CN211490954U - 一种具有稳定夹持功能的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有稳定夹持功能的磨床，其包括机床，机床上设有工作台，工作台上设有用于工件打磨的磨制工具，工作台上还设有用于夹持加工件的夹持装置，夹持装置包括固定夹持组件和滑动夹持组件，固定夹持组件包括固定在工作台上的第一夹持座，第一夹持座上设有第一顶针，滑动夹持组件包括第二滑动座，第二滑动座上设有与第一顶针相对设置的第二顶针，第一顶针上设有第一夹持盘，第一夹持盘包括固定在第一顶针上的固定盘，还包括与固定盘可拆卸连接的顶针盘，利用顶针盘上的夹持柱进一步加强对工件的夹持效果，本实用新型具有提高对工件夹持稳定性的技术效果。

Description

一种具有稳定夹持功能的磨床

技术领域

本实用新型涉及工件磨削的技术领域，尤其是涉及一种具有稳定夹持功能的磨床。

背景技术

在目前的工业生产中，磨床是被广泛使用的装置，它有效地提高了生产效率，在使用过程中，磨床通过高速旋转的砂轮来回磨削工件，从而对工件进行打磨加工。

现有的公告号为CN205085833U的中国专利公布了一种磨床，包括操作台，操作台上设有滑动装置，滑动装置上设有用于夹持加工工件的夹持装置，夹持装置包括第一夹持装置与第二夹持装置，操作台上还设有对工件进行打磨的磨制装置，磨制装置包括第一夹持装置上设有第一顶针，第二夹持装置上设有第二顶针。

上述技术方案具有的缺陷是：磨床对加工工件进行加工时，将加工工件的两侧分别固定在第一顶针与第二顶针，并通过夹持装置将加工工件夹住，然后通过磨制装置对夹持装置上的加工工件进行磨制处理，但是仅仅通过第一顶针与第二顶针的夹持难以保证加工工件稳定性，且由于工件表面的不平整性，在进行打磨时会使得工件产生较大的振动，所以采用第一顶针与第二顶针不能保证工件的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有稳定夹持功能的磨床,其优点是提高对工件夹持稳定性的技术效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有稳定夹持功能的磨床，包括机床，所述机床上设有工作台，所述工作台上方设有磨制工具；

所述工作台上设有水平固定在工作台上的夹持装置，所述夹持装置包括固定夹持组件与滑动夹持组件；

所述固定夹持组件包括固定在工作台上的第一夹持座，所述第一夹持座上设有的第一顶针，所述第一顶针上设有固定在第一顶针外周上的第一夹持盘；所述工作台上远离第一顶针一侧设有驱动电机，所述驱动电机与第一顶针驱动连接；

所述滑动夹持组件包括第二滑动座和带动第二滑动座水平移动的滑动机构，所述第二滑动座上设有与第一顶针相对设置的第二顶针。

通过采用上述技术方案，在第一顶针增加了第一夹持盘，增加了对精加工工件的夹持效果，将原本仅采用左右两侧的顶针夹持固定方式，改变为夹持盘的固定方式，在顶针圆周侧上设有夹持盘，不仅增大了夹持面积，同时增加了加工工件在进行加工转动时的稳定性；

夹持装置包括固定夹持装置与滑动夹持装置，在进行夹持工件前，需要先将滑动夹持装置向远固定夹持装置一侧移动，然后将工件水平放置在第一顶针与第二顶针间，将滑动夹持装置向靠近固定夹持装置一侧移动，使得第二顶针抵接到工件的水平中心轴上，在第一顶针与第二顶针将工件夹持后，再利用第一夹持盘进一步的对第一顶针的夹持面进行固定，进而提高对工件加工过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持盘包括固定在顶针外周测的固定盘和固定盘的顶针盘，所述顶针盘上设有以第一夹持盘中心盘为中心均匀分布的夹持柱，所述固定盘上设有供夹持柱贯穿的夹持孔。

通过采用上述技术方案，第一夹持盘包括固定盘与顶针盘两个部分，固定盘固定在第一顶针上，顶针盘上设有的夹持柱贯穿固定盘，然后将固定盘与顶针盘采用螺母固定连接，将顶针盘上的夹持柱抵接到工件上，以第一顶针为中心，夹持杆均匀的分布在第一顶针圆周上，保证了整个顶针的在夹持工件的稳定性，从而使得工件在旋转加工时的离心率不会增大，达到了稳定夹持的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持柱与顶针盘可拆卸连接，所述夹持柱包括顶针盘一侧的连接部和远离顶针盘一侧的抵接部。

