CN113385948A - 一种用于五金件加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于五金件加工的切割设备，包括：为半圆形结构的固定壳和五金管件，所述固定壳的侧壁通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有切割刀，且切割刀转动连接在固定壳的内壁；打磨组件，设置在固定壳底部的两端且用于对切割后的五金管件进行打磨去除毛刺，所述打磨组件包括打磨框。本发明通过电动推杆带动打磨框移动，直至打磨柱移动至五金管件切割部位的表面或内壁，驱动杆通过活动套带动打磨框转动，并使得打磨框带动打磨柱以传动杆为转轴转动，对五金管件切割位置的内壁或表面进行打磨操作，同时通过打磨框可以对五金管件的一端进行打磨，从而实现了无需更换工位，即可在切割完成后快速自动进行打磨的目的。

Description

一种用于五金件加工的切割设备

技术领域

本发明涉及五金件切割技术领域，具体为一种用于五金件加工的切割设备。

背景技术

五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。用来固定东西、加工东西、装饰等，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件在加工的过程中，经常需要进行切割，因此需要用到切割装置。

但是现有技术在实际使用时，切割和打磨相互分离，管状五金工件完成切割后需移动至打磨工位进行打磨，无法在切割后快速对其进行打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于五金件加工的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

为半圆形结构的固定壳和五金管件，所述固定壳的侧壁通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有切割刀，且切割刀转动连接在固定壳的内壁；

打磨组件，设置在固定壳底部的两端且用于对切割后的五金管件进行打磨去除毛刺，所述打磨组件包括打磨框，所述打磨框的一端内壁固定连接有打磨柱，所述打磨框的内壁活动连接有活动套，所述电动推杆的表面固定连接有电动推杆，且电动推杆固定连接在打磨框远离打磨柱位置的一端内壁；

驱动组件一，设置与固定壳的顶部且用于驱动切割刀转动以及上下移动。

优选的，所述传动杆的两端均轴承活动贯穿并延伸至固定壳的两端，所述传动杆的两端均分别固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离传动杆位置的一端固定连接有限位块，所述活动套的两端均分别固定连接有限位圈，且打磨框活动连接在两个限位圈相对面的一端，所述限位块相对应驱动杆位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧活动连接在限位圈的一端，所述活动套内壁的大小与驱动杆表面的大小相适配，且活动套的内壁、限位圈的内壁以及驱动杆的表面均为正多边形结构，所述活动套的宽度与打磨框的宽度相适配。

优选的，所述固定壳相对应打磨框两端位置的表面均分别开设有凹槽，且凹槽的两端内壁倾斜设置，所述打磨框相对应凹槽位置的一端固定连接有凸架，且凸架活动连接在凹槽的内壁。

优选的，所述驱动组件一包括驱动框，所述驱动框固定连接在固定壳的顶部，所述驱动框的侧壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带活动贯穿并延伸至固定壳的内部，所述传动带远离驱动轮位置的一端传动连接有从动轮，且从动轮固定连接在传动杆的表面，所述固定壳相对应传动带和切割刀之间位置的内壁固定连接有隔板。

优选的，所述转动轴的两端均分别通过轴承活动贯穿并延伸至驱动框的外部，所述转动轴的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过驱动电机支架固定连接在驱动框的表面，所述驱动框的表面固定连接有固定架，且驱动电机通过驱动电机支架固定连接在固定架的内壁。

优选的，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有工作台，所述工作台的内部活动设有驱动组件二，所述工作台的顶部活动设有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括两个夹持块，所述夹持块的中部开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁活动连接有多个活动杆，所述活动杆远离夹持槽内壁位置的一端固定连接有安装架，所述安装架的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有夹持轮，所述夹持轮的数量为六个，且每三个夹持轮为一组，每组三个所述夹持轮呈环形设置，其中一个所述从动轮的一端固定连接有正反电机，且正反电机通过正反电机支架固定连接在其中一个安装架的表面。

