CN218081951U - 一种高效自动化旋转液压铸件加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，属于铸件加工技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部设置有打磨盘，所述底板的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有夹盘，所述底板的底部固定连接有电机，所述夹盘的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为四个；所述夹持机构包括夹板、第一转架和连接杆，所述第一转架的顶部与夹板的底部固定连接，所述连接杆转动连接在第一转架的内部，所述夹盘的内部开设有通槽，解决了现有的打磨工装大部分为手持式，不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用，从而影响使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种高效自动化旋转液压铸件加工工装。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸件铸造完成后，需要对铸件表面粗糙的部分进行打磨，方便后续对铸件的使用，因此需要一个对铸件进行打磨的工装，在对不规则形状的铸件进行打磨时，通常使用喷砂工艺进行打磨处理，如果铸件的形状较为规则，使用喷砂机进行打磨，会增加打磨成本，不方便控制喷砂机将形状规则的铸件打磨至平整状态，因此则需要使用打磨工装或者手工对形状规则的铸件进行打磨，现有的打磨工装大部分为手持式，不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，旨在解决现有的打磨工装大部分为手持式，不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用，从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，包括底板，所述底板的顶部设置有打磨盘，所述底板的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有夹盘，所述底板的底部固定连接有电机，所述夹盘的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为四个；
所述夹持机构包括夹板、第一转架和连接杆，所述第一转架的顶部与夹板的底部固定连接，所述连接杆转动连接在第一转架的内部。
为了达到方便夹板移动的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述夹盘的内部开设有通槽，所述夹板的顶部穿过通槽且延伸至通槽的外侧，所述夹板的表面与通槽的内部滑动连接，所述通槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近夹板的一侧与夹板固定连接。
为了达到对铸件夹持更稳定的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述夹板的表面固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为四个。
为了达到对夹盘和打磨盘进行支撑的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述转盘的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部与夹盘的底部固定连接，所述底板顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述打磨盘的顶部与连接板的底部固定连接。
为了达到带动夹板移动的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述转盘的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二转架，所述连接杆远离第一转架的一侧转动连接在第二转架的内部。
为了达到带动转盘转动的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述电机输出轴的顶部穿过底板且延伸至底板的顶部，所述电机输出轴的顶部与转盘的底部固定连接。
为了达到对转盘进行支撑的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述转盘的内部转动连接滚珠，所述滚珠的数量为四个，所述滚珠的表面与底板的顶部接触。
为了对底板进行支撑的效果，作为本实用新型的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高效自动化旋转液压铸件加工工装，通过将底板移动至需要使用的场地，然后将需要打磨的铸件放置在夹盘的顶部，然后控制气缸向下收缩，气缸向下收缩带动固定板和第二转架向下移动，第二转架向下移动即可带动连接杆向下移动，连接杆通过第一转架和第二转架将夹板和固定板转动连接在一起，在连接杆向下移动时即可带动滑板向夹盘的中心处移动，控制夹板夹板移动至橡胶锥与铸件的表面紧密接触，此时控制气缸停止收缩，即可将铸件稳定的夹持在夹盘的顶部，然后再控制电动伸缩杆下降，使得打磨盘与铸件接触，然后再控制电机转动，电机转动即可带动转盘、夹盘和铸件进行转动，随之可以对铸件进行打磨，避免了现有的对不需要使用喷砂打磨的铸件进行打磨时，使用打磨工装或者手工打磨不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的高效自动化旋转液压铸件加工工装的整体结构图；
图2为本实用新型中夹盘与转盘的立体连接示意图；
图3为本实用新型中气缸与固定板的立体连接示意图；
图4为本实用新型中夹持机构的立体连接示意图；
图5为本实用新型图2中A处的局部放大图；
图6为本实用新型中电机的立体结构示意图；
图7为本实用新型中转盘与滚珠的立体连接示意图。
