CN112621247A - 一种铝材加工用高效切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝材加工技术领域，尤其是一种铝材加工用高效切割设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有顶部为敞口设置的接收盒，所述箱体内滑动安装有矩形箱和矩形块，所述矩形箱和矩形块之间转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有竖直设置的安装板，所述安装板的顶部和底部贯穿横轴，所述安装板的顶部和底部分别转动安装有打磨片和切割刀片，所述安装板的顶部和底部设有驱动电机；本发明实现对铝材的两侧的顶部和底部固定，固定稳定，电动化操作，使得铝材放置稳定牢靠，在切割时不会偏移，保证切割精度，集切割和打磨于一体，使用质量高，使得碎屑不会乱飞，提高切割安全性和粉笔碎屑的收集。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用高效切割设备。
背景技术
铝材加工切割时，会使得碎屑到处飞没有很好的固定措施使得铝材固定，在切割时容易偏斜，影响切割精度，同时人工固定来的强度大，固定费力，固定不稳定，切割后的端面需要进行打磨，与打磨设备进行配合，使得加工效率低下，操作繁琐，为此我们提出一种铝材加工用高效切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝材加工用高效切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工用高效切割设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有顶部为敞口设置的接收盒，所述箱体内滑动安装有矩形箱和矩形块，所述矩形箱和矩形块之间转动安装有横轴，所述横轴上固定安装有竖直设置的安装板，所述安装板的顶部和底部贯穿横轴，所述安装板的顶部和底部分别转动安装有打磨片和切割刀片，所述安装板的顶部和底部设有驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别与切割刀片和打磨片传动连接，所述箱体的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆与矩形箱和矩形块传动连接，所述箱体的底部开设有水平设置的矩形通孔，所述切割刀片位于矩形通孔内，打磨片位于切割刀片的正上方，所述箱体的两侧滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的底部连接有管件，管件滑动套设于箱体上，所述接收盒内固定有水平设置的导杆，导杆上滑动安装有两个滑板，滑板的顶部安装有定位板，所述定位板上滑动安装有两个竖板，两个竖板相对立的一侧滑动安装有两个夹持块。
优选的，所述竖板靠近夹持块的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有双向丝杆，夹持块与升降槽内壁滑动连接，双向丝杆与夹持块螺纹连接，所述竖板上设有减速电机一，减速电机一的输出轴与双向丝杆传动连接。
优选的，所述双向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个夹持块分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
优选的，所述定位板上开设有两个竖直设置安装通孔，安装通孔内固定有水平设置的轨道杆，所述竖板与轨道杆滑动连接，安装通孔的一侧内壁固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与竖板传动连接。
优选的，所述横轴与矩形箱的内壁转动连接，所述横轴的一端固定套设有齿轮，所述矩形箱内滑动安装有竖直设置的齿条，齿条与齿轮啮合，所述矩形箱内设有竖直设置的电动推杆，电动推杆的推杆与齿条传动连接。
优选的，所述箱体的两侧固定安装有驱动管，驱动管内转动安装有竖直设置的螺纹轴，驱动管内滑动安装有滑块，滑块与螺纹轴螺纹连接，所述驱动管上设有减速电机二，减速电机二的输出轴与螺纹轴传动连接，所述升降杆的顶部与滑块传动连接。
优选的，所述箱体的上方设有水平板，气缸的活塞杆与水平板传动连接，箱体的顶部滑动安装有竖直设置的活动杆，活动杆的底部贯穿箱体，两个活动杆的底部分别与矩形箱和矩形块固定连接，两个活动杆的顶部与水平板固定连接。
优选的，所述管件和接收盒的横截面为形状相同的矩形结构。
本发明的有益效果：
通过推杆电机带动竖板水平移动，使得两个竖板相互靠近，把铝材放在两个竖板之间，实现铝材的两侧固定，然后通过减速电机一带动双向丝杆转动使得两个夹持块相互靠近，实现对铝材的两侧的顶部和底部固定，固定稳定，电动化操作，使得铝材放置稳定牢靠，在切割时不会偏移，保证切割精度。
