CN220783227U - 一种金属管侧壁加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，包括安装台，安装台上设置有连接台一和连接台二，连接台一与连接台二分别转动连接有一个夹持组件；安装台上还安装有连接座，连接座位于被夹持的金属管的侧面，连接座上滑动连接有滑动板，滑动板连接有第二驱动组件，第二驱动组件上连接有砂轮；夹持组件包括安装板和两个夹持板，安装板上设置有安装柱，安装柱上转动安装有螺纹调节杆；安装板上设置有导向槽，导向槽内滑动安装夹持板，两个夹持板用于夹持金属管，夹持板连接螺纹调节杆。本装置通过在螺纹调节杆调节两个夹持板之间的距离，快速地将金属管的端头夹持于安装板上，减少金属管夹持花费的时间，提高打磨效率。

Description

一种金属管侧壁加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，特别涉及一种金属管侧壁加工打磨装置。

背景技术

金属管在加工过程中，特别是钢管，需要对其外侧壁进行打磨处理，以去除其外侧壁上由于外界湿度造成的锈蚀，同时，一些钢管在使用时，为了能够满足使用的需求，对钢管的外侧壁上的规定位置也需要进行打磨，使其外侧壁达到制定的粗糙度要求，进而便于后期的加工。

目前，在金属管的加工过程中，为了提高金属管的打磨效率，往往采用金属打磨装置对于金属管进行打磨，如公开号为CN212552996U的专利，提出了一种金属管内外壁打磨装置，该技术方案中通过调节夹持头上的夹紧螺钉，使得夹持头上夹持块夹持金属管的端头，然后通过打磨块对金属管进行打磨。该装置虽然能够对金属管进行夹持，对金属管的侧壁进行打磨，但是该装置对金属管进行夹持的过程中，需要同时调节三个夹紧螺钉对金属进行夹持，且每个夹紧螺钉需要调节相同的深度，才能够保证三个夹持块将金属管夹持在夹持头的中心位置，若夹持不到中心位置，则会使得打磨块对金属管侧壁的打磨深度不一致，进而导致金属管的壁厚不一致，使得金属管报废，进而需要工作人员进行重复调节，调节的时间较长，该装置对金属管的打磨效率底下；同时该装置中对金属管的夹持，只能夹持在金属管外壁的端头位置，则对金属管外壁的打磨造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种金属管侧壁加工打磨装置，解决了现有金属管打磨装置中，不能快速地将金属管夹持于夹持头的中心位置处，同时夹持头夹持于金属管端头的外壁上，影响对金属管外壁端头位置打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属管侧壁加工打磨装置，包括安装台，所述安装台上表面靠近两侧分别设置有连接台一和连接台二，所述连接台一与所述连接台二相对设置，所述连接台一与所述连接台二相对的端面上分别转动连接有一个夹持组件，两个所述夹持组件分别用于夹持金属管的两端；所述安装台上还安装有连接座，所述连接座位于被夹持的所述金属管的侧面，所述连接座上滑动连接有滑动板，所述滑动板沿所述连接座上下滑动，所述滑动板上朝向所述金属管的端头上连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件上连接有砂轮，所述砂轮用于打磨所述金属管的侧壁；所述连接座底部上连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件安装于所述安装台内，所述第三驱动组件驱动所述连接座沿所述金属管的长度方向移动；

所述夹持组件包括安装板和两个夹持板，所述安装板上设置有安装柱，所述安装柱转动安装于所述连接台一或所述连接台二，且在所述安装柱上转动安装有螺纹调节杆；所述安装板上位于所述安装柱的两侧对称设置有导向槽，每个所述导向槽内滑动安装一个所述夹持板，两个所述夹持板用于夹持金属管，两个所述夹持板朝向所述安装柱一端经所述导向槽穿过所述安装板连接所述螺纹调节杆。

进一步的，所述连接台二的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与所述连接台二上所述安装柱连接；所述连接台一上设置有安放槽，所述安放槽内转动安装有连接凸台，所述连接台一上的所述安装柱与所述连接凸台连接。

进一步的，所述滑动板朝向所述金属管一侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩头端连接所述第二驱动组件。

