CN220112975U - 一种模芯加工用的高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模芯加工用的高效打磨装置。其技术方案包括：工作台、定位座、磨块和工件本体，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面一侧开设有圆槽，所述圆槽内转动设有转盘，所述转盘的上表面设有中心杆，所述工件本体设在所述中心杆上，所述定位座设在所述工作台的上表面另一侧，所述定位座上螺纹设有压杆，所述磨块滑动设在所述定位座上，所述磨块上设有销套，所述压杆的一端抵在所述销套内。本实用新型通过结构之间的配合可适用于大多数圆柱形模芯的打磨需求，有效的简化夹具更换步骤，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模芯加工用的高效打磨装置。
背景技术
构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品内表面的(模具)零件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯。
现有的模芯制造用的打磨装置需要频繁的更换夹具来对不同直径的模芯进行打磨，导致工时较长，工作效率较低。
为此我们提出一种模芯加工用的高效打磨装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种模芯加工用的高效打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模芯加工用的高效打磨装置，包括工作台、定位座、磨块和工件本体，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面一侧开设有圆槽，所述圆槽内转动设有转盘，所述转盘的上表面设有中心杆，所述工件本体设在所述中心杆上，所述定位座设在所述工作台的上表面另一侧，所述定位座上螺纹设有压杆，所述磨块滑动设在所述定位座上，所述磨块上设有销套，所述压杆的一端抵在所述销套内。
优选的，所述中心杆上活动套接有基准块，所述基准块的外径与所述工件本体的内径相适配。
优选的，所述中心杆的上端螺纹安装有压块，所述压块的下表面抵在所述工件本体的上表面。
优选的，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端与所述转盘的轴端相互连接。
优选的，所述圆槽的一侧内壁开设有排料口，所述排料口的底端开口处于所述工作台的外壁。
优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型模芯加工用的高效打磨装置在使用过程中，可将模芯工件通过基准块中轴定位在中心杆上，然后通过压块将其固定，接着通过转动压杆使得压杆抵着磨块接触模芯工件表面，控制转盘旋转，从而使得转盘带动模芯旋转，磨块对其表面进行打磨，打磨不同直径、内径的模芯，只需更换对应的基准块以及根据需求改变磨块的位置即可，本实用新型，可适用于大多数圆柱形模芯的打磨需求，有效的简化夹具更换步骤，提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记：1、安装槽；2、工作台；3、支撑座；4、排料口；5、压杆；6、定位座；7、销套；8、磨块；9、中心杆；10、压块；11、工件本体；12、基准块；13、转盘；14、圆槽；15、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种模芯加工用的高效打磨装置，包括工作台2、定位座6、磨块8和工件本体11，工作台2的下表面设有支撑座3，工作台2的上表面一侧开设有圆槽14，圆槽14内转动设有转盘13，转盘13的上表面设有中心杆9，工件本体11设在中心杆9上，定位座6设在工作台2的上表面另一侧，定位座6上螺纹设有压杆5，磨块8滑动设在定位座6上，磨块8上设有销套7，压杆5的一端抵在销套7内。
基于实施例1：可将模芯工件通过基准块12中轴定位在中心杆9上，然后通过压块10将其固定，接着通过转动压杆5使得压杆5抵着磨块8接触模芯工件表面，控制转盘13旋转，从而使得转盘13带动模芯旋转，磨块8对其表面进行打磨，打磨不同直径、内径的模芯，只需更换对应的基准块12以及根据需求改变磨块8的位置即可。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种模芯加工用的高效打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：中心杆9上活动套接有基准块12，基准块12的外径与工件本体11的内径相适配，通过基准块12的设计，可选取与模芯相适配的基准块12，确保模芯的中轴与中心杆9的中轴一致。
中心杆9的上端螺纹安装有压块10，压块10的下表面抵在工件本体11的上表面，通过压块10的设计，在螺纹啮合的作用下，压块10下移将模芯工件压迫定位在转盘13上。
工作台2上开设有安装槽1，安装槽1的内壁通过螺栓安装有电机15，电机15的输出端与转盘13的轴端相互连接，通过上述结构的配合，电机15带动转盘13进行旋转。
圆槽14的一侧内壁开设有排料口4，排料口4的底端开口处于工作台2的外壁，通过排料口4的设计，打磨产生碎屑落到圆槽14内，操作人员可将其集中扫进排料口4，从而方便进行清扫作业。
支撑座3共四个，且四个支撑座3的位置在工作台2的下表面呈矩形阵列分布。
需要说明的是，电机15结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种模芯加工用的高效打磨装置，包括工作台(2)、定位座(6)、磨块(8)和工件本体(11)，其特征在于：所述工作台(2)的下表面设有支撑座(3)，所述工作台(2)的上表面一侧开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)内转动设有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面设有中心杆(9)，所述工件本体(11)设在所述中心杆(9)上，所述定位座(6)设在所述工作台(2)的上表面另一侧，所述定位座(6)上螺纹设有压杆(5)，所述磨块(8)滑动设在所述定位座(6)上，所述磨块(8)上设有销套(7)，所述压杆(5)的一端抵在所述销套(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种模芯加工用的高效打磨装置，其特征在于：所述中心杆(9)上活动套接有基准块(12)，所述基准块(12)的外径与所述工件本体(11)的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种模芯加工用的高效打磨装置，其特征在于：所述中心杆(9)的上端螺纹安装有压块(10)，所述压块(10)的下表面抵在所述工件本体(11)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种模芯加工用的高效打磨装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有安装槽(1)，所述安装槽(1)的内壁通过螺栓安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端与所述转盘(13)的轴端相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种模芯加工用的高效打磨装置，其特征在于：所述圆槽(14)的一侧内壁开设有排料口(4)，所述排料口(4)的底端开口处于所述工作台(2)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种模芯加工用的高效打磨装置，其特征在于：所述支撑座(3)共四个，且四个所述支撑座(3)的位置在所述工作台(2)的下表面呈矩形阵列分布。
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