通过气缸带动水平板下降使得活动杆升降带动矩形箱和矩形块下降使得切割刀片下降与被固定的铝材进行接触，通过驱动电机带动切割刀片转动进行切割，切割后通过推杆电机带动齿条升降使得齿轮转动使得横轴转动一百八十度，使得打磨片位于矩形通孔内，通过驱动电机带动打磨片转动对铝材的切割端面进行打磨，集切割和打磨于一体，使用质量高。
通过减速电机二带动螺纹轴转动使得滑块和升降杆下降，带动管件之间，在切割过程中管件围绕在箱体和接收盒之间，使得碎屑不会乱飞，提高切割安全性和粉笔碎屑的收集。
本发明实现对铝材的两侧的顶部和底部固定，固定稳定，电动化操作，使得铝材放置稳定牢靠，在切割时不会偏移，保证切割精度，集切割和打磨于一体，使用质量高，使得碎屑不会乱飞，提高切割安全性和粉笔碎屑的收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的定位板侧视结构示意图；
图3为同一1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的矩形剖视结构示意图；
图5为本发明的驱动管剖视结构示意图；
图6为本发明的接收盒俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、支撑柱；3、接收盒；4、矩形箱；5、矩形块；6、横轴；7、气缸；8、活动杆；9、水平板；10、安装板；11、切割刀片；12、打磨片；13、驱动电机；14、矩形通孔；15、导杆；16、滑板；17、定位板；18、竖板；19、双向丝杆；20、夹持块；21、减速电机一；22、推杆电机；23、驱动管；24、升降杆；25、管件；26、螺纹轴；27、滑块；28、减速电机二；29、电动推杆；30、齿条；31、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种铝材加工用高效切割设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底部固定安装有顶部为敞口设置的接收盒3，箱体1内滑动安装有矩形箱4和矩形块5，矩形箱4和矩形块5之间转动安装有横轴6，横轴6上固定安装有竖直设置的安装板10，安装板10的顶部和底部贯穿横轴6，安装板10的顶部和底部分别转动安装有打磨片12和切割刀片11，安装板10的顶部和底部设有驱动电机13，两个驱动电机13的输出轴分别与切割刀片11和打磨片12传动连接，箱体1的顶部安装有气缸7，气缸7的活塞杆与矩形箱4和矩形块5传动连接，箱体1的底部开设有水平设置的矩形通孔14，切割刀片11位于矩形通孔14内，打磨片12位于切割刀片11的正上方，箱体1的两侧滑动安装有竖直设置的升降杆24，升降杆24的底部连接有管件25，管件25滑动套设于箱体1上，接收盒3内固定有水平设置的导杆15，导杆15上滑动安装有两个滑板16，滑板16的顶部安装有定位板17，定位板17上滑动安装有两个竖板18，两个竖板18相对立的一侧滑动安装有两个夹持块20。
在本实施例中，竖板18靠近夹持块20的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有双向丝杆19，夹持块20与升降槽内壁滑动连接，双向丝杆19与夹持块20螺纹连接，竖板18上设有减速电机一21，减速电机一21的输出轴与双向丝杆19传动连接。
在本实施例中，双向丝杆19由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个夹持块20分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
在本实施例中，定位板17上开设有两个竖直设置安装通孔，安装通孔内固定有水平设置的轨道杆，竖板18与轨道杆滑动连接，安装通孔的一侧内壁固定安装有水平设置的推杆电机22，推杆电机22的推杆与竖板18传动连接。
在本实施例中，横轴6与矩形箱4的内壁转动连接，横轴6的一端固定套设有齿轮31，矩形箱4内滑动安装有竖直设置的齿条30，齿条30与齿轮31啮合，矩形箱4内设有竖直设置的电动推杆29，电动推杆29的推杆与齿条30传动连接。
在本实施例中，箱体1的两侧固定安装有驱动管23，驱动管23内转动安装有竖直设置的螺纹轴26，驱动管23内滑动安装有滑块27，滑块27与螺纹轴26螺纹连接，驱动管23上设有减速电机二28，减速电机二28的输出轴与螺纹轴26传动连接，升降杆24的顶部与滑块27传动连接。
在本实施例中，箱体1的上方设有水平板9，气缸7的活塞杆与水平板9传动连接，箱体1的顶部滑动安装有竖直设置的活动杆8，活动杆8的底部贯穿箱体1，两个活动杆8的底部分别与矩形箱4和矩形块5固定连接，两个活动杆8的顶部与水平板9固定连接。
在本实施例中，管件25和接收盒3的横截面为形状相同的矩形结构。
