CN208409411U - 一种轴类中心孔研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种轴类中心孔研磨装置，包括下顶尖、下顶尖电机、下顶尖主轴机构、机架、上顶尖、上顶尖电机、上顶尖主轴机构，在机架的底部设有底座，机架的上部设有固定台，下顶尖和上顶尖相对设置，下顶尖的正下方设有下顶尖主轴机构，下顶尖主轴机构通过下顶尖传送带与下顶尖电机相连，上顶尖的正上方设有上顶尖主轴机构，上顶尖主轴机构通过上顶尖传送带与上顶尖电机相连，底座上固定有支架。本实用新型的轴类中心孔研磨装置，可以同时对轴类工件的两端进行中心孔的加工，适应于不同长度轴类工件的加工，同时设置双重紧固装置，提高了工作效率，节省了加工时间，保证了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种轴类中心孔研磨装置。
背景技术
轴类件是机械中常用而重要的零件之一，在轴类件的制造过程中，中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。在加工中，中心孔表面与顶尖不仅接触，而且还存在相对运动，因此，中心孔的几何形状将直接影响轴的形状和位置情度，对于精度要求较高的轴类件，为保证加工精度，在加工过程中每经过一次热处理工序后都需要对中心孔进行重新修磨，特别是工件在精车或磨削加工以前，为了保证工件质量，必须对中心孔进行一次研磨，对保证轴类件的加工精度至关重要。
目前，对于轴类件中心孔的研磨主要采用在卧式车床上研磨和采用专用中心孔研磨机两种方式进行。在卧式车床上研磨中心孔时，需要对轴类件采用夹架的装夹方式，即一端用卡盘夹住，另一端给工件上装一个架套，卧式车床的中心架架住架套外圆，利用百分表在工件外圆上打表，通过不断调整架套上顶工件的螺钉，使工件回转与工件外圆同心后，就可以研磨中心孔了，这种找正操作过程对于每个工件都要重复进行，非常麻烦，效率低。而专用中心孔研磨机无法同时对轴的两端进行中心孔的加工，导致加工效率不高，且加工出的轴两端的中心孔的同轴度会有偏差，加工质量不高。
因此研制一种研磨轴类件中心孔成本低、效率高的装置成为机械制造行业的一项技术难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴类中心孔研磨装置，可以同时对轴类工件的两端进行中心孔的加工，适应于不同长度轴类工件的加工，同时设置双重紧固装置，提高了工作效率，节省了加工时间，保证了加工质量。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种轴类中心孔研磨装置，包括下顶尖6、下顶尖电机2、下顶尖主轴机构4、机架7、上顶尖13、上顶尖电机9、上顶尖主轴机构11。
本技术方案中，优选地，在所述机架7的底部设有底座1，所述机架7的上部设有固定台8，所述下顶尖6和所述上顶尖13相对设置。
优选地，所述下顶尖6的正下方设有所述下顶尖主轴机构4，所述下顶尖主轴机构4通过下顶尖传送带3与所述下顶尖电机2相连，所述上顶尖13的正上方设有所述上顶尖主轴机构11，所述上顶尖主轴机构11通过上顶尖传送带10与所述上顶尖电机9相连，所述底座1上固定有支架14。
优选地，所述上顶尖主轴机构11由主轴111、齿轮套筒113、轴承115和轴承套筒114组成，所述上顶尖主轴机构11设置在固定台8的安装孔内，所述主轴111的一端通过所述上顶尖传动带10与所述上顶尖电机9相连接，所述主轴111的另一端上设置有所述上顶尖13，所述主轴111的上部设有所述轴承套筒114，所述主轴111的下部设有所述齿轮套筒113，所述轴承套筒114和所述齿轮套筒113内分别设有所述轴承115，所述轴承115套在所述主轴111上，在所述齿轮套筒113与所述固定台8的下端面之间设有上顶尖弹簧12，所述齿轮套筒113的一侧设有齿轮轴112。
优选地，所述下顶尖主轴机构4由主轴111、齿轮套筒113、轴承115和轴承套筒114组成，所述上顶尖主轴机构4设置在所述底座1的安装孔内，所述主轴111的一端通过所述下顶尖传动带3与所述下顶尖电机2相连接，所述主轴111的另一端上设置有所述下顶尖9，所述主轴111的上部设有所述轴承套筒114，所述主轴111的下部设有所述齿轮套筒113，所述轴承套筒114和所述齿轮套筒113内分别设有所述轴承115，所述轴承115套在所述主轴111上，在所述齿轮套筒113与所述底座8的上端面之间设有下顶尖弹簧5，所述齿轮套筒113的一侧设有齿轮轴112。
优选地，所述支架14包括带有中心开口的上板15、固定座18，所述上板15上表面沿中心开口四周对称设置有三处固定钢板19和一处活动钢板20，三处所述固定钢板19均固定焊接在所述上板15上表面，所述活动钢板20通过两个台阶销21跨接在所述上板15开口端两侧，各个所述固定钢板19和所述活动钢板20向心位置均开有螺孔并分别安装有一组顶紧螺钉22。
优选地，所述上板15与所述固定座18通过多根钢管17焊接而成，所述固定座18下表面固定设置有多个支腿16。
