抛光方式是将旋转的打磨棒伸入钢管内，通过驱动打磨棒在钢管内往复运动来达到内壁抛光的效果。现有的内磨装置在对不同直径的钢管进行打磨时，难以保证打磨棒始终与钢管同轴设置，使打磨棒无法顺利的沿着钢管内壁往复移动，导致打磨不均，影响打磨质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管内磨机。

一种钢管内磨机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有下夹板，所述下夹板的下方设有用于驱动其升降的升降机构，下夹板的上方相对设置有上夹板；

所述安装槽的一侧固定有安装座，所述安装座靠近所述安装槽的一侧设有滑槽，所述上夹板通过滑槽与所述安装座滑动连接，且上夹板与滑槽之间固定有伸缩弹簧；所述上夹板在伸缩弹簧的作用下配合所述下夹板将钢管夹紧固定；

所述工作台的一侧设有移动小车，所述移动小车上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机、打磨杆以及打磨头；所述打磨电机固定安装在所述移动小车上，所述打磨杆及打磨头均与所述打磨电机的输出轴同轴设置，且打磨杆的两端分别通过联轴器与所述打磨头及所述打磨电机的输出轴可拆卸连接；

所述移动小车的底部安装有驱动机构，所述驱动机构驱动移动小车朝所述工作台的方向往复移动，以使所述打磨杆伸入钢管中进行打磨。

优选的，所述升降机构包括转动杆、固定在转动杆上的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条；所述转动杆通过轴承安装在所述安装槽内，转动杆的一端穿出所述工作台安装有转动把手；所述齿条与所述下夹板的底部固定连接；所述转动杆通过所述齿轮及齿条驱动所述下夹板上下滑动。

优选的，所述转动把手上安装有定位销，所述工作台的外侧壁上设有多个与所述定位销相适配的定位槽。

优选的，所述驱动机构包括往复丝杆以及用于驱动往复丝杆旋转的驱动电机；所述往复丝杆与所述打磨杆的长度方向一致，往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述移动小车的底部固定连接。

优选的，所述上夹板以及所述下夹板相对的一侧设有成对设置的弧形夹块。

优选的，所述工作台以及所述移动小车上均设有用于支撑所述打磨杆的U型支架。

本实用新型的有益效果是：1、在下夹板的下方设有用于驱动其升降的升降机构，对不同直径的钢管进行打磨时，可通过转动转动杆来驱动下夹板上升或下降，从而保证钢管始终与打磨杆同轴设置，保证了打磨质量；2、将上夹板滑动设置在下夹板的上方，下夹板上升或下降时，上夹板能在伸缩弹簧的作用下始终配合下夹板将钢管夹紧固定，能对不同直径的钢管进行固定，且方便上下料；3、在转动把手上安装定位销，同时在工作台的外侧壁上设置多个与定位销相适配的定位槽，利用定位销和定位槽准确控制下夹板的升降距离，从而保证钢管与打磨杆的同轴度，提高了打磨质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中工作台的局部剖视图；

图中数字表示：

1、工作台2、钢管3、上夹板4、下夹板5、移动小车6、打磨电机

7、打磨杆8、打磨头9、往复丝杆10、驱动电机11、滑块

12、U型支架13、安装槽14、转动杆15、齿轮16、齿条

17、转动把手18、定位销19、定位槽20、弧形夹块

21、安装座22、滑槽23、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种钢管内磨机，包括工作台1，工作台1上设有用于固定钢管2的上夹板3和下夹板4。工作台1的左侧设有移动小车5，移动小车5上设有打磨机构。打磨机构包括打磨电机6、打磨杆7以及打磨头8。打磨电机6固定安装在移动小车5上，打磨杆7以及打磨头8均与打磨电机6的输出轴同轴设置。打磨杆7的两端分别通过联轴器与打磨头8及打磨电机6的输出轴可拆卸连接，运行打磨电机6即可驱动打磨杆7旋转打磨。