进一步的，所述第二驱动组件包括安装箱，所述安装箱上设置有凸出台，所述凸出台上设置有连接槽，所述滑动板上朝向所述金属管的一端安装于所述连接槽内，且所述电动伸缩杆的伸缩头端连接所述连接槽的内壁，所述安装箱上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至所述安装箱的内部，且在该端端头上套设有齿轮一，所述安装箱内转动安装有连接轴，所述连接轴上朝向所述金属管的一端延伸出所述安装箱的外部，在该端端头上连接所述砂轮，所述连接轴上套设有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。

进一步的，所述连接座朝向所述金属管的侧面竖向设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有第一移动组件，所述第一移动组件连接所述滑动板；所述第一移动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述连接座的顶部，所述第一驱动电机上连接有第一丝杠，所述第一丝杠转动安装于所述滑动槽内，所述滑动板与所述第一丝杠转动连接。

进一步的，所述安装台内设置有安装腔，所述安装腔顶部端面上设置有轨道槽，所述轨道槽的上端贯通所述安装台的上表面，所述安装腔内安装所述第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第二丝杠和第三驱动电机，所述第三驱动电机安装于所述安装腔内，所述第三驱动电机输出轴连接所述第二丝杠的一端，所述第二丝杠另一端转动安装于所述安装腔内壁上，所述连接座的底部穿过所述轨道槽延伸至所述安装腔的内部与所述第二丝杠连接，所述安装腔内安装有导向杆，所述导向杆位于所述第二丝杠两侧，且与所述第二丝杠平行且平齐，所述导向杆滑动连接所述连接座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本装置通过在夹持板上活动设置两个夹持板，并在其上连接的安装柱上转动安装螺纹调节杆，螺纹调节杆上的螺纹柱转动连接安装板上的两个夹持板，该螺纹调节杆上两个螺纹柱上的螺纹旋向相反，进而通过螺纹调节杆调节两个夹持板之间的距离，能够快速地将金属管的端头夹持于安装板的中心位置处，减少金属管夹持花费的时间，提高打磨效率，避免金属管夹持不到安装板的中心位置，造成打磨块对金属管侧壁的打磨深度不一致；同时，对金属管的夹持过程中，夹持组件能够夹持不同直径大小的金属管，且夹持位置可根据金属管的打磨位置选择，即选择夹持金属管的内侧壁或者外侧壁，使得夹持位置不影响砂轮对金属管的打磨，避免了打磨金属管端头的位置时，将金属管从夹持组件上拆卸来下，然后进行打磨。

2.该夹持组件内夹持板的两者相对的端面上纵向截面为弧形，夹持过程中能够贴合于金属管的侧壁，使得夹持更加稳固。

3.本装置中通过第一驱动电机带动第一丝杠转动，进而带动滑动板竖向移动，进而带动砂轮竖向移动，通过第三驱动电机带动第一丝杠转动，进而带动连接座横向移动，进而带动砂轮横向移动，通过电动伸缩杆的伸缩，可带动砂轮纵向移动，使得砂轮能够根据不同金属管的直径以及金属管上的打磨位置进行调节。

附图说明

图1为一种金属管侧壁加工打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为一种金属管侧壁加工打磨装置的正视剖面示意图；

图4为一种金属管侧壁加工打磨装置的侧视剖面示意图；

图5为一种金属管侧壁加工打磨装置的俯视局部剖示意图。

图中：1、安装台；100、轨道槽；101、导向杆；102、连接台一；103、连接台二；104、安装腔；2、连接座；20、滑动槽；21、安装座；3、第一移动组件；30、第一驱动电机；31、第一丝杠；4、滑动板；40、安装槽；41、电动伸缩杆；5、第二驱动组件；50、安装箱；501、凸出台；51、齿轮一；52、齿轮二；53、连接轴；54、第二驱动电机；6、砂轮；7、夹持组件；70、安装板；701、导向槽；71、安装柱；72、夹持板；73、螺纹调节杆；8、连接凸台；9、第三驱动组件；90、第二丝杠；91、第三驱动电机；10、第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图5，本实施例公开了一种金属管侧壁加工打磨装置，该装置包括安装台1，安装台1的上表面贴合其右侧端面的位置竖向设置有连接台一102、贴合其左侧端面的位置竖向设置有连接台二103，连接台一102与连接台二103相对设置，且两者的前、后两端端面横向平齐；连接台一102与连接台二103相对的端面上分别转动连接有一个夹持组件7，两个夹持组件7分别用于夹持金属管的两端，进而将金属管固定于安装台1上，对其进行打磨。

