CN209737189U - 一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，包括机箱、打磨座、转动盘和旋转电机，所述机箱上方通过机床底座固定有打磨工作台，所述支撑板上固定有旋转电机，所述转动盘上端固定有上板，所述打磨座中部设置有主轴安装套，所述主轴下端设置有研磨安装杆，所述主轴上端安装有从动齿轮，且从动齿轮通过链条连接有主齿轮，所述上板上垂直固定有气缸，且气缸前端的伸缩杆连接有打磨座。该角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，通过气缸配合导杆进行加工磨盘的升降工作，进给单元运转灵活，同时采用伺服电机驱动金刚石磨盘进行加工，加工速度调节精确，稳定性对高速高效磨削、精密超精密磨削起着关键的作用，加工精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床。
背景技术
钣金的磨削加工是一种把磨粒作为切削刃的切削工艺，磨削加工的基本原理与其他切削加工原理基本一致，但有些因素又使磨削加工不同于切削加工，现有的钣金内圆磨机床在进行钣金的加工过程中，形成的碎屑堆积的工作台上影响加工，同时只能垂直升降对于无规则的钣金和磨削负角的过程中，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金内圆磨机床在进行钣金的加工过程中，形成的碎屑堆积的工作台上影响加工，同时只能垂直升降对于无规则的钣金和磨削负角的过程中，使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，包括机箱、打磨座、转动盘和旋转电机，所述机箱上方通过机床底座固定有打磨工作台，且打磨工作台后端垂直固定有支撑板，所述支撑板前端通过轴承固定有转动盘，且轴承外套固定在支撑板上，并且轴承内套与转动盘固定，所述支撑板上固定有旋转电机，且旋转电机前端输出轴连接有转动盘，所述转动盘上端固定有上板，且转动盘下端固定有下板，所述上板和下板之间垂直固定有导杆，且导杆上通过导套安装有打磨座，所述打磨座中部设置有主轴安装套，且主轴安装套内部通过轴承安装有主轴，所述主轴下端设置有研磨安装杆，且研磨安装杆上安装有金刚石磨盘，所述主轴上端安装有从动齿轮，且从动齿轮通过链条连接有主齿轮，所述主齿轮安装在驱动电机前端的输出轴上，且驱动电机固定在打磨座上，所述上板上垂直固定有气缸，且气缸前端的伸缩杆连接有打磨座。
优选的，所述打磨座上垂直固定的主轴安装套与导杆平行布置，且转动盘上垂直固定在上板和下板为平行布置，且上板和下板与打磨工作台相平行。
优选的，所述上板和下板上垂直固定有四组导杆，且打磨座通过导套套置在四组导杆上，同时上板上固定的气缸推动打磨座在导杆上的升降长度为50cm，并且导杆的长度大于50cm。
优选的，所述支撑板上安装有定位液压缸，且定位液压缸前端的伸缩杆与转动盘相对应，且转动盘绕着旋转电机前端的输出轴转动后与打磨工作台不接触，同时金刚石磨盘对应的打磨工作台上开设有通孔。
优选的，所述旋转电机为150N伺服电机，且定位液压缸为PL-GSX伺服缸，并且驱动电机为70BL调速电机，同时上板和下板两侧均设置有三角筋板焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，通过气缸配合导杆进行加工磨盘的升降工作，进给单元运转灵活，分辨率高，定位精度高，有较大的加速度，又要有足够大的推力，刚性高，动态响应快，定位精度好，同时采用伺服电机驱动金刚石磨盘进行加工，加工速度调节精确，稳定性对高速高效磨削、精密超精密磨削起着关键的作用，加工精确度高。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图。
图中：1、机箱，2、机床底座，3、打磨工作台，4、研磨安装杆，5、主轴，6、打磨座，7、驱动电机，8、主齿轮，9、从动齿轮，10、气缸，11、转动盘，12、上板，13、导杆，14、导套，15、主轴安装套，16、金刚石磨盘，17、下板，18、支撑板，19、旋转电机，20、定位液压缸，21、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，包括机箱1、打磨座6、转动盘11和旋转电机19，机箱1上方通过机床底座2固定有打磨工作台3，且打磨工作台3后端垂直固定有支撑板18，支撑板18前端通过轴承21固定有转动盘11，且轴承21外套固定在支撑板18上，并且轴承21内套与转动盘11固定，支撑板18上固定有旋转电机19，且旋转电机19前端输出轴连接有转动盘11，支撑板18上安装有定位液压缸20，且定位液压缸20前端的伸缩杆与转动盘11相对应，且转动盘11绕着旋转电机19前端的输出轴转动后与打磨工作台3不接触，同时金刚石磨盘16对应的打磨工作台3上开