优选的，所述夹持块的内部分别开设有第一活塞腔、第一连通孔、连通腔、第二连通孔和第二活塞腔，所述第一活塞腔、第一连通孔、连通腔、第二连通孔和第二活塞腔依次相连通，所述第一活塞腔的内壁活动连接有第一活塞，所述活动杆活动贯穿夹持块并延伸至第一活塞腔的内部，且第一活塞固定连接在活动杆远离安装架位置的一端，所述第二活塞腔内壁的中部固定连接有双头电动推杆，所述双头电动推杆的两端均分别固定连接有第二活塞，且第二活塞活动连接在第二活塞腔的内壁，所述第二活塞腔的内部设有液压油。

优选的，所述驱动组件二包括活动槽，所述活动槽开设在工作台的顶部，所述活动槽的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部固定连接有伺服电机，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述伺服电机固定连接在活动槽的内壁，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块活动连接在活动槽的内壁，且活动块固定连接在夹持块的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电动推杆带动打磨框移动，直至打磨柱移动至五金管件切割部位的表面或内壁，驱动杆通过活动套带动打磨框转动，并使得打磨框带动打磨柱以传动杆为转轴转动，对五金管件切割位置的内壁或表面进行打磨操作，同时通过打磨框可以对五金管件的一端进行打磨，从而实现了无需更换工位，即可在切割完成后快速自动进行打磨的目的；

2、本发明同时还通过将五金管件插入夹持槽的内壁，此时双头电动推杆开始工作，并带动两个第二活塞相互远离，使得两个第二活塞将第二活塞腔内部的液压油通过第二连通孔、连通腔和第一连通孔注入第一活塞腔的内部，并使得第一活塞腔带动第一活塞向夹持槽的内壁移动，从而使得第一活塞通过活动杆配合安装架带动夹持轮将五金管件固定夹紧，由于两组中六个夹持轮均呈环形设置，配合第一活塞腔、第一连通孔、连通腔、第二连通孔和第二活塞腔依次相连通，这就使得每个夹持轮与五金管件之间的压力相等，进而使得五金管件与夹持槽同轴设置。

附图说明

图1为本发明一种用于五金件加工的切割设备整体结构正剖图；

图2为本发明一种用于五金件加工的切割设备驱动组件一结构正剖图；

图3为本发明一种用于五金件加工的切割设备图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种用于五金件加工的切割设备打磨组件结构局部俯剖图；

图5为本发明一种用于五金件加工的切割设备打磨组件结构侧视图；

图6为本发明一种用于五金件加工的切割设备夹持组件结构正剖图；

图7为本发明一种用于五金件加工的切割设备夹持组件结构侧剖图。

图中：1、固定壳；2、切割刀；3、打磨组件；301、打磨框；302、打磨柱；303、活动套；304、电动推杆；305、驱动杆；306、限位块；307、限位圈；308、阻尼弹簧；309、凹槽；310、凸架；4、驱动组件一；401、驱动框；402、转动轴；403、驱动轮；404、传动带；405、从动轮；406、驱动电机；407、固定架；408、液压缸；409、支撑架；5、传动杆；6、工作台；7、夹持组件；701、夹持块；702、夹持槽；703、活动杆；704、安装架；705、转动杆；706、夹持轮；707、正反电机；708、第一活塞腔；709、第一连通孔；710、连通腔；711、第二连通孔；712、第二活塞腔；713、第一活塞；714、双头电动推杆；715、第二活塞；8、五金管件；9、驱动组件二；901、活动槽；902、螺纹杆；903、活动块；904、伺服电机；10、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括：

为半圆形结构的固定壳1和五金管件8，固定壳1的侧壁通过轴承转动连接有传动杆5，传动杆5的表面固定安装有切割刀2，且切割刀2转动连接在固定壳1的内壁；

打磨组件3，设置在固定壳1底部的两端且用于对切割后的五金管件8进行打磨去除毛刺，打磨组件3包括打磨框301，打磨框301的一端内壁固定安装有打磨柱302，打磨框301的内壁活动连接有活动套303，电动推杆304的表面固定安装有电动推杆304，且电动推杆304固定安装在打磨框301远离打磨柱302位置的一端内壁；

