CN116944900A - 一种放置加工件的铣床滑移平台及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放置加工件的铣床滑移平台，包括第一安装平台，所述第一安装平台的对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上对称开设有连接槽，所述连接槽的内部活动安装有滑轮，所述第一安装平台的内部对称开设有两组储油槽，储油槽位于第一滑槽的两侧，且储油槽的内侧贯穿滑轮的外侧，所述储油槽的顶部开设有加油孔，所述第一安装平台的顶部活动设置有连接壳，所述连接壳的底部对称安装有第一滑块，所述第一滑块的两侧对称开设有槽体，且槽体与滑轮活动连接。本发明中该滑移平台的横向滑动结构和纵向滑动结构的活动连接处在进行滑动时会带动滑轮进行转动，进而使该滑移平台的横向滑动和纵向滑动更加顺畅稳定。

Description

一种放置加工件的铣床滑移平台及使用方法

技术领域

本发明涉及铣床技术领域，具体为一种放置加工件的铣床滑移平台及使用方法。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床,随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对数控机床的改造也就显得比较重要，数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面，铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面，若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事，所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造，铣床中安装有滑移平台，滑移平台的顶部用来固定空间，通过滑移平台的移动，使工件的加工位置发生改变。

现有的滑移平台存在的缺陷是：

1、专利文件CN110039322A公开了一种用于放置加工件的铣床滑移平台，“包括上固定座、主支撑柱、固定延伸杆、定位加工装置、工作台、底座、加工头，上固定座与底座呈上下结构设立，本发明的有益效果：通过外机械力驱动控制齿轮逆时针旋转，由于齿轮与驱动杆上的齿状边相啮合，驱动杆随之同向运动，并在换向机构的作用下，改变力的传动方向，实现两个夹板相向运动将件夹紧，达到将待加工工件夹紧的目的，通过滑移使得工件在工作台上滑动，当经过固定延伸杆时，固定延伸杆与凹槽相嵌合，在矩形块的牵引下一号杆实现复位，从而使得工件失去夹力，工件槽在第三弹簧的作用下带动工件向上运动，方便工件的取出，不需要人工将工件从工作台上拆下。”的但是该专利文件中的滑移平台在进行滑动时，滑动连接处接触面积加较大，且只通过滑动的方式进行活动连接，从而导致摩擦力较大。

2、专利文件CN109093408B公开了一种用于放置加工件的铣床滑移平台，“包括滑轨单元和工作台单元，滑轨单元上滑动配合设有滑座，工作台单元配合设置于滑座上，滑轨单元的两侧壁为中间凹、两侧凸出的侧轨结构，两侧壁分别包括位于中部的中直段，中直段的上部由上到下依次设置有上弧段一、上直段、上弧段二和上弧段三，中直段的下部由上到下依次设置有下弧段一、下弧段二、下弧段三和下直段，滑座的底部开设有与该侧轨相配合的滑行腔。本发明克服现有技术中工作台与导轨配合不佳容易影响加工质量的不足，通过对工作台和导轨结构的优化设计，保障工作台的稳定准确滑移，保障其对产品的加工效果。”但是该专利中的滑移平台，在进行滑动时不便于加入润滑油，或出现润滑油与滑动处接触不均匀。

3、专利文件CN206405832U公开了一种十字工作台，“由纵向工作台、横向工作台、螺纹丝杆副及丝杆顶柱组成；所述横向工作台和纵向工作台底部设有丝杆顶柱，所述横向工作台横向左右两端分别设有左侧螺纹丝杆副和右侧螺纹丝杆副，所述纵向工作台纵向前后两端分别设有前螺纹丝杆副和后螺纹丝杆副。借此，本实用新型消除了丝杆反向间隙的影响，大幅度提高了十字工作台的刚性，定位精度及重复定位精度，结构简单省去了昂贵的数控补偿系统。”但是该专利文件中的工作台在进行滑动时产生的噪声得不到减少。