通过采用上述技术方案，夹持柱一共分为两个部分，一侧通过螺母固定在顶针盘上，另一侧与夹持工件相互抵接，将夹持柱与顶针盘做成可拆卸连接的方式，其作用是为了更换不同类型的夹持柱，夹持柱上的抵接部可根据工件的材质要求，更换不同抵接面的夹持柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动机构包括工作台上的滑轨，所述第二滑动座滑动设置在滑轨上，所述第二滑动座底部设有与滑轨对应设置的滑槽，所述滑动机构还包括设置工作台上远离第二顶针的驱动装置。

通过采用上述技术方案，使第二滑动座在滑轨上水平移动，并通过固定在工作台上的驱动装置带动第二滑动座相互移动，进而使得自动移动第二滑动座。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有水平设置的凹槽，所述驱动装置包括水平放置在凹槽内的丝杠和设置在工作台上驱动丝杠转动的第二电机，所述丝杠转动连接在第二滑动座底部。

通过采用上述技术方案，工作台上设有水平放置的凹槽，在凹槽内设有与第二滑动座转动连接的丝杠，利用第二电机带动丝杠转动，实现第二滑动座在工作台上水平移动，增加对工件的夹持效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽内还设有与丝杠水平平行放置的导向杆，所述导向杆贯穿第二滑动座。

通过采用上述技术方案，凹槽内设有与丝杠水平放置的导向杆，保证第二滑动座在滑动过程中的稳定性，以及提高整个滑动夹持组件对工件在进行转动加工过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨上靠近驱动装置一侧设有限位块，所述限位块上设有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位块的作用是为了限制第二滑动座的的滑动距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨横截面呈T型，所述第二滑动座底部与滑轨滑动连接处设有固定孔，所述固定孔上设有固定螺母。

通过采用上述技术方案，滑轨的横截面呈T型，增加第二滑动座的稳定性。在滑动底底座与滑轨滑动连接处设有固定孔，并采用固定螺母固定，进一步的提高整个工件在加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在夹持装置上设置第一夹持盘，增加夹持装置对加工工件的夹持效果；

2.利用顶针盘对加工工件的夹持面进一步加大夹持力度，确保工件在进行转动的情况下，不会因为离心率过高而脱落。

附图说明

图1是本实用新型示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型示出的局部爆炸结构示意图；

图3是本实用新型示出的断面结构示意图；

图4是本实用新型示出的剖视图；

图5是图3中A处放大图；

图6是本实用新型示出侧视图；

图7是图6中B处放大图。

图中，1、机床；2、工作台；3、磨制工具；4、夹持装置；5、固定夹持组件；6、滑动夹持组件；7、第一夹持座；8、第一顶针；9、第一夹持盘；10、驱动电机；11、滑动机构；12、第二顶针；13、固定盘；14、顶针盘；15、夹持柱；16、夹持孔；17、连接部；18、抵接部；19、滑轨；20、滑槽；21、驱动装置；22、凹槽；23、第二电机；24、导向杆；25、限位块；26、限位螺母；27、固定孔；28、固定螺母；29、第二滑动座；30、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本实用新型公开的一种具有稳定夹持功能的磨床，包括机床1，机床1上设于水平放置的工作台2，工作台2上设有对加工工件进行打磨用磨制工具3，工作台2上还设有用于对工件进行夹持作用夹持装置4，夹持装置4包括固定在工作台2一侧的固定夹持组件5，和远离固定夹持组件5且相对设置的滑动夹持组件6。固定夹持组件5包括固定在工作台2上的第一夹持座7，第一夹持座7上设有对工件进行夹持第一顶针8，第一夹持座7上远离第一顶针8一侧设有驱动第一顶针8转动的驱动电机10。滑动夹持组件6与固定夹持组件5相对设置，滑动夹持组件6包括滑动固定在工作台2上的第二滑动座29 ，第二滑动座29上设有与第一顶针8相对设置的第二顶针12。

参考图2和图3，第一顶针8的外周侧上固定设有第一夹持盘9，第一夹持盘9包括与第一顶针8焊接的固定盘13，与固定盘13可拆卸连接的顶针盘14，顶针盘14上设有指向工件的夹持柱15，夹持柱15以第一顶针8为中心均匀分布，固定盘13上设有供夹持柱15贯穿的夹持孔16。夹持柱15分为与顶针盘14拆卸连接一侧的连接部17以及与工件夹持一侧的抵接部18，将顶针盘14与固定盘13座为可拆卸连接的方式，其目的在于可以更换不同类型的夹持柱15，改变夹持柱15上抵接部18的形状，用来适应不同材质的工件。