驱动组件一4，设置与固定壳1的顶部且用于驱动切割刀2转动以及上下移动。

传动杆5的两端均轴承活动贯穿并延伸至固定壳1的两端，传动杆5的两端均分别固定安装有驱动杆305，驱动杆305远离传动杆5位置的一端固定安装有限位块306，活动套303的两端均分别固定安装有限位圈307，且打磨框301活动连接在两个限位圈307相对面的一端，限位块306相对应驱动杆305位置的一端固定安装有阻尼弹簧308，且阻尼弹簧308活动连接在限位圈307的一端，活动套303内壁的大小与驱动杆305表面的大小相适配，且活动套303的内壁、限位圈307的内壁以及驱动杆305的表面均为正多边形结构，活动套303的宽度与打磨框301的宽度相适配。

固定壳1相对应打磨框301两端位置的表面均分别开设有凹槽309，且凹槽309的两端内壁倾斜设置，打磨框301相对应凹槽309位置的一端固定安装有凸架310，且凸架310活动连接在凹槽309的内壁。

驱动组件一4包括驱动框401，驱动框401固定安装在固定壳1的顶部，驱动框401的侧壁通过轴承转动连接有转动轴402，转动轴402的中部固定安装有驱动轮403，驱动轮403的表面传动连接有传动带404，传动带404活动贯穿并延伸至固定壳1的内部，传动带404远离驱动轮403位置的一端传动连接有从动轮405，且从动轮405固定安装在传动杆5的表面，固定壳1相对应传动带404和切割刀2之间位置的内壁固定安装有隔板10。

转动轴402的两端均分别通过轴承活动贯穿并延伸至驱动框401的外部，转动轴402的一端固定安装有驱动电机406，驱动电机406通过驱动电机支架固定安装在驱动框401的表面，驱动框401的表面固定安装有固定架407，且驱动电机406通过驱动电机支架固定安装在固定架407的内壁。

固定架407的顶部固定安装有液压缸408，液压缸408的顶部固定安装有支撑架409，支撑架409的底部固定安装有工作台6，工作台6的内部活动设有驱动组件二9，工作台6的顶部活动设有夹持组件7。

夹持组件7包括两个夹持块701，夹持块701的中部开设有夹持槽702，夹持槽702的内壁活动连接有多个活动杆703，活动杆703远离夹持槽702内壁位置的一端固定安装有安装架704，安装架704的内壁通过轴承转动连接有转动杆705，转动杆705的表面固定安装有夹持轮706，夹持轮706的数量为六个，且每三个夹持轮706为一组，每组三个夹持轮706呈环形设置，其中一个从动轮405的一端固定安装有正反电机707，且正反电机707通过正反电机支架固定安装在其中一个安装架704的表面。

夹持块701的内部分别开设有第一活塞腔708、第一连通孔709、连通腔710、第二连通孔711和第二活塞腔712，第一活塞腔708、第一连通孔709、连通腔710、第二连通孔711和第二活塞腔712依次相连通，第一活塞腔708的内壁活动连接有第一活塞713，活动杆703活动贯穿夹持块701并延伸至第一活塞腔708的内部，且第一活塞713固定安装在活动杆703远离安装架704位置的一端，第二活塞腔712内壁的中部固定安装有双头电动推杆714，双头电动推杆714的两端均分别固定安装有第二活塞715，且第二活塞715活动连接在第二活塞腔712的内壁，第二活塞腔712的内部设有液压油。

驱动组件二9包括活动槽901，活动槽901开设在工作台6的顶部，活动槽901的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆902，螺纹杆902的中部固定安装有伺服电机904，螺纹杆902两端的螺纹方向相反，伺服电机904固定安装在活动槽901的内壁，螺纹杆902的表面螺纹连接有活动块903，活动块903活动连接在活动槽901的内壁，且活动块903固定安装在夹持块701的底部。