移动小车5的底部安装有驱动机构，驱动机构包括往复丝杆9以及用于驱动往复丝杆9旋转的驱动电机10。往复丝杆9上螺纹连接有滑块11，滑块11与移动小车5的底部固定连接。往复丝杆9与打磨杆7的长度方向一致，运行驱动电机10即可驱动移动小车5朝工作台1的方向左右往复移动，从而使打磨杆7伸入钢管2中进行打磨。工作台1以及移动小车5上均设有用于支撑打磨杆7的U型支架12，用于防止打磨杆7在自身重力的作用下弯曲下垂或者在旋转打磨时剧烈抖动，影响打磨效果。

如图2所示，工作台1的上表面开设有安装槽13，下夹板4滑动设置在安装槽13内，且下夹板4的下方设有用于驱动其升降的升降机构。升降机构包括转动杆14、固定在转动杆14上的齿轮15以及与齿轮15相啮合的齿条16，其中齿条16与下夹板4的底部固定连接。转动杆14通过轴承安装在安装槽13内，转动杆14的一端穿出工作台1安装有转动把手17。转动把手17上安装有定位销18，工作台1的外侧壁上设有多个与定位销18相适配的定位槽19。对不同直径的钢管2进行打磨时，可通过转动转动杆14来驱动下夹板4上升或下降，并利用定位销18和定位槽19准确控制下夹板4的升降距离，从而保证钢管2始终与打磨杆7同轴设置，有效保证了打磨质量。

上夹板3设于下夹板4的上方，上夹板3以及下夹板4相对的一侧设有成对设置的弧形夹块20。安装槽13的一侧固定有安装座21，安装座21靠近安装槽13的一侧设有滑槽22，上夹板3通过滑槽22与安装座21滑动连接，且上夹板3与滑槽22之间固定有伸缩弹簧23。钢管2随着下夹板4上升或下降时，上夹板3能在伸缩弹簧23的作用下始终配合下夹板4将钢管2夹紧固定，上下料方便且能对不同直径的钢管2进行固定。

打磨时，先根据钢管2内径在打磨杆7的右端安装合适型号的打磨头8。将钢管2卡入上夹板3及下夹板4之间固定好之后，转动转动杆14，根据钢管2的直径调节下夹板4的高度，使钢管2与打磨杆7同轴设置，再将定位销18插入对应的定位槽19中进行定位。钢管2定位好之后，运行打磨电机6驱动打磨杆7旋转，同时运行驱动电机10驱动移动小车5朝工作台1的方向左右往复移动，使打磨杆7伸入钢管2中对钢管2内壁进行打磨。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种钢管内磨机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有下夹板，所述下夹板的下方设有用于驱动其升降的升降机构，下夹板的上方相对设置有上夹板；

所述安装槽的一侧固定有安装座，所述安装座靠近所述安装槽的一侧设有滑槽，所述上夹板通过滑槽与所述安装座滑动连接，且上夹板与滑槽之间固定有伸缩弹簧；所述上夹板在伸缩弹簧的作用下配合所述下夹板将钢管夹紧固定；

所述工作台的一侧设有移动小车，所述移动小车上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机、打磨杆以及打磨头；所述打磨电机固定安装在所述移动小车上，所述打磨杆及打磨头均与所述打磨电机的输出轴同轴设置，且打磨杆的两端分别通过联轴器与所述打磨头及所述打磨电机的输出轴可拆卸连接；

所述移动小车的底部安装有驱动机构，所述驱动机构驱动移动小车朝所述工作台的方向往复移动，以使所述打磨杆伸入钢管中进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机，其特征在于：所述升降机构包括转动杆、固定在转动杆上的齿轮以及与齿轮相啮合的齿条；所述转动杆通过轴承安装在所述安装槽内，转动杆的一端穿出所述工作台安装有转动把手；所述齿条与所述下夹板的底部固定连接；所述转动杆通过所述齿轮及齿条驱动所述下夹板上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内磨机，其特征在于：所述转动把手上安装有定位销，所述工作台的外侧壁上设有多个与所述定位销相适配的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机，其特征在于：所述驱动机构包括往复丝杆以及用于驱动往复丝杆旋转的驱动电机；所述往复丝杆与所述打磨杆的长度方向一致，往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述移动小车的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机，其特征在于：所述上夹板以及所述下夹板相对的一侧设有成对设置的弧形夹块。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机，其特征在于：所述工作台以及所述移动小车上均设有用于支撑所述打磨杆的U型支架。

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