CN220761116U - 一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，包括安装块，所述安装块的底部外壁焊接有挡板，所述挡板远离安装块的一端焊接有外壳，所述外壳的底部设置有打磨结构；所述打磨结构包括拉杆和限制槽，限制槽在外壳的一侧外壁开设有多个，所述拉杆的内部贯穿有限制杆，且限制杆与拉杆之间固定有弹簧，所述限制杆贯穿限制槽的内部，所述拉杆的底部外壁固定有连接杆，且连接杆的底部通过螺栓固定有打磨刀。本实用新型在需要对零件进行加工时，拉动限制杆对弹簧进行压缩在拉杆内滑动，限制杆脱离限制槽，向下移动拉杆带动打磨刀一起向下移动，打磨刀通过螺栓与连接杆连接。

Description

一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

如公开号为CN217666701U 的本实用新型公开了一种带有金刚涂层的高效合金铣刀，包括铣削柱、退屑槽、固定座、连接杆、限位槽、固定螺孔、定位杆、固定环。本实用新型的有益效果是：铣削柱整体采用高硬度合金材料制作构成圆柱形结构，并在其顶端设置有锥形结构的定心，且其表面整体喷涂有一层金刚石涂层，降低铣削柱铣削时的磨损损耗，使其寿命最大化，固定座的侧壁底部和连接杆的侧壁顶端分别设置有限位槽，并在其二者侧壁上均设置有固定螺孔，固定座、连接杆之间通过固定环连接，固定环的内部设置有限位凸块，限位凸块卡接在限位槽内，并在固定环的四角处贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，并锁定在固定螺孔内，使固定座、连接杆能够快速连接锁定形成一个统一的整体。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在通过铣刀本体对零件加工后需要进行对表面打磨时，需要单独操作一个打磨的装置进行工作，不能在对零价加工时进行打磨，浪费时间，为此，我们提供了一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，包括安装块，所述安装块的底部外壁焊接有挡板，所述挡板远离安装块的一端焊接有外壳，所述外壳的底部设置有打磨结构；

所述打磨结构包括拉杆和限制槽，限制槽在外壳的一侧外壁开设有多个，所述拉杆的内部贯穿有限制杆，且限制杆与拉杆之间固定有弹簧，所述限制杆贯穿限制槽的内部，所述拉杆的底部外壁固定有连接杆，且连接杆的底部通过螺栓固定有打磨刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限制杆关于拉杆的竖直中心线对称设置有两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨刀关于外壳的竖直中心线对称，且打磨刀贯穿外壳底部的壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内部固定有固定仓，且固定仓的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆与固定仓构成转动结构，且双向丝杆的一端贯穿固定仓和外壳的壁，所述双向丝杆上套设有相匹配的丝套，且丝套的底部固定有插杆，所述插杆的一侧镶嵌有安装杆，且安装杆的底部固定有转盘，所述转盘的底部外壁通过螺栓固定有铣刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆贯穿固定仓、拉杆和外壳的底部壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝套关于双向丝杆的竖直中心线对称设置有两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨刀贯穿转盘。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型设置有打磨结构，在需要对零件进行加工时，拉动限制杆对弹簧进行压缩在拉杆内滑动，限制杆脱离限制槽，向下移动拉杆带动打磨刀一起向下移动，打磨刀通过螺栓与连接杆连接，移动打磨刀的距离根据铣刀需要进入零件的深度进行调节，打磨刀移动到规定位置后松开限制杆，受到弹簧的作用使限制杆插进限制槽内，方便进行固定，在铣刀到达规定深度后打磨刀与零件表面接触，进行打磨，这样十分的方便简便的进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型打磨结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型限制杆立体结构示意图。

