CN210255445U - 一种异径管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种异径管打磨装置，包括底座，底座上固定设置有工作台，工作台上设置有夹具，夹具的至少一侧设置有打磨机构；打磨机构包括滑动座、升降调节座与转盘，滑动座通过液压缸可水平滑动的设置在底座上，升降调节座上下位置可调的设置在滑动座上，升降调节座上固定设置有支撑架，转盘通过转轴转动设置在支撑架上，支撑架上设置有第一驱动电机，转盘上设置有滑槽，滑槽内设置有可沿转盘的径向滑动的滑块，滑块上固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定设置有砂轮。本实用新型采用半自动化的结构来完成异径管端面的打磨工作，大大的减轻了工作人员的压力，并且端面的打磨质量高，整体效率得到很大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及异径管加工设备技术领域，尤其涉及一种异径管打磨装置。
背景技术
异径管又称大小头，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，异径管在成型之后，需要对端面进行打磨，现有的打磨多为人工打磨的方式，将异径管固定在夹具上，工作人员手持电动砂轮对异径管的端面进行分别的打磨，这种打磨方式不仅工作效率低，而且不可避免的会存在误差，对后续的工艺产生影响，并且打磨的过程中产生的铁粉，会对工作人员的健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种异径管打磨装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种异径管打磨装置，包括底座，底座上固定设置有工作台，工作台上设置有用于固定异径管的夹具，所述夹具的至少一侧设置有打磨机构；
所述打磨机构包括滑动座、升降调节座与转盘，所述滑动座通过液压缸可水平滑动的设置在底座上，所述升降调节座上下位置可调的设置在所述滑动座上，升降调节座上固定设置有支撑架，所述转盘通过转轴转动设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱动转轴转动的第一驱动电机，所述转盘上设置有滑槽，滑槽内设置有可沿转盘的径向滑动的滑块，滑块上固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定设置有砂轮；
所述转盘上转动设置有调节丝杠，所述滑块上配合调节丝杠设置有螺纹孔，调节丝杠的一端延伸至转盘的外侧并且该端设置有调节手轮。
进一步，所述液压缸的缸体固定设置在底座上，液压缸的伸缩杆与所述滑动座固定连接。
进一步，所述底座上配合所述滑动座设置有水平导轨。
进一步，所述滑动座上固定设置有竖直导向柱，升降调节座上配合竖直导向柱设置有竖直导向孔，所述滑动座上设置有第三驱动电机，第三驱动电机连接有升降调节丝杠，所述升降调节座上配合升降调节丝杠设置有螺纹孔。
进一步，所述滑槽内配合滑块设置有导向条。
进一步，所述夹具包括下夹板与上夹板，下夹板可拆卸的设置在工作台上，上夹板可拆卸的设置在下夹板上，下夹板与上夹板之间围合成用于固定异径管的夹持腔。
进一步，所述夹具的两侧均设置有所述打磨机构。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用半自动化的结构来完成异径管端面的打磨工作，大大的减轻了工作人员的压力，并且端面的打磨质量高，整体效率得到很大的提升，避免了工作堆积的情况，而且本实用新型可调节性强，能够适应不同规格的异径管的打磨工作，非常实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例夹具结构示意图；
图3为本实用新型实施例转盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的一种异径管打磨装置，包括底座1，底座1上固定设置有工作台2，工作台2上设置有用于固定异径管的夹具3，夹具3的至少一侧设置有打磨机构。
打磨机构包括滑动座4、升降调节座5与转盘6，滑动座4通过液压缸7可水平滑动的设置在底座1上，升降调节座5上下位置可调的设置在滑动座4上，升降调节座5上固定设置有支撑架8，转盘6通过转轴9转动设置在支撑架8上，支撑架8上设置有用于驱动转轴9转动的第一驱动电机10，可以在第一驱动电机10与转轴9之间设置减速机，以调整转轴9的转动速度，转盘6上设置有滑槽6a，滑槽6a内设置有可沿转盘6的径向滑动的滑块11，滑块11上固定设置有第二驱动电机12，其中滑块11的中部开设有安装孔，第二驱动电机12嵌设在安装孔内，第二驱动电机12的输出轴上固定设置有砂轮13。
