CN217493732U - 一种液压元件生产用自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压元件生产用自动磨床，包括：床身，所述床身顶端外侧设置有工作台，且所述工作台与所述床身相连接，所述床身前方设置有手柄，且所述手柄与所述床身相连接，所述床身内部设置有第二电机，且所述床身与所述第二电机相连接，所述第二电机顶端外侧设置有转动杆，且所述转动杆与所述第二电机相连接。通过设置取料板和转动盘，取料板具有吸附性能，取料时，转动盘转动将取料板向右侧转动，升降杆将取料板下降至物料上方对物料进行吸附，升降杆上升，然后转动盘带动取料板向左转动，升降杆带动取料板下降，下降至电磁吸盘上，电磁吸盘对物料进行吸附，物料放置到电磁吸盘上，然后磨头对物料进行加工，实现磨床的自动上下料。

Description

一种液压元件生产用自动磨床

技术领域

本实用新型涉及液压元件技术领域，具体为一种液压元件生产用自动磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床对液压元件加工时需要工作人员将液压元件一个一个的拿到工作台上进行加工，给工作人员带来不便，因此需要对该磨床进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种液压元件生产用自动磨床，以解决上述背景技术提出的现有的磨床对液压元件加工时需要工作人员将液压元件一个一个的拿到工作台上进行加工，给工作人员带来不便，因此需要对该磨床进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件生产用自动磨床，包括：

床身，所述床身顶端外侧设置有工作台，且所述工作台与所述床身相连接，所述床身前方设置有手柄，且所述手柄与所述床身相连接，所述床身内部设置有第二电机，且所述床身与所述第二电机相连接，所述第二电机顶端外侧设置有转动杆，且所述转动杆与所述第二电机相连接，所述转动杆上表面设置有电磁吸盘，且所述电磁吸盘与所述转动杆相连接，所述床身上表面左侧设置有立柱，且所述立柱与所述床身相连接，所述立柱右侧设置有滑座，且所述滑座与所述立柱相连接，所述滑座内侧贯穿设置有第一电机，且所述第一电机与所述滑座相连接，所述第一电机底端设置有磨头，且所述磨头与所述第一电机相连接；

转动盘，所述工作台上表面右侧设置有转动盘，且所述转动盘与所述工作台相连接，所述转动盘上表面设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述转动盘相连接，所述支撑杆顶端外侧设置有连接杆，且所述连接杆与所述支撑杆相连接，所述连接杆底端右侧设置有升降杆，且所述升降杆与所述连接杆相连接，所述升降杆底端设置有取料板，且所述取料板与所述升降杆相连接。

优选的，所述立柱右侧设置有滑轨，所述滑座和所述立柱通过所述滑轨相连接。

优选的，所述第二电机和所述电磁吸盘通过所述转动杆相连接。

优选的，所述床身顶端开设有滑动槽，所述床身和所述工作台通过所述滑动槽相连接。

优选的，所述连接杆内侧左右两端开设有与所述升降杆、所述支撑杆相对应的圆槽，所述支撑杆和所述升降杆通过所述连接杆相连接。

优选的，所述取料板具有吸附性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置取料板和转动盘，取料板具有吸附性能，取料时，转动盘转动将取料板向右侧转动，升降杆将取料板下降至物料上方对物料进行吸附，升降杆上升，然后转动盘带动取料板向左转动，升降杆带动取料板下降，下降至电磁吸盘上，电磁吸盘对物料进行吸附，物料放置到电磁吸盘上，然后磨头对物料进行加工，实现磨床的自动上下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的床身剖视示意图；

图3为本实用新型中的取料板放大结构示意图。

图中：1、滑座；2、电磁吸盘；3、连接杆；4、升降杆；5、取料板；6、转动盘；7、床身；8、转动杆；9、手柄；10、工作台；11、磨头；12、立柱；13、第一电机；14、第二电机；15、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压元件生产用自动磨床，包括：