4、专利文件CN214023549U公开了一种十字工作台立式钻床，“包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有立柱，且立柱的顶端固定连接有钻床本体，所述立柱的外表面滑动连接有滑套，且滑套的右侧设置有升降机构，且升降机构的顶部设置有十字横移机构；所述十字横移机构包括下安装座，本实用新型涉及钻床技术领域。该十字工作台立式钻床，通过设置十字横移机构，利用第一电机驱动第一丝杆，使得连接板和上安装座进行同步横移，同时第二丝杆和第二电机，使得工作台进行横移，配合下安装座和上安装座的十字交叉设置，可以使得工作台进行十字横移调节，有效的增加了钻床本体在工作状态时工件的调节范围，工作效率得到了极大的提升。”但是该专利文件中的电机驱动机构排列不够紧凑，从而会增加该工作台的使用面积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种放置加工件的铣床滑移平台及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放置加工件的铣床滑移平台，包括第一安装平台，所述第一安装平台的对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁上对称开设有连接槽，所述连接槽的内部活动安装有滑轮，所述第一安装平台的内部对称开设有两组储油槽，储油槽位于第一滑槽的两侧，且储油槽的内侧贯穿滑轮的外侧，所述储油槽的顶部开设有加油孔，所述第一安装平台的顶部活动设置有连接壳，所述连接壳的底部对称安装有第一滑块，所述第一滑块的两侧对称开设有槽体，且槽体与滑轮活动连接。

优选的，所述第一安装平台的顶部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部活动安装有纵向丝杆，且纵向丝杆的一端贯穿第一安装平台的正面，第一安装平台的正面活动安装有第一连接轮，且第一连接轮与纵向丝杆相连接，第一安装平台的正面安装有第二连接轮，且第二连接轮位于第一连接轮的一侧，第二连接轮的外侧设置有皮带，且皮带的一端内侧位于第一连接轮的外侧。

优选的，所述第一安装平台的顶部开设有第一固定槽，第一固定槽的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与第二连接轮相连接，第一固定槽的顶部设置有遮挡盖，遮挡盖的顶部开设有散热窗。

优选的，所述连接壳的正面和背面贯穿安装有多个旋转固定件，连接壳的底部安装有第一螺纹连接块，且第一螺纹连接块贯穿安装在纵向丝杆的外侧。

优选的，所述连接壳的内侧通过旋转固定件安装有卡合块，卡合块的顶部安装有第二安装平台，第二安装平台的一侧设置有传动机构，第二安装平台的顶部开设有第二固定槽，第二固定槽的内部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与传动机构相连接。

优选的，所述第二安装平台的顶部对称就开设有第二滑槽，第二安装平台的顶部开设有第二安装槽，且第二安装槽位于第二滑槽之间位置，第二安装槽的内部活动安装有横向丝杆，且横向丝杆的一端贯穿第二安装平台的一侧与传动机构相连接，横向丝杆的外侧贯穿安装有第二螺纹连接块。

优选的，所述第二螺纹连接块的顶部安装有固定台，固定台的底部对称安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽活动连接，固定台的顶部开设有夹持槽，固定台的正面贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿夹持槽的内侧，螺纹杆的一端安装有转动把手，螺纹杆的另一端安装有活动连接件，螺纹杆的另一端通过活动连接件安装有夹持板，且夹持板位于夹持槽的内部。

优选的，所述该铣床滑移平台的使用方法如下：

S1、首先通过第一安装平台将该滑移平台安装到铣床上进行使用，该滑移平台可以会进行横向和纵向滑动，从而带动固定台上通过夹持槽和夹持板夹持工件，从而使该滑移平台能够带动工件在铣床上滑动加工；

S2、该滑移平台在进行使用时，如果需要进行纵向滑动，第一驱动电机通电之后带动输出端的第二连接轮进行转动，由于第二连接轮通过皮带与第一连接轮相连接，从而通过第一连接轮带动纵向丝杆进行转动，由于纵向丝杆通过第一螺纹连接块与连接壳相连接，使第二连接壳带动顶部的第二安装平台进行纵向移动，若需要进行横向移动时，第二驱动电机通电之后将电能转化为动能，在传动机构的作用下带动横向丝杆转动，从而使顶部安装的固定台带动进行横向移动。