设有通孔，转动盘11上端固定有上板12，且转动盘11下端固定有下板17，转动盘11上均匀开设有24组定位孔，且定位孔与定位液压缸20前端的伸缩杆相对应，上板12和下板17之间垂直固定有导杆13，且导杆13上通过导套14安装有打磨座6，打磨座6上垂直固定的主轴安装套15与导杆13平行布置，且转动盘11上垂直固定在上板12和下板17为平行布置，且上板12和下板17与打磨工作台3相平行，上板12和下板17上垂直固定有四组导杆13，且打磨座6通过导套14套置在四组导杆13上，同时上板12上固定的气缸10推动打磨座6在导杆13上的升降长度为50cm，并且导杆13的长度大于50cm，打磨座6中部设置有主轴安装套15，且主轴安装套15内部通过轴承安装有主轴5，主轴5下端设置有研磨安装杆4，且研磨安装杆4上安装有金刚石磨盘16，主轴5上端安装有从动齿轮9，且从动齿轮9通过链条连接有主齿轮8，主齿轮8安装在驱动电机7前端的输出轴上，且驱动电机7固定在打磨座6上，旋转电机19为150N伺服电机，且定位液压缸20为PL-GSX伺服缸，并且驱动电机7为70BL调速电机，同时上板12和下板17两侧均设置有三角筋板焊接，上板12上垂直固定有气缸10，且气缸10前端的伸缩杆连接有打磨座6。
工作原理：在使用该角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床时，首先将加工的钣金放置在打磨工作台3上，旋转电机19运行带动带动转动盘11转动，角度调节后定位液压缸20向前推动将伸缩杆深入到转动盘11上开设的定位孔中，对转动盘11进行角度的固定，之后气缸10运行将打磨座6向下推动，导杆13起到辅助工作，而金刚石磨盘16深入到钣金的内孔中，之后驱动电机7运行通过链条带动主轴5的转动，进而带动金刚石磨盘16转动进行打磨工作，这就是该角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，包括机箱（1）、打磨座（6）、转动盘（11）和旋转电机（19），其特征在于：所述机箱（1）上方通过机床底座（2）固定有打磨工作台（3），且打磨工作台（3）后端垂直固定有支撑板（18），所述支撑板（18）前端通过轴承（21）固定有转动盘（11），且轴承（21）外套固定在支撑板（18）上，并且轴承（21）内套与转动盘（11）固定，所述支撑板（18）上固定有旋转电机（19），且旋转电机（19）前端输出轴连接有转动盘（11），所述转动盘（11）上端固定有上板（12），且转动盘（11）下端固定有下板（17），所述上板（12）和下板（17）之间垂直固定有导杆（13），且导杆（13）上通过导套（14）安装有打磨座（6），所述打磨座（6）中部设置有主轴安装套（15），且主轴安装套（15）内部通过轴承安装有主轴（5），所述主轴（5）下端设置有研磨安装杆（4），且研磨安装杆（4）上安装有金刚石磨盘（16），所述主轴（5）上端安装有从动齿轮（9），且从动齿轮（9）通过链条连接有主齿轮（8），所述主齿轮（8）安装在驱动电机（7）前端的输出轴上，且驱动电机（7）固定在打磨座（6）上，所述上板（12）上垂直固定有气缸（10），且气缸（10）前端的伸缩杆连接有打磨座（6）。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，其特征在于：所述打磨座（6）上垂直固定的主轴安装套（15）与导杆（13）平行布置，且转动盘（11）上垂直固定在上板（12）和下板（17）为平行布置，且上板（12）和下板（17）与打磨工作台（3）相平行。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，其特征在于：所述上板（12）和下板（17）上垂直固定有四组导杆（13），且打磨座（6）通过导套（14）套置在四组导杆（13）上，同时上板（12）上固定的气缸（10）推动打磨座（6）在导杆（13）上的升降长度为50cm，并且导杆（13）的长度大于50cm。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，其特征在于：所述支撑板（18）上安装有定位液压缸（20），且定位液压缸（20）前端的伸缩杆与转动盘（11）相对应，且转动盘（11）绕着旋转电机（19）前端的输出轴转动后与打磨工作台（3）不接触，同时金刚石磨盘（16）对应的打磨工作台（3）上开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，其特征在于：所述旋转电机（19）为150N伺服电机，且定位液压缸（20）为PL-GSX伺服缸，并且驱动电机（7）为70BL调速电机，同时上板（12）和下板（17）两侧均设置有三角筋板焊接。
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