床身7，床身7顶端外侧设置有工作台10，且工作台10与床身7相连接，床身7前方设置有手柄9，且手柄9与床身7相连接，床身7内部设置有第二电机14，且床身7与第二电机14相连接，第二电机14顶端外侧设置有转动杆8，且转动杆8与第二电机14相连接，转动杆8上表面设置有电磁吸盘2，且电磁吸盘2与转动杆8相连接，床身7上表面左侧设置有立柱12，且立柱12与床身7相连接，立柱12右侧设置有滑座1，且滑座1与立柱12相连接，滑座1内侧贯穿设置有第一电机13，且第一电机13与滑座1相连接，第一电机13底端设置有磨头11，且磨头11与第一电机13相连接；

转动盘6，工作台10上表面右侧设置有转动盘6，且转动盘6与工作台10相连接，转动盘6上表面设置有支撑杆15，且支撑杆15与转动盘6相连接，支撑杆15顶端外侧设置有连接杆3，且连接杆3与支撑杆15相连接，连接杆3底端右侧设置有升降杆4，且升降杆4与连接杆3相连接，升降杆4底端设置有取料板5，且取料板5与升降杆4相连接。

立柱12右侧设置有滑轨，滑座1和立柱12通过滑轨相连接。

第二电机14和电磁吸盘2通过转动杆8相连接。

床身7顶端开设有滑动槽，床身7和工作台10通过滑动槽相连接。

连接杆3内侧左右两端开设有与升降杆4、支撑杆15相对应的圆槽，支撑杆15和升降杆4通过连接杆3相连接。

取料板5具有吸附性能。

工作原理：取料时，转动盘6转动将取料板5向右侧转动，升降杆4将取料板5下降至物料上方对物料进行吸附，升降杆4上升，然后转动盘6带动取料板5向左转动，升降杆4带动取料板5下降，下降至电磁吸盘2上，电磁吸盘2对物料进行吸附，物料放置到电磁吸盘2上，第一电机13带动磨头11转动，同时第二电机14通过转动杆8带动电磁吸盘2进行转动，磨头11对电磁吸盘2上的物料进行加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于，包括：

床身(7)，所述床身(7)顶端外侧设置有工作台(10)，且所述工作台(10)与所述床身(7)相连接，所述床身(7)前方设置有手柄(9)，且所述手柄(9)与所述床身(7)相连接，所述床身(7)内部设置有第二电机(14)，且所述床身(7)与所述第二电机(14)相连接，所述第二电机(14)顶端外侧设置有转动杆(8)，且所述转动杆(8)与所述第二电机(14)相连接，所述转动杆(8)上表面设置有电磁吸盘(2)，且所述电磁吸盘(2)与所述转动杆(8)相连接，所述床身(7)上表面左侧设置有立柱(12)，且所述立柱(12)与所述床身(7)相连接，所述立柱(12)右侧设置有滑座(1)，且所述滑座(1)与所述立柱(12)相连接，所述滑座(1)内侧贯穿设置有第一电机(13)，且所述第一电机(13)与所述滑座(1)相连接，所述第一电机(13)底端设置有磨头(11)，且所述磨头(11)与所述第一电机(13)相连接；

转动盘(6)，所述工作台(10)上表面右侧设置有转动盘(6)，且所述转动盘(6)与所述工作台(10)相连接，所述转动盘(6)上表面设置有支撑杆(15)，且所述支撑杆(15)与所述转动盘(6)相连接，所述支撑杆(15)顶端外侧设置有连接杆(3)，且所述连接杆(3)与所述支撑杆(15)相连接，所述连接杆(3)底端右侧设置有升降杆(4)，且所述升降杆(4)与所述连接杆(3)相连接，所述升降杆(4)底端设置有取料板(5)，且所述取料板(5)与所述升降杆(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述立柱(12)右侧设置有滑轨，所述滑座(1)和所述立柱(12)通过所述滑轨相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述第二电机(14)和所述电磁吸盘(2)通过所述转动杆(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述床身(7)顶端开设有滑动槽，所述床身(7)和所述工作台(10)通过所述滑动槽相连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述连接杆(3)内侧左右两端开设有与所述升降杆(4)、所述支撑杆(15)相对应的圆槽，所述支撑杆(15)和所述升降杆(4)通过所述连接杆(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述取料板(5)具有吸附性能。

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