工作原理：通过推杆电机22带动竖板18水平移动，使得两个竖板18相互靠近，把铝材放在两个竖板18之间，实现铝材的两侧固定，然后通过减速电机一21带动双向丝杆19转动使得两个夹持块20相互靠近，实现对铝材的两侧的顶部和底部固定，固定稳定，电动化操作，使得铝材放置稳定牢靠，在切割时不会偏移，保证切割精度。通过气缸7带动水平板9下降使得活动杆8升降带动矩形箱4和矩形块5下降使得切割刀片11下降与被固定的铝材进行接触，通过驱动电机13带动切割刀片11转动进行切割，切割后通过推杆电机29带动齿条30升降使得齿轮31转动使得横轴6转动一百八十度，使得打磨片12位于矩形通孔14内，通过驱动电机13带动打磨片12转动对铝材的切割端面进行打磨，集切割和打磨于一体，使用质量高。通过减速电机二28带动螺纹轴26转动使得滑块27和升降杆24下降，带动管件25之间，在切割过程中管件25围绕在箱体1和接收盒3之间，使得碎屑不会乱飞，提高切割安全性和粉笔碎屑的收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝材加工用高效切割设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的底部固定安装有顶部为敞口设置的接收盒(3)，所述箱体(1)内滑动安装有矩形箱(4)和矩形块(5)，所述矩形箱(4)和矩形块(5)之间转动安装有横轴(6)，所述横轴(6)上固定安装有竖直设置的安装板(10)，所述安装板(10)的顶部和底部贯穿横轴(6)，所述安装板(10)的顶部和底部分别转动安装有打磨片(12)和切割刀片(11)，所述安装板(10)的顶部和底部设有驱动电机(13)，两个驱动电机(13)的输出轴分别与切割刀片(11)和打磨片(12)传动连接，所述箱体(1)的顶部安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆与矩形箱(4)和矩形块(5)传动连接，所述箱体(1)的底部开设有水平设置的矩形通孔(14)，所述切割刀片(11)位于矩形通孔(14)内，打磨片(12)位于切割刀片(11)的正上方，所述箱体(1)的两侧滑动安装有竖直设置的升降杆(24)，升降杆(24)的底部连接有管件(25)，管件(25)滑动套设于箱体(1)上，所述接收盒(3)内固定有水平设置的导杆(15)，导杆(15)上滑动安装有两个滑板(16)，滑板(16)的顶部安装有定位板(17)，所述定位板(17)上滑动安装有两个竖板(18)，两个竖板(18)相对立的一侧滑动安装有两个夹持块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述竖板(18)靠近夹持块(20)的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有双向丝杆(19)，夹持块(20)与升降槽内壁滑动连接，双向丝杆(19)与夹持块(20)螺纹连接，所述竖板(18)上设有减速电机一(21)，减速电机一(21)的输出轴与双向丝杆(19)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述双向丝杆(19)由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个夹持块(20)分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述定位板(17)上开设有两个竖直设置安装通孔，安装通孔内固定有水平设置的轨道杆，所述竖板(18)与轨道杆滑动连接，安装通孔的一侧内壁固定安装有水平设置的推杆电机(22)，推杆电机(22)的推杆与竖板(18)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述横轴(6)与矩形箱(4)的内壁转动连接，所述横轴(6)的一端固定套设有齿轮(31)，所述矩形箱(4)内滑动安装有竖直设置的齿条(30)，齿条(30)与齿轮(31)啮合，所述矩形箱(4)内设有竖直设置的电动推杆(29)，电动推杆(29)的推杆与齿条(30)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述箱体(1)的两侧固定安装有驱动管(23)，驱动管(23)内转动安装有竖直设置的螺纹轴(26)，驱动管(23)内滑动安装有滑块(27)，滑块(27)与螺纹轴(26)螺纹连接，所述驱动管(23)上设有减速电机二(28)，减速电机二(28)的输出轴与螺纹轴(26)传动连接，所述升降杆(24)的顶部与滑块(27)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述箱体(1)的上方设有水平板(9)，气缸(7)的活塞杆与水平板(9)传动连接，箱体(1)的顶部滑动安装有竖直设置的活动杆(8)，活动杆(8)的底部贯穿箱体(1)，两个活动杆(8)的底部分别与矩形箱(4)和矩形块(5)固定连接，两个活动杆(8)的顶部与水平板(9)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效切割设备，其特征在于，所述管件(25)和接收盒(3)的横截面为形状相同的矩形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |