CN212600923U - 卧式车床磨削加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体的说是一种卧式车床磨削加工机构，包括卧式车床本体，所述卧式车床本体右侧安装有抛光机构，所述抛光机构包括两组安装板，两组所述安装板分别安装于卧式车床本体右侧前后两端，两组所述安装板之间中部通过轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型通过在卧式车床本体上加设抛光机构，将轴类工件夹持在卧式车床本体上之后，通过液压缸工作，驱动第二移动座在第一移动座上端左右移动，从而使得砂轮左右移动，将砂轮移动至与轴类工件接触，一边通过卧式车床本体自身的刀架对轴类工件进行切削，一边通过抛光机构的砂轮对轴类工件进行打磨抛光，进而提高轴类工件加工的光滑度，降低粗糙度。

Description

卧式车床磨削加工机构

技术领域

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种卧式车床磨削加工机构。

背景技术

卧式车床常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。现有的卧式车床一般只通过切削刀进行切削，使得加工的产品表面粗糙度较高。为此，我们推出一种卧式车床磨削加工机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式车床磨削加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式车床磨削加工机构，包括卧式车床本体，所述卧式车床本体右侧安装有抛光机构，所述抛光机构包括两组安装板，两组所述安装板分别安装于卧式车床本体右侧前后两端，两组所述安装板之间中部通过轴承转动连接有螺纹杆，两组所述安装板之间且位于螺纹杆左右两侧均固定连接有导向杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座上左右两侧均开设有供导向杆穿过的导向孔，所述第一移动座上端右侧固定连接有侧板，所述侧板右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿侧板且伸入侧板内侧，所述液压缸的输出端末端固定连接有第二移动座，所述第二移动座上端通过轴承座转动连接有砂轮轴，所述砂轮轴左侧固定安装有砂轮，所述第二移动座上端通过螺丝固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述砂轮轴上固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，后侧所述安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二移动座下端固定连接有滑块，所述第一移动座上端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二移动座上端且位于砂轮外侧安装有防尘罩。

作为本技术方案的进一步优化，所述砂轮轴的中心与卧式车床本体的三爪卡盘和顶针位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在卧式车床本体上加设抛光机构，将轴类工件夹持在卧式车床本体上之后，通过液压缸工作，驱动第二移动座在第一移动座上端左右移动，从而使得砂轮左右移动，将砂轮移动至与轴类工件接触，一边通过卧式车床本体自身的刀架对轴类工件进行切削，一边通过第一电机带动对砂轮轴和砂轮转动，通过砂轮对轴类工件进行打磨抛光，进而提高轴类工件加工的光滑度，通过卧式车床本体能够驱动轴类工件不断的进行转动，而抛光机构通过第二电机工作，能够驱动螺纹杆转动，使得第一移动座在导向杆的限制下进行前后移动，从而使得砂轮进行前后移动，便于对轴类工件整体进行打磨抛光，进而降低产品的粗糙度，提高光滑度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一移动座上端结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、卧式车床本体；2、安装板；3、螺纹杆；4、导向杆；5、第一移动座；6、侧板；7、液压缸；8、第二移动座；9、砂轮轴；10、砂轮；11、第一电机；12、皮带；13、第二电机；14、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式车床磨削加工机构，包括卧式车床本体1，卧式车床本体1右侧安装有抛光机构，抛光机构包括两组安装板2，两组所述安装板2分别安装于卧式车床本体1右侧前后两端，两组安装板2之间中部通过轴承转动连接有螺纹杆3，后侧安装板2上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与螺纹杆3固定连接，通过第二电机13驱动螺纹杆3转动。两组安装板2之间且位于螺纹杆3左右两侧均固定连接有导向杆4，螺纹杆3上螺纹连接有第一移动座5，第一移动座5上左右两侧均开设有供导向杆4穿过的导向孔，第一移动座5上端右侧固定连接有侧板6，侧板6右侧固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿侧板6且伸入侧板6内侧，液压缸7的输出端末端固定连接有第二移动座8，第二移动座8下端固定连接有滑块，第一移动座5上端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，可对第二移动座8进行限位，防止第二移动座8在移动的过程中发生偏移，从而影响打磨质量。第二移动座8上端通过轴承座转动连接有砂轮轴9，砂轮轴9左侧固定安装有砂轮10，砂轮轴9的中心与卧式车床本体1的三爪卡盘和顶针位于同一平面上，通过砂轮10对轴类工件进行打磨抛光。第二移动座8上端且位于砂轮10外侧安装有防尘罩14，防尘罩14起到防护作用，避免抛光打磨产生的废屑灰尘向四处飞溅，进而污染周围环境。第二移动座8上端通过螺丝固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定安装有主动带轮，砂轮轴9上固定安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带12传动连接，通过第一电机11工作，驱动主动带轮转动，通过皮带12传动，使得从动带轮和砂轮轴9转动，从而使得砂轮10转动，通过砂轮10对轴类工件进行打磨抛光，提高工件加工的光滑度。

具体的，使用时，通过在卧式车床本体1上加设抛光机构，将轴类工件夹持在卧式车床本体1上之后，通过液压缸7工作，驱动第二移动座8在第一移动座5上端左右移动，从而使得砂轮10左右移动，将砂轮10移动至与轴类工件接触，一边通过卧式车床本体1自身的刀架对轴类工件进行切削，一边通过第一电机11带动对砂轮轴9和砂轮10转动，通过砂轮10对轴类工件进行打磨抛光，进而提高轴类工件加工的光滑度，通过卧式车床本体1能够驱动轴类工件不断的进行转动，而抛光机构通过第二电机13工作，能够驱动螺纹杆3转动，使得第一移动座5在导向杆4的限制下进行前后移动，从而使得砂轮10进行前后移动，便于对轴类工件整体进行打磨抛光，进而降低产品的粗糙度，提高光滑度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式车床磨削加工机构，包括卧式车床本体（1），其特征在于：所述卧式车床本体（1）右侧安装有抛光机构，所述抛光机构包括两组安装板（2），两组所述安装板（2）分别安装于卧式车床本体（1）右侧前后两端，两组所述安装板（2）之间中部通过轴承转动连接有螺纹杆（3），两组所述安装板（2）之间且位于螺纹杆（3）左右两侧均固定连接有导向杆（4），所述螺纹杆（3）上螺纹连接有第一移动座（5），所述第一移动座（5）上左右两侧均开设有供导向杆（4）穿过的导向孔，所述第一移动座（5）上端右侧固定连接有侧板（6），所述侧板（6）右侧固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端贯穿侧板（6）且伸入侧板（6）内侧，所述液压缸（7）的输出端末端固定连接有第二移动座（8），所述第二移动座（8）上端通过轴承座转动连接有砂轮轴（9），所述砂轮轴（9）左侧固定安装有砂轮（10），所述第二移动座（8）上端通过螺丝固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴上固定安装有主动带轮，所述砂轮轴（9）上固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式车床磨削加工机构，其特征在于：后侧所述安装板（2）上固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴与螺纹杆（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式车床磨削加工机构，其特征在于：所述第二移动座（8）下端固定连接有滑块，所述第一移动座（5）上端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种卧式车床磨削加工机构，其特征在于：所述第二移动座（8）上端且位于砂轮（10）外侧安装有防尘罩（14）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式车床磨削加工机构，其特征在于：所述砂轮轴（9）的中心与卧式车床本体（1）的三爪卡盘和顶针位于同一平面上。

Images