参见图1-图5，夹持组件7包括安装板70，安装板70的一端端面上横向设置有安装柱71，一个安装板70上的安装柱71，其远离安装板70的一端端头转动安装于连接台一102左侧端面的中心位置处，另一个安装板70上的安装柱71，其远离安装板70的一端端头转动安装于连接台二103右端端面的中心位置处，两个安装柱71等高、平行，且两者的轴线共线，每个安装柱71上靠近安装板70的位置沿着其进行设置有放置槽，放置槽内转动安装螺纹调节杆73；安装板70的内侧端面上纵向设置有两个导向槽701，两个导向槽701关于安装板70的竖向中心线对称设置，每个导向槽701内位贴合于安装柱71前、后两端端面的位置滑动连接有一个夹持板72，两个夹持板72用于穿设进金属管的一端端口，对家属管进行夹持，两个夹持板72上靠近安装柱71的端端面上纵向设置有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹旋向相反，两个螺纹孔内共同活动连接有螺纹调节杆73，转动螺纹调节杆73时，可同时带动同一个安装板70上的两个夹持板72相向或者相对移动，进而从金属管的内壁上对金属管进行夹持，该夹持组件7可根据金属管的内壁直径进行调节，使得夹持板72能够夹持不同直径的金属管。

本实施例中螺纹调节杆73的结构为一个旋转盘，旋转盘两端端面的中心位置处沿着其轴向方向分别设置有螺纹柱，且两个螺纹柱上的螺纹旋向相反；旋转盘转动安装于放置槽内，且放置槽的内壁上对应螺纹柱的位置设置有贯通安装柱71外壁的连接孔，连接孔内穿过螺纹柱，螺纹柱的两端延伸出安装柱71的外部。

优化地，位于同一个安装板70上的两个夹持板72上，两者相对的端面的纵向截面为弧形，当金属管的内壁不能进行夹持时，该夹持组件7可以对金属管的外侧壁进行夹持，然后进行后续的加工工序，增了本装置的实用性。

进一步地，连接台二103的内部设置有容纳腔，容纳腔内安装有第四驱动电机10，且第四驱动电机10的输出轴朝右，第四驱动电机10的输出轴连接安装于连接台二103上的安装柱71，其可通过带动安装柱71旋转，进而带动该夹持组件7进行旋转，连接于连接台一102上的安装柱71上相对连接台一102的一端端面上设置有连接凸台8，连接台一102内对应该连接凸台8设置有安放槽，连接凸台8转动安装于安放槽内，金属管夹持于两个夹持组件7之间时，通过第四驱动电机10工作，可带动金属管在安装台1上转动，避免加工人员手动转动金属管的过程中，手部与装置发生磕碰，对加工人员的手部造成伤害；同时，第四驱动电机10带动一个夹持组件7进行转动，该夹持组件7将转动的动力传递至金属管，金属管带动另一个夹持组件7进行转动，使得金属管转动相应的角度，将其外侧壁上需要打磨的位置位于其上部，便于后续的打磨，减轻了工作人员的工作量以及工作强度。

参见图1-图5，安装台1内安装有第三驱动组件9，第三驱动组件9上连接有连接座2，第三驱动组件9可带动连接座2在安装台1上横向往复移动，连接座2上滑动连接有滑动板4，滑动板4上相对连接台一102的端面上设置有安装槽40，安装槽40内安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的伸缩头端固定连接有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括安装箱50，安装箱50的后端端面上纵向设置有凸出台501，凸出台501的后端端面上纵向设置有连接槽，滑动板4上靠近连接台一102的一端安装于连接槽内，且能够在连接槽内纵向移动，且电动伸缩杆41的伸缩头端固定连接于连接槽的内壁上，安装箱50的后端端面上位于凸出台501上部的位置安装有第二驱动电机54，第二驱动电机54的输出轴纵向延伸至安装箱50的内部，且在该端端头上套设有齿轮一51，安装箱50内位于齿轮一51的下部位置纵向转动设置有连接轴53，连接轴53的前端端头延伸出安装箱50的外部，且在该端端头上安装有砂轮6，砂轮6随着连接轴53同步转动，连接轴53上位于安装箱50内部的位置套设有齿轮二52，齿轮二52与齿轮一51啮合，进而第二驱动电机54的动力通过齿轮一51与齿轮二52的啮合传递至砂轮6上，进而带动砂轮6转动，用于打磨金属管的外侧壁。本装置中通过将金属管夹持于夹持组件7上，然后通过第三驱动组件9以及电动伸缩杆41调节第二驱动组件5的位置，使其移动到金属管外侧壁的位置，对金属管的外侧壁进行打磨，该装置替代了工作人员手持打磨机对金属管的外侧壁进行打磨，采用机械驱动的方式，带动砂轮6对金属管进行打磨，提高了打磨效率。

