CN217291826U - 一种多工位高精数控磨齿加工机床 - Google Patents
一种多工位高精数控磨齿加工机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位高精数控磨齿加工机床,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部嵌设有液压缸,所述液压缸的输出端设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有打磨块,所述底座的顶部靠近支撑架的一侧设置有安装座,所述安装座的上表壁转动连接有打磨台,所述安装座的内部嵌设有与打磨台配合的第二电机,所述打磨台的上表壁开设有多个呈环形阵列状分布的圆形凹槽,所述圆形凹槽的内下表壁滑动连接活动杆。本实用新型中,通过设置的安装座、第二电机、打磨台、定位块、活动杆、弹簧和限位杆的相互配合,有效避免在更换加工件时关闭打磨机床的问题,提高打磨机床的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨齿加工机床技术领域,尤其涉及一种多工位高精数控磨齿加工机床。
背景技术
汽车齿轮在装配之前,一般需要对汽车齿轮表面进行打磨加工,现有的打磨装置打磨工位单一,在打磨完成后需要将打磨装置关闭,进行下一个待加工件的的更换,大大降低打磨效率,为此提供一种多工位高精数控磨齿加工机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种多工位高精数控磨齿加工机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多工位高精数控磨齿加工机床,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有支撑架,所述支撑架的顶部嵌设有液压缸,所述液压缸的输出端设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有打磨块,所述底座的顶部靠近支撑架的一侧设置有安装座,所述安装座的上表壁转动连接有打磨台,所述安装座的内部嵌设有与打磨台配合的第二电机,所述打磨台的上表壁开设有多个呈环形阵列状分布的圆形凹槽,所述圆形凹槽的内下表壁滑动连接活动杆,所述活动杆的上端转动连接有多个呈环形阵列状分布的限位杆,所述圆形凹槽的上表壁设置有多个呈环形阵列状分布的与限位杆配合的定位块,所述活动杆的底部贯穿圆形凹槽的下表壁延伸至打磨台的下方,并且套设有弹簧。
优选地,所述弹簧的一端与打磨台的下表壁固定连接,所述弹簧的伸缩端与活动杆下端部固定连接。
优选地,所述活动杆的顶部上表壁设置有多个呈环形阵列状分布的连接块,多个所述限位杆的一端分别与多个连接块转动连接,所述限位杆远离连接块的一端与定位块转动连接。
优选地,所述圆形凹槽的上表壁设置有加工件,所述限位杆的延伸端与加工件的通孔内壁接触。
优选地,所述打磨块的下表壁与其中一个加工件的上表壁充分接触。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本申请通过设置的安装座、第二电机、打磨台、定位块、活动杆、弹簧和限位杆的相互配合,有效避免在更换加工件时关闭打磨机床的问题,提高打磨机床的打磨效率,在使用时,向远离打磨台的方向拉动活动杆,在活动杆向下滑动的同时带动限位杆向内收缩,便于加工件的放置和拆卸,将加工件放置完成后,松开活动杆,在弹簧的作用下使得限位杆向外扩张,进而稳固加工件,启动第二电机带动打磨台转动,使得放置好的加工件旋转至打磨块的正下方,液压缸将打磨块推至与加工件接触,启动第一电机带动打磨块转动,进而实现打磨工作,而在打磨的同时可以将加工完成的加工件进行拆卸更换,结构简单,操作方便,有很强的实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的加工机床整体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的安装座及打磨台装配结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的活动杆及弹簧装配结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的活动杆及弹簧侧面剖视结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、支撑架;3、液