图中，1、底板；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、打磨盘；5、夹盘；6、支柱；7、电机；8、夹持机构；801、夹板；802、第一转架；803、连接杆；9、支撑块；10、支腿；11、转盘；12、气缸；13、固定板；14、第二转架；15、滚珠；16、橡胶锥；17、滑块；18、通槽；19、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，包括底板1，底板1的顶部设置有打磨盘4，底板1的顶部设置有转盘11，转盘11的顶部设置有夹盘5，底板1的底部固定连接有电机7，夹盘5的内部设置有夹持机构8，夹持机构8的数量为四个；
夹持机构8包括夹板801、第一转架802和连接杆803，第一转架802的顶部与夹板801的底部固定连接，连接杆803转动连接在第一转架802的内部。
在本实施例中：通过将底板1移动至需要使用的场地，然后将需要打磨的铸件放置在夹盘5的顶部，然后控制气缸12向下收缩，气缸12向下收缩带动固定板13和第二转架14向下移动，第二转架14向下移动即可带动连接杆803向下移动，连接杆803通过第一转架802和第二转架14将夹板801和固定板13转动连接在一起，在连接杆803向下移动时即可带动滑板向夹盘5的中心处移动，控制夹板801夹板801移动至橡胶锥16与铸件的表面紧密接触，此时控制气缸12停止收缩，即可将铸件稳定的夹持在夹盘5的顶部，然后再控制电动伸缩杆2下降，使得打磨盘4与铸件接触，然后再控制电机7转动，电机7转动即可带动转盘11、夹盘5和铸件进行转动，随之可以对铸件进行打磨，避免了现有的对不需要使用喷砂打磨的铸件进行打磨时，使用打磨工装或者手工打磨不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用的问题。
作为本实用新型的技术优化方案，夹盘5的内部开设有通槽18，夹板801的顶部穿过通槽18且延伸至通槽18的外侧，夹板801的表面与通槽18的内部滑动连接，通槽18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块17，滑块17靠近夹板801的一侧与夹板801固定连接。
在本实施例中：夹板801通过在通槽18的内部滑连接，使得夹板801可以进行移动，通过滑块17在滑槽19的内部移动，达到了方便夹板801移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，夹板801的表面固定连接有橡胶锥16，橡胶锥16的数量为四个。
在本实施例中：控制气缸12收缩将夹板801移动至橡胶锥16与铸件的表面紧密接触，此时控制气缸12停止收缩，即可将铸件稳定的夹持在夹盘5的顶部，达到了对铸件夹持更稳定的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，转盘11的顶部固定连接有支柱6，支柱6的顶部与夹盘5的底部固定连接，底板1顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有连接板3，打磨盘4的顶部与连接板3的底部固定连接。
在本实施例中：夹盘5通过支柱6与转盘11的固定连接，即可对夹盘5进行支撑，打磨盘4通过电动伸缩杆2和连接板3即可将打磨盘4支撑在底板1的顶部，达到了对夹盘5和打磨盘4进行支撑的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，转盘11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的顶部固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有第二转架14，连接杆803远离第一转架802的一侧转动连接在第二转架14的内部。
在本实施例中：通过控制气缸12向下收缩，气缸12向下收缩带动固定板13和第二转架14向下移动，第二转架14向下移动即可带动连接杆803向下移动，连接杆803通过第一转架802和第二转架14将夹板801和固定板13转动连接在一起，在连接杆803向下移动时即可带动滑板向夹盘5的中心处移动，达到了带动夹板801移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，电机7输出轴的顶部穿过底板1且延伸至底板1的顶部，电机7输出轴的顶部与转盘11的底部固定连接。
在本实施例中：通过控制电机7转动，电机7转动即可通过输出轴带动转盘11转动，达到了带动转盘11转动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，转盘11的内部转动连接滚珠15，滚珠15的数量为四个，滚珠15的表面与底板1的顶部接触。
在本实施例中：在转盘11转动时，滚珠15在转盘11与底板1之间滚动，即可对转盘11进行支撑，方便转盘11的转动，达到了对转盘11进行支撑的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，底板1底部的四角均固定连接有支腿10，支腿10的底部固定连接有支撑块9。
在本实施例中：通过将底板1移动至合适的位置，此时底板1底部的支腿10和支撑块9将对底板1进行支撑，对底板1进行支撑的效果。