优选的，在所述S2中还包括如下步骤：

S21、该滑移平台在进行横向或纵向进行滑动时，活动连接处都是通过第一滑块和第二滑块分别位于第一滑槽和第二滑槽内部，且第一滑块和第二滑块的外侧都开设有槽体，通过槽体与滑轮相连接，从而使活动连接处在进行滑动时更加顺滑稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中第一滑块的两侧通过开设的槽体与滑轮活动连接，当第一滑块在第一滑槽中进行移动时，会带动滑轮进行转动，从而使第一滑块的滑动更换顺滑，且该滑移平台的横向滑动结构的活动连接处与其一致，进而使该滑移平台的横向滑动和纵向滑动更加顺畅稳定。

2、本发明中为了防止出现卡顿，通过在该第一安装平台的内部开设有储油槽，且滑轮通过连接槽进行活动安装，且滑轮的贯穿储油槽的一侧，从而使储油槽内部通过加油孔加入的润滑油能够与滑轮相接触，从而使滑轮上粘有润滑油，可以避免长时间的使用使其在滑动时不会出现卡顿或摩擦力变大。

3、本发明中该滑移平台在进行使用时，通过在滑动连接处添加足够的润滑油，从而使连接处会产生油膜，从而可以减少该滑移平台滑动连接处在滑动时产生的噪音。

4、本发明中的滑移平台在进行横向和纵向滑移时的动力，是通过第一驱动电机和第二驱动电机，在传动结构的作用下使该滑移平台进行横向和纵向滑动，进而不需要通过人工旋转转动盘使该滑移平台进行移动，避免产生危险，同时也减少人力，且该电机驱动机构排布紧凑，不会占用多余的空间和面积。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一安装平台结构示意图；

图3为本发明的第一连接轮结构示意图；

图4为本发明的连接壳结构示意图；

图5为本发明的A处结构示意图；

图6为本发明的储油槽结构示意图；

图7为本发明的第二安装平台结构示意图；

图8为本发明的夹持板结构示意图。

图中：1、第一安装平台；2、第一安装槽；3、纵向丝杆；4、第一连接轮；5、皮带；6、第二连接轮；7、第一固定槽；8、第一驱动电机；9、遮挡盖；10、散热窗；11、第一螺纹连接块；12、连接壳；13、旋转固定件；14、第一滑块；15、槽体；16、第一滑槽；17、连接槽；18、滑轮；19、储油槽；20、加油孔；21、第二安装平台；22、卡合块；23、传动机构；24、第二固定槽；25、第二驱动电机；26、第二滑槽；27、第二安装槽；28、横向丝杆；29、第二螺纹连接块；30、固定台；31、第二滑块；32、夹持槽；33、螺纹杆；34、转动把手；35、活动连接件；36、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：一种放置加工件的铣床滑移平台；

包括第一安装平台1、储油槽19、连接壳12和纵向丝杆3，第一安装平台1的对称开设有第一滑槽16，第一滑槽16的两侧内壁上对称开设有连接槽17，连接槽17的内部活动安装有滑轮18，第一安装平台1的内部对称开设有两组储油槽19，储油槽19位于第一滑槽16的两侧，且储油槽19的内侧贯穿滑轮18的外侧，储油槽19的顶部开设有加油孔20，第一安装平台1的顶部活动设置有连接壳12，连接壳12的底部对称安装有第一滑块14，第一滑块14的两侧对称开设有槽体15，且槽体15与滑轮18活动连接，第一安装平台1的顶部开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内部活动安装有纵向丝杆3，且纵向丝杆3的一端贯穿第一安装平台1的正面，第一安装平台1的正面活动安装有第一连接轮4，且第一连接轮4与纵向丝杆3相连接，第一安装平台1的正面安装有第二连接轮6，且第二连接轮6位于第一连接轮4的一侧，第二连接轮6的外侧设置有皮带5，且皮带5的一端内侧位于第一连接轮4的外侧，第一安装平台1的顶部开设有第一固定槽7，第一固定槽7的内部安装有第一驱动电机8，且第一驱动电机8的输出端与第二连接轮6相连接，第一固定槽7的顶部设置有遮挡盖9，遮挡盖9的顶部开设有散热窗10，连接壳12的正面和背面贯穿安装有多个旋转固定件13，连接壳12的底部安装有第一螺纹连接块11，且第一螺纹连接块11贯穿安装在纵向丝杆3的外侧；