压缸;4、第一电机;5、打磨块;6、安装座;7、第二电机;8、打磨台;9、圆形凹槽;10、定位块;11、活动杆;12、弹簧;13、限位杆;14、加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种多工位高精数控磨齿加工机床,包括底座1,底座1的顶部一侧设置有支撑架2,支撑架2的顶部嵌设有液压缸3,液压缸3的输出端设置有第一电机4,第一电机4的输出端设置有打磨块5,底座1的顶部靠近支撑架2的一侧设置有安装座6,安装座6的上表壁转动连接有打磨台8,安装座6的内部嵌设有与打磨台8配合的第二电机7,打磨台8的上表壁开设有多个呈环形阵列状分布的圆形凹槽9,圆形凹槽9的内下表壁滑动连接活动杆11,活动杆11的上端转动连接有多个呈环形阵列状分布的限位杆13,圆形凹槽9的上表壁设置有多个呈环形阵列状分布的与限位杆13配合的定位块10,活动杆11的底部贯穿圆形凹槽9的下表壁延伸至打磨台8的下方,并且套设有弹簧12。
具体的,如图2和图3所示,弹簧12的一端与打磨台8的下表壁固定连接,弹簧12的伸缩端与活动杆11下端部固定连接。
具体的,如图3和图4所示,活动杆11的顶部上表壁设置有多个呈环形阵列状分布的连接块,多个限位杆13的一端分别与多个连接块转动连接,限位杆13远离连接块的一端与定位块10转动连接。
具体的,如图1所示,圆形凹槽9的上表壁设置有加工件14,限位杆13的延伸端与加工件14的通孔内壁接触。
具体的,如图1所示,打磨块5的下表壁与其中一个加工件14的上表壁充分接触。
综上所述,本实施例所提供的一种多工位高精数控磨齿加工机床,在使用时,向远离打磨台8的方向拉动活动杆11,在活动杆11向下滑动的同时带动限位杆13向内收缩,便于加工件14的放置和拆卸,将加工件14放置完成后,松开活动杆11,在弹簧12的作用下使得限位杆13向外扩张,进而稳固加工件14,启动第二电机7带动打磨台8转动,使得放置好的加工件14旋转至打磨块5的正下方,液压缸3将打磨块5推至与加工件14接触,启动第一电机4带动打磨块5转动,进而实现打磨工作,而在打磨的同时可以将加工完成的加工件14进行拆卸更换,结构简单,操作方便,有很强的实用性。
实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种多工位高精数控磨齿加工机床,包括底座(1),所述底座(1)的顶部一侧设置有支撑架(2),其特征在于,所述支撑架(2)的顶部嵌设有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端设置有打磨块(5),所述底座(1)的顶部靠近支撑架(2)的一侧设置有安装座(6),所述安装座(6)的上表壁转动连接有打磨台(8),所述安装座(6)的内部嵌设有与打磨台(8)配合的第二电机(7),所述打磨台(8)的上表壁开设有多个呈环形阵列状分布的圆形凹槽(9),所述圆形凹槽(9)的内下表壁滑动连接活动杆(11),所述活动杆(11)的上端转动连接有多个呈环形阵列状分布的限位杆(13),所述圆形凹槽(9)的上表壁设置有多个呈环形阵列状分布的与限位杆(13)配合的定位块(10),所述活动杆(11)的底部贯穿圆形凹槽(9)的下表壁延伸至打磨台(8)的下方,并且套设有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位高精数控磨齿加工机床,其特征在于,所述弹簧(12)的一端与打磨台(8)的下表壁固定连接,所述弹簧(12)的伸缩端与活动杆(11)下端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位高精数控磨齿加工机床,其特征在于,所述活动杆(11)的顶部上表壁设置有多个呈环形阵列状分布的连接块,多个所述限位杆(13)的一端分别与多个连接块转动连接,所述限位杆(13)远离连接块的一端与定位块(10)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位高精数控磨齿加工机床,其特征在于,所述圆形凹槽(9)的上表壁设置有加工件(14),所述限位杆(13)的延伸端与加工件(14)的通孔内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种多工位高精数控磨齿加工机床,其特征在于,所述打磨块(5)的下表壁与其中一个加工件(14)的上表壁充分接触。
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