工作原理：首先，将底板1移动至合适的位置，此时底板1底部的支腿10和支撑块9将对底板1进行支撑，然后即可将需要夹持的工件放置在夹盘5的顶部，然后控制气缸12向下收缩，气缸12向下收缩带动固定板13和第二转架14向下移动，第二转架14向下移动即可带动连接杆803向下移动，连接杆803通过第一转架802和第二转架14将夹板801和固定板13转动连接在一起，在连接杆803向下移动时即可带动滑板向夹盘5的中心处移动，夹板801通过在通槽18的内部滑连接，使得夹板801可以进行移动，通过滑块17在滑槽19的内部滑动，即可对夹板801进行限位，避免夹板801与夹盘5之间脱离，控制气缸12收缩将夹板801移动至橡胶锥16与铸件的表面紧密接触，此时控制气缸12停止收缩，即可将铸件稳定的夹持在夹盘5的顶部，此时控制电动伸缩杆2下降，电动伸缩杆2下降带动连接板3和打磨盘4下降，使得打磨盘4的底部与铸件的表面接触，然后控制电机7转动，电机7转动即可通过输出轴带动转盘11转动，转盘11转动即可通过支柱6与夹盘5的连接，带动夹盘5转动，夹盘5转动，随之夹盘5顶部夹持的铸件也将转动，此时打磨盘4即可对铸件进行打磨，即可实现自动化旋转对铸件进行打磨，避免了现有的对不需要使用喷砂打磨的铸件进行打磨时，使用打磨工装或者手工打磨不方便控制对铸件打磨的厚度和平整度，并且较为耗时和费力，达不到打磨要求则会影响对铸件的使用的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有打磨盘(4)，所述底板(1)的顶部设置有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部设置有夹盘(5)，所述底板(1)的底部固定连接有电机(7)，所述夹盘(5)的内部设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)的数量为四个；
所述夹持机构(8)包括夹板(801)、第一转架(802)和连接杆(803)，所述第一转架(802)的顶部与夹板(801)的底部固定连接，所述连接杆(803)转动连接在第一转架(802)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述夹盘(5)的内部开设有通槽(18)，所述夹板(801)的顶部穿过通槽(18)且延伸至通槽(18)的外侧，所述夹板(801)的表面与通槽(18)的内部滑动连接，所述通槽(18)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)靠近夹板(801)的一侧与夹板(801)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述夹板(801)的表面固定连接有橡胶锥(16)，所述橡胶锥(16)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述转盘(11)的顶部固定连接有支柱(6)，所述支柱(6)的顶部与夹盘(5)的底部固定连接，所述底板(1)顶部的后侧固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部固定连接有连接板(3)，所述打磨盘(4)的顶部与连接板(3)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述转盘(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定连接有第二转架(14)，所述连接杆(803)远离第一转架(802)的一侧转动连接在第二转架(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述电机(7)输出轴的顶部穿过底板(1)且延伸至底板(1)的顶部，所述电机(7)输出轴的顶部与转盘(11)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述转盘(11)的内部转动连接滚珠(15)，所述滚珠(15)的数量为四个，所述滚珠(15)的表面与底板(1)的顶部接触。
8.根据权利要求1所述的一种高效自动化旋转液压铸件加工工装，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(10)，所述支腿(10)的底部固定连接有支撑块(9)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222169274.6U CN218081951U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种高效自动化旋转液压铸件加工工装 |
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| CN202222169274.6U CN218081951U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种高效自动化旋转液压铸件加工工装 |
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| CN218081951U true CN218081951U (zh) | 2022-12-20 |
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| CN202222169274.6U Active CN218081951U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种高效自动化旋转液压铸件加工工装 |
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| CN (1) | CN218081951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116494159A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 鼎欣吉盛科技(浙江)有限公司 | 一种液压旋转式工装及其安装工艺 |
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2022
- 2022-08-17 CN CN202222169274.6U patent/CN218081951U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116494159A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 鼎欣吉盛科技(浙江)有限公司 | 一种液压旋转式工装及其安装工艺 |
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