第一安装平台1为该滑移平台的纵向驱动结构提供安装位置，连接壳12通过底部的第一螺纹连接块11与纵向丝杆3相连接，利用第一驱动电机8在通电之后将电能转化为动能，在第一连接轮4、皮带5和第二连接轮6的作用下带动纵向丝杆3进行转动，从而使连接壳12在第一安装平台1的顶部进行横向移动，为了保证连接壳12的稳定性，第一安装平台1的底部利用第一滑块14活动安装在第一滑槽16的内部，使连接壳12横向移动时更加稳定，同时第一滑块14的两侧通过开设的槽体15与滑轮18活动连接，当第一滑块14在第一滑槽16中进行移动时，会带动滑轮18进行转动，从而使第一滑块14的滑动更换顺滑，且该滑移平台的横向滑动结构的活动连接处与其一致，进而使该滑移平台的横向滑动和纵向滑动更加顺畅稳定，为了防止出现卡顿，通过在该第一安装平台1的内部开设有储油槽19，且滑轮18通过连接槽17进行活动安装，且滑轮18的贯穿储油槽19的一侧，从而使储油槽19内部通过加油孔20加入的润滑油能够与滑轮18相接触，从而使滑轮18上粘有润滑油，使连接处产生油膜，不仅可以避免滑动时不会因为出现卡顿，而且还可以减少滑动时产生的噪音。

请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种放置加工件的铣床滑移平台；

包括第二安装平台21，连接壳12的内侧通过旋转固定件13安装有卡合块22，卡合块22的顶部安装有第二安装平台21，第二安装平台21的一侧设置有传动机构23，第二安装平台21的顶部开设有第二固定槽24，第二固定槽24的内部安装有第二驱动电机25，且第二驱动电机25的输出端与传动机构23相连接，第二安装平台21的顶部对称就开设有第二滑槽26，第二安装平台21的顶部开设有第二安装槽27，且第二安装槽27位于第二滑槽26之间位置，第二安装槽27的内部活动安装有横向丝杆28，且横向丝杆28的一端贯穿第二安装平台21的一侧与传动机构23相连接，横向丝杆28的外侧贯穿安装有第二螺纹连接块29；

第二安装平台21为该滑移平台的横向滑动机构的安装提供位置，卡合块22用来使第二安装平台21与连接壳12相连接，在使该滑移平台进行横向驱动时，第二驱动电机25带动输出端连接的传动机构23进行传动，由于传动机构23与横向丝杆28相连接，从而使横向丝杆28进行转动，进而带动顶部通过第二螺纹连接块29安装的固定台30进行横向移动，第二安装平台21利用旋转固定件13旋转对卡合块22固定，从而使第二安装平台21固定在连接壳12的顶部。

请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种放置加工件的铣床滑移平台；

包括固定台30，第二螺纹连接块29的顶部安装有固定台30，固定台30的底部对称安装有第二滑块31，且第二滑块31与第二滑槽26活动连接，固定台30的顶部开设有夹持槽32，固定台30的正面贯穿安装有螺纹杆33，且螺纹杆33的一端贯穿夹持槽32的内侧，螺纹杆33的一端安装有转动把手34，螺纹杆33的另一端安装有活动连接件35，螺纹杆33的另一端通过活动连接件35安装有夹持板36，且夹持板36位于夹持槽32的内部；