转盘6上转动设置有调节丝杠14，滑块11上配合调节丝杠14设置有螺纹孔，调节丝杠14的一端延伸至转盘6的外侧并且该端设置有调节手轮14a，通过转动调节丝杠14，可以实现滑块11位置的调整，进而与不同孔径的异径管相适配，可以进行多工不同规格的异径管的打磨工作。
液压缸7的缸体固定设置在底座1上，液压缸7的伸缩杆与滑动座4固定连接，在液压缸7的驱动下，使得砂轮13与异径管的端面接触或者分离。
底座1上配合滑动座4设置有水平导轨15，滑动座4的底部配合水平导轨15设置有滑动槽，优选的，水平导轨15并列设置有两条，保证滑动座4的平稳滑动。
滑动座4上固定设置有竖直导向柱16，升降调节座5上配合竖直导向柱16设置有竖直导向孔，滑动座4上设置有第三驱动电机17，第三驱动电机17连接有升降调节丝杠18，升降调节座5上配合升降调节丝杠18设置有螺纹孔，在第三驱动电机17的带动下，完成升降调节座5高度位置的调整，以使得转盘6的轴心与异径管的轴心位于同一条直线上。
滑槽6a内配合滑块11设置有导向条19，导向条19对称设置有两处，滑块11的两侧配合导向条19设置有导向槽。
如图2所示，夹具3包括下夹板3a与上夹板3b，下夹板3a通过螺钉可拆卸的设置在工作台2上，上夹板3b通过螺钉可拆卸的设置在下夹板3a上，下夹板3a与上夹板3b之间围合成用于固定异径管的夹持腔。
夹具3的两侧均设置有打磨机构，即通过两侧的打磨机构，可以同时完成异径管20两侧的大小径端面的同步打磨，大大的了工作效率。
本实用新型的工作原理为：
1、首先根据异径管的尺寸，选择相对应的夹具3，将夹具3安装于工作台2上，并且将异径管20进行固定；
2、通过第二驱动电机12来调整转盘6的高度，使得转盘6的轴心与异径管20的轴心相对应(目测即可，即使有少量的误差也不会有影响)；
3、然后调节滑块11的径向位置，使得砂轮13的位置与异径管20的端面位置相对应，即图1中的状态；
4、启动第二驱动电机12，驱动砂轮13进行转动，然后液压缸7推动砂轮13靠近异径管20的端面并且相接处，随后第一驱动电机10驱动转盘6缓慢的转动，对异径管20的端面进行均匀的打磨。
通过上述的方式对同一规格的异径管进行打磨，当需要打磨另一种规格的异径管进行打磨的时候，更换相对应的夹具，并且通过上述方法重新调整各个部件的位置即可，使用方便，功能性强。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种异径管打磨装置，包括底座，底座上固定设置有工作台，工作台上设置有用于固定异径管的夹具，其特征在于：所述夹具的至少一侧设置有打磨机构；
所述打磨机构包括滑动座、升降调节座与转盘，所述滑动座通过液压缸可水平滑动的设置在底座上，所述升降调节座上下位置可调的设置在所述滑动座上，升降调节座上固定设置有支撑架，所述转盘通过转轴转动设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱动转轴转动的第一驱动电机，所述转盘上设置有滑槽，滑槽内设置有可沿转盘的径向滑动的滑块，滑块上固定设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定设置有砂轮；
所述转盘上转动设置有调节丝杠，所述滑块上配合调节丝杠设置有螺纹孔，调节丝杠的一端延伸至转盘的外侧并且该端设置有调节手轮。
2.根据权利要求1所述的一种异径管打磨装置，其特征在于：所述液压缸的缸体固定设置在底座上，液压缸的伸缩杆与所述滑动座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种异径管打磨装置，其特征在于：所述底座上配合所述滑动座设置有水平导轨。
4.根据权利要求1所述的一种异径管打磨装置，其特征在于：所述滑动座上固定设置有竖直导向柱，升降调节座上配合竖直导向柱设置有竖直导向孔，所述滑动座上设置有第三驱动电机，第三驱动电机连接有升降调节丝杠，所述升降调节座上配合升降调节丝杠设置有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种异径管打磨装置，其特征在于：所述滑槽内配合滑块设置有导向条。
6.根据权利要求1所述的一种异径管打磨装置，其特征在于：所述夹具包括下夹板与上夹板，下夹板可拆卸的设置在工作台上，上夹板可拆卸的设置在下夹板上，下夹板与上夹板之间围合成用于固定异径管的夹持腔。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种异径管打磨装置，其特征在于：所述夹具的两侧均设置有所述打磨机构。
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