参见图1-图5，连接座2上相对连接台一102的一端端面上纵向设置有滑动槽20，滑动槽20的长度方向竖向向下，滑动槽20内安装有第一移动组件3，第一移动组件3连接滑动板4；连接座2的上表面上设置有安装座21，第一移动组件3包括第一驱动电机30，第一驱动电机30安装于安装座21的上端，且第一驱动电机30的输出轴输出向下，第一驱动电机30的输出轴上连接有第一丝杠31，第一丝杠31竖向转动安装于滑动槽20内，第一丝杠31上位于滑动槽20内连接滑动板4上远离安装箱50的一端，第一驱动电机30通过驱动第一丝杠31转动，带动滑动板4竖向往复移动，调节砂轮6竖向的位置，使得本装置能够根据需要打磨金属管的直径调节砂轮6的位置，增加了本装置的使用性。

参见图3和图4，安装台1内设置有安装腔104，安装腔104的顶部端面上位于连接台一102后侧的位置设置有轨道槽100，安装腔104内安装第三驱动组件9，第三驱动组件9包括第二丝杠90，第二丝杠90横向转动安装于安装腔104内，且在其右端端头上连接有第三驱动电机91，第三驱动电机91安装于安装腔104内贴合于其内部右端端面的位置，连接座2的底部端头穿设过轨道槽100并延伸至安装腔104的内部与第二丝杠90连接，连接座2在安装台1上的横向往复移动是通过第三驱动电机91带动第二丝杠90转动进行实现，连接座2的左侧端面上位于安装腔104内的位置设置有导向孔，导向孔贯通连接座2的右端端面，且导向孔位于第二丝杠90的前、后两侧位置，每个导向孔内横向穿设有导向杆101，导向杆101的两端固定连接安装腔104的内壁上，对连接座2在安装台1上的横向往复运动起到导向的作用，使得连接座2在安装台1上运行更加平稳。

本装置的使用过程为：将金属管的两端卡设在夹持组件7上，且夹持板72从金属管的端口出伸入金属管内，旋转螺纹调节杆73，使得位于安装板70上的两个夹持板72相背移动，将夹持板72的外壁紧密贴合于金属管的内壁上，将金属管固定在安装台1上；

然后启动第一驱动电机30，第一驱动电机30带动滑动板4竖向向上移动到适当的高度，关闭第一驱动电机30，启动第三驱动电机91，第三驱动电机91带动第二丝杠90转动，横向调节连接座2到送适当的位置，关闭第三驱动电机91，启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41带动第二驱动组件5以及砂轮6纵向移动，使得砂轮6位于金属管上需要打磨的上部位置，关闭电动伸缩杆41，启动第二驱动电机54，通过齿轮一51与齿轮二52的啮合传动，带动砂轮6转动，再次启动第一驱动电机30，使得砂轮6缓慢靠近金属管，对金属管的外侧壁进行打磨，打磨完成后，使得第一驱动电机30带动砂轮6远离金属管的外侧壁，重复上述的操作，调节砂轮6的位置，对金属管上其他需要打磨的位置进行打磨(该金属管未转动的情况下)。