固定台30为夹持槽32的开设提供位置，需要进行铣床加工的工件，放置在夹持槽32的内部，利用转动把手34将螺纹杆33进行转动，由于螺纹杆33通过活动连接件35与夹持板36相连接，从而可以带动夹持板36移动对夹持槽32中的工件进行夹持固定，进而使该滑移平台能够带动工件进行横向和纵向移动。

该铣床滑移平台的使用方法如下：

S1、首先通过第一安装平台1将该滑移平台安装到铣床上进行使用，该滑移平台可以进行横向和纵向滑动，从而带动固定台30上通过夹持槽32和夹持板36夹持工件，从而使该滑移平台能够带动工件在铣床上滑动加工；

S2、该滑移平台在进行使用时，如果需要进行纵向滑动，第一驱动电机8通电之后带动输出端的第二连接轮6进行转动，由于第二连接轮6通过皮带5与第一连接轮4相连接，从而通过第一连接轮4带动纵向丝杆3进行转动，由于纵向丝杆3通过第一螺纹连接块11与连接壳12相连接，使第二连接壳12带动顶部的第二安装平台21进行纵向移动，若需要进行横向移动时，第二驱动电机25通电之后将电能转化为动能，在传动机构23的作用下带动横向丝杆28转动，从而使顶部安装的固定台30带动进行横向移动。

在S2中还包括如下步骤：

S21、该滑移平台在进行横向或纵向进行滑动时，活动连接处都是通过第一滑块14和第二滑块31分别位于第一滑槽16和第二滑槽26内部，且第一滑块14和第二滑块31的外侧都开设有槽体15，通过槽体15与滑轮18相连接，从而使活动连接处在进行滑动时更加顺滑稳定。

工作原理：在使用该滑移平台前，应先检查该滑移平台是否存在影响使用的问题，首先将该滑移平台安装到需要进行使用的位置，将需要通过该铣床加工的工件通过夹持板36固定在夹持槽32中，使用时第一驱动电机8通电之后带动输出端的第二连接轮6进行转动，由于第二连接轮6通过皮带5与第一连接轮4相连接，从而通过第一连接轮4带动纵向丝杆3进行转动，从而使纵向丝杆3带动连接壳12进行纵向移动，若需要进行横向移动时，第二驱动电机25通电之后将电能转化为动能，在传动机构23的作用下带动横向丝杆28转动，从而使顶部安装的固定台30带动进行横向移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种放置加工件的铣床滑移平台，包括第一安装平台(1)，其特征在于：所述第一安装平台(1)的对称开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的两侧内壁上对称开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)的内部活动安装有滑轮(18)，所述第一安装平台(1)的内部对称开设有两组储油槽(19)，储油槽(19)位于第一滑槽(16)的两侧，且储油槽(19)的内侧贯穿滑轮(18)的外侧，所述储油槽(19)的顶部开设有加油孔(20)，所述第一安装平台(1)的顶部活动设置有连接壳(12)，所述连接壳(12)的底部对称安装有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的两侧对称开设有槽体(15)，且槽体(15)与滑轮(18)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种放置加工件的铣床滑移平台，其特征在于：所述第一安装平台(1)的顶部开设有第一安装槽(2)，第一安装槽(2)的内部活动安装有纵向丝杆(3)，且纵向丝杆(3)的一端贯穿第一安装平台(1)的正面，第一安装平台(1)的正面活动安装有第一连接轮(4)，且第一连接轮(4)与纵向丝杆(3)相连接，第一安装平台(1)的正面安装有第二连接轮(6)，且第二连接轮(6)位于第一连接轮(4)的一侧，第二连接轮(6)的外侧设置有皮带(5)，且皮带(5)的一端内侧位于第一连接轮(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种放置加工件的铣床滑移平台，其特征在于：所述第一安装平台(1)的顶部开设有第一固定槽(7)，第一固定槽(7)的内部安装有第一驱动电机(8)，且第一驱动电机(8)的输出端与第二连接轮(6)相连接，第一固定槽(7)的顶部设置有遮挡盖(9)，遮挡盖(9)的顶部开设有散热窗(10)。