工作原理：在使用时，该发明通过先将五金管件8插入夹持槽702的内壁，此时双头电动推杆714开始工作，并带动两个第二活塞715相互远离，使得两个第二活塞715将第二活塞腔712内部的液压油通过第二连通孔711、连通腔710和第一连通孔709注入第一活塞腔708的内部，并使得第一活塞腔708带动第一活塞713向夹持槽702的内壁移动，从而使得第一活塞713通过活动杆703配合安装架704带动夹持轮706将五金管件8固定夹紧，由于两组中六个夹持轮706均呈环形设置，配合第一活塞腔708、第一连通孔709、连通腔710、第二连通孔711和第二活塞腔712依次相连通，这就使得每个夹持轮706与五金管件8之间的压力相等，进而使得五金管件8与夹持槽702同轴设置，当完成五金管件8的固定后，此时液压缸408带动固定架407向下移动，进而使得固定架407通过驱动框401和固定壳1带动切割刀2向下移动，同时驱动电机406通电工作，并使得驱动电机406通过转动轴402带动驱动轮403转动，且当驱动轮403转动时，会使得驱动轮403通过传动带404配合从动轮405带动传动杆5转动，进而使得传动杆5带动打磨组件3转动并完成切割操作，当切割刀2将五金管件8切割为两半后，此时伺服电机904通电工作，并使得伺服电机904带动螺纹杆902顺指针转动，进而使得螺纹杆902配合活动块903带动两个夹持块701相互远离，即五金管件8切割位置的两端相互远离，此时液压缸408继续带动固定架407向下移动，并使得固定架407通过驱动框401和固定壳1带动切割刀2继续向下移动，直至切割刀2与夹持槽702和五金管件8同轴设置，此时伺服电机904带动螺纹杆902逆时针转动，此时螺纹杆902配合活动块903带动两个夹持块701相互靠近，并使得五金管件8被切割的一端与打磨框301的表面紧密贴合，同时限位块306和驱动杆305均为与五金管件8的内部不影响对五金管件8的打磨，通过电动推杆304通电驱动打磨框301移动，进而使得打磨框301带动凸架310从凹槽309的内壁移出，且当凸架310从凹槽309的内壁移出时，会使得凸架310带动打磨框301向远离固定壳1位置的一端移动，进而使得打磨框301带动活动套303向驱动杆305的表面移动并挤压阻尼弹簧308，直至活动套303活动连接在驱动杆305的表面，由于活动套303的内壁、限位圈307的内壁以及驱动杆305的表面均为正多边形结构，这就使得传动杆5转动时会通过驱动杆305带动活动套303转动，通过电动推杆304带动打磨框301移动直至打磨柱302移动至五金管件8切割部位的表面或内壁，此时驱动电机406通过转动轴402配合驱动轮403、传动带404、从动轮405、传动杆5和驱动杆305带动活动套303转动，由于活动套303的宽度与打磨框301的宽度相适配，这就使得活动套303能够带动打磨框301转动，并使得打磨框301带动打磨柱302以传动杆5为转轴转动，由于切割刀2与夹持槽702和五金管件8同轴设置，这就使得当打磨框301带动打磨柱302以传动杆5为转轴转动时，会通过打磨柱302对五金管件8切割位置的内壁或表面进行打磨操作，同时通过五金管件8的一端紧密贴合在打磨框301的表面，使得打磨框301可以对五金管件8的一端进行打磨，从而实现了无需更换工位，即可在切割完成后快速自动进行打磨的目的，完成打磨操作后，此时正反电机707工作并带动其中一个夹持轮706转动，使得夹持轮706可以对五金管件8进行下料操作，在进行切割操作时，凸架310位于凹槽309内部，并在阻尼弹簧308复位拉伸的作用下使得活动套303与驱动杆305分离，即传动杆5转动时不会带动打磨框301转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：包括：

为半圆形结构的固定壳(1)和五金管件(8)，所述固定壳(1)的侧壁通过轴承转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面固定连接有切割刀(2)，且切割刀(2)转动连接在固定壳(1)的内壁；

打磨组件(3)，设置在固定壳(1)底部的两端且用于对切割后的五金管件(8)进行打磨去除毛刺，所述打磨组件(3)包括打磨框(301)，所述打磨框(301)的一端内壁固定连接有打磨柱(302)，所述打磨框(301)的内壁活动连接有活动套(303)，所述电动推杆(304)的表面固定连接有电动推杆(304)，且电动推杆(304)固定连接在打磨框(301)远离打磨柱(302)位置的一端内壁；