参考图3和图4，滑动机构11包括固定在工作台2上的滑轨19，第二滑动座29底部设有与滑轨19对应设置的滑槽20，第二滑动座29滑动连接在滑轨19上，因此第二滑动座29在滑轨19上的位置，使得夹持设备能够适应不同长度加工工件。 滑动机构11还包括固定工作台2上的驱动装置21，驱动装置21包括水平设置在工作台2的凹槽22，凹槽22内设有水平放置的丝杠30，丝杠30与第二滑动座29转动连接，驱动装置21包括驱动丝杠30转动的第二电机23，第二电机23在带动丝杠30转动的过程中，第二滑动座29在丝杠30转动的带动下将会在凹槽22内直线平移移动，进而完成对加工工件的夹持效果。采用丝杠30转动平移的方式能够提高对工件的夹持效果。

参考图3和图4，滑槽20的横截面呈T型，增加整个第二滑动座29在加工工件时的稳定型，凹槽22内设有与丝杠30水平平行放置的导向杆24，且导向杆24贯穿第二滑动座29。用来保证整个第二滑动座29移动的平稳性和滑动直线性，同时也能够增加第二滑动座29对工件的夹持牢固性。

参考图6和图7，滑轨19上靠近驱动装置21一侧设有限位块25（参考图5），限位块25抵在横截面为T型的滑轨19上，并在滑轨19的宽度方向两侧设有限位螺母26，利用限位螺母26将限位片固定在工作台2上，其作用是防止第二滑动座29在移动过程中从滑轨19上脱落。第二滑动座29底部与滑轨19滑动连接处设有固定孔27，固定孔27上设有固定螺母28，在固定了整个工件位置后，利用的固定螺母28再次的对第二滑动座29进行固定。

本实施例的实施原理为：将加工工件一侧水平放置在第一顶针8与第二顶针12间，通过驱动装置21移动第二滑动座29，将第二顶针12逐渐向第一顶针8方向夹紧，进而使得加工工件逐渐被夹紧，在工件被夹紧后，在利用第一顶针8上的第一夹持盘9对工件进行进一步的夹持，将顶针盘14通过螺母固定在固定盘13上，对将加工工件上靠近第一顶针8一侧的夹持面形成以第一顶针8为圆心的多点夹持效果，确保加工工件的夹持效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有稳定夹持功能的磨床，包括机床(1)，所述机床(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上方设有磨制工具(3)；

其特征在于：所述工作台(2)上设有水平固定在工作台(2)上的夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括固定夹持组件(5)与滑动夹持组件(6)；

所述固定夹持组件(5)包括固定在工作台(2)上的第一夹持座(7)，所述第一夹持座(7)上设有的第一顶针(8)，所述第一顶针(8)上设有固定在第一顶针(8)外周上的第一夹持盘(9)；所述工作台(2)上远离第一顶针(8)一侧设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与第一顶针(8)驱动连接；

所述滑动夹持组件(6)包括第二滑动座(29)和带动第二滑动座(29)水平移动的滑动机构(11)，所述第二滑动座(29)上设有与第一顶针(8)相对设置的第二顶针(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述第一夹持盘(9)包括固定在顶针外周测的固定盘(13)和固定盘(13)的顶针盘(14)，所述顶针盘(14)上设有以第一夹持盘(9)中心盘为中心均匀分布的夹持柱(15)，所述固定盘(13)上设有供夹持柱(15)贯穿的夹持孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述夹持柱(15)与顶针盘(14)可拆卸连接，所述夹持柱(15)包括顶针盘(14)一侧的连接部(17)和远离顶针盘(14)一侧的抵接部(18)。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述滑动机构(11)包括工作台(2)上的滑轨(19)，所述第二滑动座(29)滑动设置在滑轨(19)上，所述第二滑动座(29)底部设有与滑轨(19)对应设置的滑槽(20)，所述滑动机构(11)还包括设置工作台(2)上远离第二顶针(12)的驱动装置(21)。

5.根据权利要求4所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述工作台(2)上设有水平设置的凹槽(22)，所述驱动装置(21)包括水平放置在凹槽(22)内的丝杠(30)和设置在工作台(2)上驱动丝杠(30)转动的第二电机(23)，所述丝杠(30)转动连接在第二滑动座(29)底部。

6.根据权利要求5所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述凹槽(22)内还设有与丝杠(30)水平平行放置的导向杆(24)，所述导向杆(24)贯穿第二滑动座(29)。

7.根据权利要求6所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述滑轨(19)上靠近驱动装置(21)一侧设有限位块(25)，所述限位块(25)上设有限位螺母(26)。

8.根据权利要求7所述的一种具有稳定夹持功能的磨床，其特征在于：所述滑轨(19)横截面呈T型，所述第二滑动座(29)底部与滑轨(19)滑动连接处设有固定孔(27)，所述固定孔(27)上设有固定螺母(28)。

Images