4.根据权利要求1所述的一种放置加工件的铣床滑移平台，其特征在于：所述连接壳(12)的正面和背面贯穿安装有多个旋转固定件(13)，连接壳(12)的底部安装有第一螺纹连接块(11)，且第一螺纹连接块(11)贯穿安装在纵向丝杆(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种放置加工件的铣床滑移平台，其特征在于：所述连接壳(12)的内侧通过旋转固定件(13)安装有卡合块(22)，卡合块(22)的顶部安装有第二安装平台(21)，第二安装平台(21)的一侧设置有传动机构(23)，第二安装平台(21)的顶部开设有第二固定槽(24)，第二固定槽(24)的内部安装有第二驱动电机(25)，且第二驱动电机(25)的输出端与传动机构(23)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种放置加工件的铣床滑移平台，其特征在于：所述第二安装平台(21)的顶部对称就开设有第二滑槽(26)，第二安装平台(21)的顶部开设有第二安装槽(27)，且第二安装槽(27)位于第二滑槽(26)之间位置，第二安装槽(27)的内部活动安装有横向丝杆(28)，且横向丝杆(28)的一端贯穿第二安装平台(21)的一侧与传动机构(23)相连接，横向丝杆(28)的外侧贯穿安装有第二螺纹连接块(29)。

7.根据权利要求6所述的一种放置加工件的铣床滑移平台，其特征在于：所述第二螺纹连接块(29)的顶部安装有固定台(30)，固定台(30)的底部对称安装有第二滑块(31)，且第二滑块(31)与第二滑槽(26)活动连接，固定台(30)的顶部开设有夹持槽(32)，固定台(30)的正面贯穿安装有螺纹杆(33)，且螺纹杆(33)的一端贯穿夹持槽(32)的内侧，螺纹杆(33)的一端安装有转动把手(34)，螺纹杆(33)的另一端安装有活动连接件(35)，螺纹杆(33)的另一端通过活动连接件(35)安装有夹持板(36)，且夹持板(36)位于夹持槽(32)的内部。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种放置加工件的铣床滑移平台的使用方法，其特征在于，所述该铣床滑移平台的使用方法如下：

S1、首先通过第一安装平台(1)将该滑移平台安装到铣床上进行使用，该滑移平台可以进行横向和纵向滑动，从而带动固定台(30)上通过夹持槽(32)和夹持板(36)夹持工件，从而使该滑移平台能够带动工件在铣床上滑动加工；

S2、该滑移平台在进行使用时，如果需要进行纵向滑动，第一驱动电机(8)通电之后带动输出端的第二连接轮(6)进行转动，由于第二连接轮(6)通过皮带(5)与第一连接轮(4)相连接，从而通过第一连接轮(4)带动纵向丝杆(3)进行转动，由于纵向丝杆(3)通过第一螺纹连接块(11)与连接壳(12)相连接，使第二连接壳(12)带动顶部的第二安装平台(21)进行纵向移动，若需要进行横向移动时，第二驱动电机(25)通电之后将电能转化为动能，在传动机构(23)的作用下带动横向丝杆(28)转动，从而使顶部安装的固定台(30)带动进行横向移动。

9.根据权利要求8所述的一种放置加工件的铣床滑移平台的使用方法，其特征在于，在所述S2中还包括如下步骤：

S21、该滑移平台在进行横向或纵向进行滑动时，活动连接处都是通过第一滑块(14)和第二滑块(31)分别位于第一滑槽(16)和第二滑槽(26)内部，且第一滑块(14)和第二滑块(31)的外侧都开设有槽体(15)，通过槽体(15)与滑轮(18)相连接，从而使活动连接处在进行滑动时更加顺滑稳定。