CN210677738U - 一种用于异形工件抛光切割的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形工件抛光切割的车床，包括顶板，顶板的下表面固定安装有液压缸，液压缸的下方设置有连接座，圆槽的内腔中活动嵌设有滚珠，连接座顶部的一侧开设有与主轴相配合的滑槽，滑槽顶部的两侧内壁上均开设有第一卡槽，第一卡槽的内腔中活动卡接有卡块，滑槽底部的两侧内壁上均开设有第二卡槽，连接座的一侧通过支架安装有转动电机，转动电机的输出端通过转杆传动连接有切割刀，切割刀的一侧固定连接有打磨片。本实用新型利用滚珠和滑槽相配合的设置方式，通过将竖直状态的切割刀转动至水平状态，进而通过打磨片对工件进行打磨，节省打磨机的使用，从而降低了工件的成型成本，使用便捷，实用性较高。

Description

一种用于异形工件抛光切割的车床

技术领域

本实用新型涉及切割机床领域，特别涉及一种用于异形工件抛光切割的车床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在很多工件的加工成型中，需要先对工件进行切削，然后在对切削位置进行打磨，从而来保证加工后的工件每个切割面的光滑度，但传统的车床只能对工件进行切削，当需要对工件进行打磨时，需要再利用打磨机再对工件进行打磨，浪费工具资源，工件成型成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异形工件抛光切割的车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形工件抛光切割的车床，包括顶板，所述顶板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有连接座，所述连接座的内部开设有圆槽，所述圆槽的内腔中活动嵌设有滚珠，所述滚珠的顶端固定连接有主轴，所述主轴的顶端与液压缸的输出端传动连接，所述连接座顶部的一侧开设有与主轴相配合的滑槽，所述圆槽的内腔与滑槽的内腔相互连通，所述滑槽顶部的两侧内壁上均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔中活动卡接有卡块，所述滑槽底部的两侧内壁上均开设有第二卡槽，所述连接座的一侧通过支架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过转杆传动连接有切割刀，所述切割刀的一侧固定连接有打磨片。

优选的，所述打磨片的下方设置有底板，所述底板上表面的一侧固定连接有侧板，所述侧板与顶板的下表面固定连接。

优选的，所述底板上表面的中部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动套接有第一滑块。

优选的，所述第一滑块的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的上方呈环形阵列设置有四个固定块，所述固定块上螺纹穿插连接有螺纹杆。

优选的，所述固定块的底端固定连接有第二滑块，所述圆盘的顶部开设有与四个第二滑块相配合的环形槽。

优选的，所述螺纹杆的一端转动套接有夹块，所述螺纹杆的另一端固定连接有手柄。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用滚珠和滑槽相配合的设置方式，通过将连接座从竖直状态，转动至水平状态，从而使竖直状态的切割刀转动至水平状态，进而通过打磨片对工件进行打磨，节省打磨机的使用，从而降低了工件的成型成本，使用便捷，实用性较高；

2、本实用新型利用滑轨和第一滑块相配合的设置方式，在滑轨的限位下，通过第一滑块带动圆盘进行移动，从而带动圆盘上的工件进行水平移动，完成切割或打磨。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型连接座内部结构示意图。

图3为本实用新型滑轨结构示意图。

图4为本实用新型圆盘处俯视结构示意图。

图5为本实用新型滑块处俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、液压缸；3、连接座；4、滚珠；5、主轴；6、滑槽；7、第二卡槽；8、卡块；9、转动电机；10、切割刀；11、打磨片；12、底板；13、滑轨；14、第一滑块；15、圆盘；16、固定块；17、螺纹杆；18、第二滑块；19、环形槽；20、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于异形工件抛光切割的车床，包括顶板1，顶板1的下表面固定安装有液压缸2，液压缸2通过外接的第一开关与外部电源电性连接，液压缸2的下方设置有连接座3。

连接座3的内部开设有圆槽，圆槽的内腔中活动嵌设有滚珠4，滚珠4在圆槽内腔中的转动，便于通过滚珠4带动主轴5在滑槽6的内腔中进行转动90度，滚珠4的顶端固定连接有主轴5，主轴5的顶端与液压缸2的输出端传动连接，连接座3顶部的一侧开设有与主轴5相配合的滑槽6，当主轴5从滑槽6内腔的一端转动到滑槽6内腔的另一端时，主轴5恰好转动90度，圆槽的内腔与滑槽6的内腔相互连通，滑槽6顶部的两侧内壁上均开设有第一卡槽，第一卡槽和滑槽6的内壁可以将连接座3限位在水平状态，第一卡槽的内腔中活动卡接有卡块8，滑槽6底部的两侧内壁上均开设有第二卡槽7，通过卡块8和滑槽6的内壁可以将连接座3限位在竖直状态，防止连接座3的随意转动。