图中：1、安装块；2、挡板；3、外壳；4、打磨结构；401、拉杆；402、弹簧；403、限制杆；404、限制槽；405、连接杆；406、打磨刀；5、安装杆；6、转盘；7、铣刀；8、双向丝杆；9、固定仓；10、丝套；11、插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，包括安装块1，安装块1的底部外壁焊接有挡板2，挡板2远离安装块1的一端焊接有外壳3，外壳3的底部设置有打磨结构4，外壳3的内部固定有固定仓9，且固定仓9的内部贯穿有双向丝杆8，双向丝杆8与固定仓9构成转动结构，且双向丝杆8的一端贯穿固定仓9和外壳3的壁，双向丝杆8上套设有相匹配的丝套10，且丝套10的底部固定有插杆11，插杆11的一侧镶嵌有安装杆5，且安装杆5的底部固定有转盘6，转盘6的底部外壁通过螺栓固定有铣刀7，安装杆5贯穿固定仓9、拉杆401和外壳3的底部壁，丝套10关于双向丝杆8的竖直中心线对称设置有两组。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打磨结构4包括拉杆401和限制槽404，限制槽404在外壳3的一侧外壁开设有多个，拉杆401的内部贯穿有限制杆403，且限制杆403与拉杆401之间固定有弹簧402，限制杆403贯穿限制槽404的内部，拉杆401的底部外壁固定有连接杆405，且连接杆405的底部通过螺栓固定有打磨刀406，限制杆403关于拉杆401的竖直中心线对称设置有两组，打磨刀406关于外壳3的竖直中心线对称，且打磨刀406贯穿外壳3底部的壁，打磨刀406贯穿转盘6，在需要对零件进行加工时，拉动限制杆403对弹簧402进行压缩在拉杆401内滑动，限制杆403脱离限制槽404，向下移动拉杆401带动打磨刀406一起向下移动，打磨刀406通过螺栓与连接杆405连接，移动打磨刀406的距离根据铣刀7需要进入零件的深度进行调节，打磨刀406移动到规定位置后松开限制杆403，受到弹簧402的作用使限制杆403插进限制槽404内，方便进行固定，在铣刀7到达规定深度后打磨刀406与零件表面接触，进行打磨，这样十分的方便简便的进行打磨。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：在通过铣刀本体对零件加工后需要进行对表面打磨时，需要单独操作一个打磨的装置进行工作，不能在对零价加工时进行打磨，浪费时间；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先，铣刀7通过螺栓固定在转盘6底部，转盘6顶部固定有安装杆5，安装杆5插进固定仓9内在插杆11之间，转动双向丝杆8通过丝套10带动插杆11相互靠近对安装杆5进行固定；

然后，打磨刀406的一端穿过转盘6与连接杆405螺栓连接，拉动限制杆403对弹簧402进行压缩在拉杆401内滑动，限制杆403脱离限制槽404，向下移动拉杆401带动打磨刀406一起向下移动，打磨刀406通过螺栓与连接杆405连接，移动打磨刀406的距离根据铣刀7需要进入零件的深度进行调节，打磨刀406移动到规定位置后松开限制杆403，受到弹簧402的作用使限制杆403插进限制槽404内；

最后，通过安装块1将改铣刀7安装在车床上，铣刀7开始对零件进行加工，在铣刀7到达规定深度后打磨刀406与零件表面接触，进行打磨。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型设置有打磨结构4，在需要对零件进行加工时，拉动限制杆403对弹簧402进行压缩在拉杆401内滑动，限制杆403脱离限制槽404，向下移动拉杆401带动打磨刀406一起向下移动，打磨刀406通过螺栓与连接杆405连接，移动打磨刀406的距离根据铣刀7需要进入零件的深度进行调节，打磨刀406移动到规定位置后松开限制杆403，受到弹簧402的作用使限制杆403插进限制槽404内，方便进行固定，在铣刀7到达规定深度后打磨刀406与零件表面接触，进行打磨，这样十分的方便简便的进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，包括安装块（1），所述安装块（1）的底部外壁焊接有挡板（2），所述挡板（2）远离安装块（1）的一端焊接有外壳（3），所述外壳（3）的底部设置有打磨结构（4）；

所述打磨结构（4）包括拉杆（401）和限制槽（404），限制槽（404）在外壳（3）的一侧外壁开设有多个，所述拉杆（401）的内部贯穿有限制杆（403），且限制杆（403）与拉杆（401）之间固定有弹簧（402），所述限制杆（403）贯穿限制槽（404）的内部，所述拉杆（401）的底部外壁固定有连接杆（405），且连接杆（405）的底部通过螺栓固定有打磨刀（406）。

2.根据权利要求1所述的一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，所述限制杆（403）关于拉杆（401）的竖直中心线对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，所述打磨刀（406）关于外壳（3）的竖直中心线对称，且打磨刀（406）贯穿外壳（3）底部的壁。

4.根据权利要求1所述的一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，所述外壳（3）的内部固定有固定仓（9），且固定仓（9）的内部贯穿有双向丝杆（8），所述双向丝杆（8）与固定仓（9）构成转动结构，且双向丝杆（8）的一端贯穿固定仓（9）和外壳（3）的壁，所述双向丝杆（8）上套设有相匹配的丝套（10），且丝套（10）的底部固定有插杆（11），所述插杆（11）的一侧镶嵌有安装杆（5），且安装杆（5）的底部固定有转盘（6），所述转盘（6）的底部外壁通过螺栓固定有铣刀（7）。

5.根据权利要求4所述的一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，所述安装杆（5）贯穿固定仓（9）、拉杆（401）和外壳（3）的底部壁。

6.根据权利要求4所述的一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，所述丝套（10）关于双向丝杆（8）的竖直中心线对称设置有两组。

7.根据权利要求4所述的一种可改善加工工件表面粗糙度的涂层合金铣刀，其特征在于，所述打磨刀（406）贯穿转盘（6）。