当需要转动金属管才能进行打磨时，启动第四驱动电机10，使得第四驱动电机10带动连接台二103上的夹持组件7转动，连接台一102上的夹持组件7在金属管的带动下做同步转动，将需要打磨的位置朝上，然后调节砂轮6，使的砂轮6的外端面对金属管进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上表面靠近两侧分别设置有连接台一(102)和连接台二(103)，所述连接台一(102)与所述连接台二(103)相对设置，所述连接台一(102)与所述连接台二(103)相对的端面上分别转动连接有一个夹持组件(7)，两个所述夹持组件(7)分别用于夹持金属管的两端；所述安装台(1)上还安装有连接座(2)，所述连接座(2)位于被夹持的所述金属管的侧面，所述连接座(2)上滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)沿所述连接座(2)上下滑动，所述滑动板(4)上朝向所述金属管的端头上连接有第二驱动组件(5)，所述第二驱动组件(5)上连接有砂轮(6)，所述砂轮(6)用于打磨所述金属管的侧壁；所述连接座(2)底部上连接有第三驱动组件(9)，所述第三驱动组件(9)安装于所述安装台(1)内，所述第三驱动组件(9)驱动所述连接座(2)沿所述金属管的长度方向移动；

所述夹持组件(7)包括安装板(70)和两个夹持板(72)，所述安装板(70)上设置有安装柱(71)，所述安装柱(71)转动安装于所述连接台一(102)或所述连接台二(103)，且在所述安装柱(71)上转动安装有螺纹调节杆(73)；所述安装板(70)上位于所述安装柱(71)的两侧对称设置有导向槽(701)，每个所述导向槽(701)内滑动安装一个所述夹持板(72)，两个所述夹持板(72)用于夹持金属管，两个所述夹持板(72)朝向所述安装柱(71)一端经所述导向槽(701)穿过所述安装板(70)连接所述螺纹调节杆(73)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，所述连接台二(103)的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内安装有第四驱动电机(10)，所述第四驱动电机(10)的输出轴与所述连接台二(103)上所述安装柱(71)连接；所述连接台一(102)上设置有安放槽，所述安放槽内转动安装有连接凸台(8)，所述连接台一(102)上的所述安装柱(71)与所述连接凸台(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，所述滑动板(4)朝向所述金属管一侧设置有安装槽(40)，所述安装槽(40)内安装有电动伸缩杆(41)，电动伸缩杆(41)的伸缩头端连接所述第二驱动组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括安装箱(50)，所述安装箱(50)上设置有凸出台(501)，所述凸出台(501)上设置有连接槽，所述滑动板(4)上朝向所述金属管的一端安装于所述连接槽内，且所述电动伸缩杆(41)的伸缩头端连接所述连接槽的内壁，所述安装箱(50)上安装有第二驱动电机(54)，所述第二驱动电机(54)的输出轴延伸至所述安装箱(50)的内部，且在该端端头上套设有齿轮一(51)，所述安装箱(50)内转动安装有连接轴(53)，所述连接轴(53)上朝向所述金属管的一端延伸出所述安装箱(50)的外部，在该端端头上连接所述砂轮(6)，所述连接轴(53)上套设有齿轮二(52)，所述齿轮二(52)与所述齿轮一(51)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，所述连接座(2)朝向所述金属管的侧面竖向设置有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内安装有第一移动组件(3)，所述第一移动组件(3)连接所述滑动板(4)；所述第一移动组件(3)包括第一驱动电机(30)，所述第一驱动电机(30)安装于所述连接座(2)的顶部，所述第一驱动电机(30)上连接有第一丝杠(31)，所述第一丝杠(31)转动安装于所述滑动槽(20)内，所述滑动板(4)与所述第一丝杠(31)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工打磨装置，其特征在于，所述安装台(1)内设置有安装腔(104)，所述安装腔(104)顶部端面上设置有轨道槽(100)，所述轨道槽(100)的上端贯通所述安装台(1)的上表面，所述安装腔(104)内安装所述第三驱动组件(9)，所述第三驱动组件(9)包括第二丝杠(90)和第三驱动电机(91)，所述第三驱动电机(91)安装于所述安装腔(104)内，所述第三驱动电机(91)输出轴连接所述第二丝杠(90)的一端，所述第二丝杠(90)另一端转动安装于所述安装腔(104)内壁上，所述连接座(2)的底部穿过所述轨道槽(100)延伸至所述安装腔(104)的内部与所述第二丝杠(90)连接，所述安装腔(104)内安装有导向杆(101)，所述导向杆(101)位于所述第二丝杠(90)两侧，且与所述第二丝杠(90)平行且平齐，所述导向杆(101)滑动连接所述连接座(2)。