连接座3的一侧通过支架固定安装有转动电机9，转动电机9通过外接的第二开关与外部电源电性连接，转动电机9的输出端通过转杆传动连接有切割刀10，切割刀10的一侧固定连接有打磨片11，打磨片11转动至水平状态时，通过转动电机9的转动带动打磨片11的转动，实现对工件的打磨，打磨片11的下方设置有底板12，底板12上表面的一侧固定连接有侧板，侧板与顶板1的下表面固定连接，通过液压缸2带动转动电机9向下移动，从而使高速转动的切割刀10向下移动，对工件进行切割。

底板12上表面的中部固定连接有滑轨13，滑轨13的顶部滑动套接有第一滑块14，第一滑块14的顶端固定连接有圆盘15，圆盘15的上方呈环形阵列设置有四个固定块16，固定块16上螺纹穿插连接有螺纹杆17，固定块16的底端固定连接有第二滑块18，圆盘15的顶部开设有与四个第二滑块18相配合的环形槽19，，当工件的形状较为怪异时，先将工件放置于圆盘15的表面上，然后找到方位较为对称均匀的四个侧面，然后滑动固定块16，通过固定块16带动第二滑块18在环形槽19的内腔中滑动，直至四个螺纹杆17与四个面相互垂直，然后拧紧螺纹杆17，通过螺纹杆17将工件的四个面进行夹紧固定，从而完成对工件的固定，螺纹杆17的一端转动套接有夹块20，螺纹杆17的另一端固定连接有手柄。

本实用工作原理：

当需要对工件进行打磨时，先将第一卡槽内腔中的卡块8抽出，然后此时主轴5的一侧没有了卡块8的限位，转动连接座3，在连接座3转动的同时，主轴5会在滑槽6的内腔中转动90度，使连接座3从竖直状态，转动至水平状态，然后再将卡块8插入第二卡槽7的内腔中，通过滑槽6的内壁和卡块8的配合将主轴5与连接座3的相对位置固定住，从而通过连接座3，将竖直状态的切割刀10转动至水平状态，进而通过打磨片11对工件进行打磨，节省打磨机的使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于异形工件抛光切割的车床，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下表面固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的下方设置有连接座（3），所述连接座（3）的内部开设有圆槽，所述圆槽的内腔中活动嵌设有滚珠（4），所述滚珠（4）的顶端固定连接有主轴（5），所述主轴（5）的顶端与液压缸（2）的输出端传动连接，所述连接座（3）顶部的一侧开设有与主轴（5）相配合的滑槽（6），所述圆槽的内腔与滑槽（6）的内腔相互连通，所述滑槽（6）顶部的两侧内壁上均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔中活动卡接有卡块（8），所述滑槽（6）底部的两侧内壁上均开设有第二卡槽（7），所述连接座（3）的一侧通过支架固定安装有转动电机（9），所述转动电机（9）的输出端通过转杆传动连接有切割刀（10），所述切割刀（10）的一侧固定连接有打磨片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形工件抛光切割的车床，其特征在于：所述打磨片（11）的下方设置有底板（12），所述底板（12）上表面的一侧固定连接有侧板，所述侧板与顶板（1）的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于异形工件抛光切割的车床，其特征在于：所述底板（12）上表面的中部固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）的顶部滑动套接有第一滑块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种用于异形工件抛光切割的车床，其特征在于：所述第一滑块（14）的顶端固定连接有圆盘（15），所述圆盘（15）的上方呈环形阵列设置有四个固定块（16），所述固定块（16）上螺纹穿插连接有螺纹杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于异形工件抛光切割的车床，其特征在于：所述固定块（16）的底端固定连接有第二滑块（18），所述圆盘（15）的顶部开设有与四个第二滑块（18）相配合的环形槽（19）。

6.根据权利要求4所述的一种用于异形工件抛光切割的车床，其特征在于：所述螺纹杆（17）的一端转动套接有夹块（20），所述螺纹杆（17）的另一端固定连接有手柄。

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