驱动组件一(4)，设置与固定壳(1)的顶部且用于驱动切割刀(2)转动以及上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述传动杆(5)的两端均轴承活动贯穿并延伸至固定壳(1)的两端，所述传动杆(5)的两端均分别固定连接有驱动杆(305)，所述驱动杆(305)远离传动杆(5)位置的一端固定连接有限位块(306)，所述活动套(303)的两端均分别固定连接有限位圈(307)，且打磨框(301)活动连接在两个限位圈(307)相对面的一端，所述限位块(306)相对应驱动杆(305)位置的一端固定连接有阻尼弹簧(308)，且阻尼弹簧(308)活动连接在限位圈(307)的一端，所述活动套(303)内壁的大小与驱动杆(305)表面的大小相适配，且活动套(303)的内壁、限位圈(307)的内壁以及驱动杆(305)的表面均为正多边形结构，所述活动套(303)的宽度与打磨框(301)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述固定壳(1)相对应打磨框(301)两端位置的表面均分别开设有凹槽(309)，且凹槽(309)的两端内壁倾斜设置，所述打磨框(301)相对应凹槽(309)位置的一端固定连接有凸架(310)，且凸架(310)活动连接在凹槽(309)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述驱动组件一(4)包括驱动框(401)，所述驱动框(401)固定连接在固定壳(1)的顶部，所述驱动框(401)的侧壁通过轴承转动连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)的中部固定连接有驱动轮(403)，所述驱动轮(403)的表面传动连接有传动带(404)，所述传动带(404)活动贯穿并延伸至固定壳(1)的内部，所述传动带(404)远离驱动轮(403)位置的一端传动连接有从动轮(405)，且从动轮(405)固定连接在传动杆(5)的表面，所述固定壳(1)相对应传动带(404)和切割刀(2)之间位置的内壁固定连接有隔板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述转动轴(402)的两端均分别通过轴承活动贯穿并延伸至驱动框(401)的外部，所述转动轴(402)的一端固定连接有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)通过驱动电机支架固定连接在驱动框(401)的表面，所述驱动框(401)的表面固定连接有固定架(407)，且驱动电机(406)通过驱动电机支架固定连接在固定架(407)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述固定架(407)的顶部固定连接有液压缸(408)，所述液压缸(408)的顶部固定连接有支撑架(409)，所述支撑架(409)的底部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的内部活动设有驱动组件二(9)，所述工作台(6)的顶部活动设有夹持组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括两个夹持块(701)，所述夹持块(701)的中部开设有夹持槽(702)，所述夹持槽(702)的内壁活动连接有多个活动杆(703)，所述活动杆(703)远离夹持槽(702)内壁位置的一端固定连接有安装架(704)，所述安装架(704)的内壁通过轴承转动连接有转动杆(705)，所述转动杆(705)的表面固定连接有夹持轮(706)，所述夹持轮(706)的数量为六个，且每三个夹持轮(706)为一组，每组三个所述夹持轮(706)呈环形设置，其中一个所述从动轮(405)的一端固定连接有正反电机(707)，且正反电机(707)通过正反电机支架固定连接在其中一个安装架(704)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述夹持块(701)的内部分别开设有第一活塞腔(708)、第一连通孔(709)、连通腔(710)、第二连通孔(711)和第二活塞腔(712)，所述第一活塞腔(708)、第一连通孔(709)、连通腔(710)、第二连通孔(711)和第二活塞腔(712)依次相连通，所述第一活塞腔(708)的内壁活动连接有第一活塞(713)，所述活动杆(703)活动贯穿夹持块(701)并延伸至第一活塞腔(708)的内部，且第一活塞(713)固定连接在活动杆(703)远离安装架(704)位置的一端，所述第二活塞腔(712)内壁的中部固定连接有双头电动推杆(714)，所述双头电动推杆(714)的两端均分别固定连接有第二活塞(715)，且第二活塞(715)活动连接在第二活塞腔(712)的内壁，所述第二活塞腔(712)的内部设有液压油。

9.根据权利要求8所述的一种用于五金件加工的切割设备，其特征在于：所述驱动组件二(9)包括活动槽(901)，所述活动槽(901)开设在工作台(6)的顶部，所述活动槽(901)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的中部固定连接有伺服电机(904)，所述螺纹杆(902)两端的螺纹方向相反，所述伺服电机(904)固定连接在活动槽(901)的内壁，所述螺纹杆(902)的表面螺纹连接有活动块(903)，所述活动块(903)活动连接在活动槽(901)的内壁，且活动块(903)固定连接在夹持块(701)的底部。

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