本实用新型中，通过设置上顶尖和下顶尖，由上顶尖电机和下顶尖电机同时驱动向相反的方向旋转，达到了同时对轴类工件的两端进行中心孔的加工，大大提高了工作效率。
本实用新型中，通过转动齿轮轴，驱动齿轮套筒运转，调整上顶尖和下顶尖的位置，可以适应不同长度轴类工件的长度，而且同批轴类工件，只需调节一次，节省了加工时间。
本实用新型中，通过设置支架和弹簧分别对于轴类工件进行固定和夹紧，保证了轴类工件在加工过程中上顶尖和下顶尖的同轴度，加工质量高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型上顶尖主轴结构的剖面结构示意图。
图3为本实用新型下顶尖主轴结构的剖面结构示意图。
图4为本实用新型支架的结构示意图。
图5为本实用新型支架的俯视图。
附图中：
1、底座 2、下顶尖电机 3、下顶尖传送带
4、下顶尖主轴机构 5、下顶尖弹簧 6、下顶尖
7、机架 8、固定台 9、上顶尖电机
10、上顶尖传送带 11、上顶尖主轴机构 111、主轴
112、齿轮轴 113、齿轮套筒 114、轴承套筒
115、轴承 12、上顶尖弹簧 13、上顶尖
14、支架 15、上板 16、支腿
17、钢管 18、固定座 19、固定钢板
20、活动钢板 21、台阶销 22、顶紧螺钉
23、轴类工件
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例】
结合附图1所述的一种轴类中心孔研磨装置，包括底座1、下顶尖6、下顶尖电机2、下顶尖主轴机构4、机架7、固定台8、上顶尖13、上顶尖电机9、上顶尖主轴机构11、支架14。
在机架7的底部设有底座1，机架7的上部设有固定台8，下顶尖6和上顶尖13相对设置，支架14的下端固定在底座1上，用于夹持轴类工件23。
下顶尖6的正下方设有下顶尖主轴机构4，下顶尖主轴机构4通过下顶尖传送带3与下顶尖电机2相连。上顶尖13的正上方设有上顶尖主轴机构11，上顶尖主轴机构11通过上顶尖传送带10与上顶尖电机9相连。
如附图2所示，上顶尖主轴机构11由主轴111、齿轮套筒113、轴承115和轴承套筒114组成，上顶尖主轴机构11设置在固定台8的安装孔内，主轴111的一端通过上顶尖传动带10与上顶尖电机9相连接，主轴111的另一端上设置有上顶尖13，主轴111的上部设有轴承套筒114，主轴111的下部设有齿轮套筒113，轴承套筒114和齿轮套筒113内分别设有轴承115，轴承115套在主轴111上，在齿轮套筒113与固定台8的下端面之间设有上顶尖弹簧12，所述齿轮套筒113的一侧设有齿轮轴112。
如附图3所示，下顶尖主轴机构4由主轴111、齿轮套筒113、轴承115和轴承套筒114组成，上顶尖主轴机构4设置在底座1的安装孔内，主轴111的一端通过下顶尖传动带3与下顶尖电机2相连接，主轴111的另一端上设置有下顶尖9，主轴111的上部设有轴承套筒114，主轴111的下部设有齿轮套筒113，轴承套筒114和齿轮套筒113内分别设有轴承115，轴承115套在主轴111上，在齿轮套筒113与底座8的上端面之间设有下顶尖弹簧5，所述齿轮套筒113的一侧设有齿轮轴112。
参照附图4和附图5，本实用新型装置中的支架14结构是包括带有中心开口的上板15、固定座18，上板15与固定座18通过多根等长的钢管17(本实施例为3根)焊接而成，固定座18下表面固定设置有多个支腿16(本实施例为3个)；上板15上表面沿中心开口四周对称设置有三处固定钢板19和一处活动钢板20，三处固定钢板19均固定焊接在上板15上表面，活动钢板20通过两个台阶销21跨接在上板15开口端两侧，各个固定钢板19和活动钢板20向心位置均开有螺孔并分别安装有一组顶紧螺钉22。
上板15的中心开口是为了方便装入轴类工件23，为了拆下和安装方便，台阶销21与其安装孔应采用较大的间隙配合。
实施本实用新型所述的一种加工轴类零件中心孔研磨装置，工作流程如下：
(1)取开支架14上的活动钢板20，将轴类工件23装入支架14之中，再重新装上活动钢板20并用台阶销21固定，将下端的基准孔套放在下顶尖6上，调整四个顶紧螺钉22，使轴类工件23竖直后固定轴类工件23，如果垂直度差则通过重新调整四个顶紧螺钉22来调整轴类工件23的方向。
(2)通过转动齿轮轴112，使齿轮轴112驱动齿轮套筒113进行运转，以便调整上顶尖13的位置，保证上顶尖13和下顶尖9之间的高度符合轴类工件23的长度。
(3)弹簧12的预紧力是通过调整轴承套筒114上下的高度来完成的，以保证上顶尖13和下顶尖9更好的压紧所要加工的零件。
(4)打开上顶尖电机9和下顶尖电机2，上顶尖电机9和下顶尖电机2分别带动上顶尖传动带10和下顶尖传送带3，上顶尖传动带10和下顶尖传送带3带动主轴111进行旋转，经主轴111带动上顶尖13和下顶尖9对零件进行研磨，上顶尖13和下顶尖9的旋转方向是相反的。
(5)研磨完成后，关闭上顶尖电机9和下顶尖电机2，打开顶紧螺钉22和台阶销21，取开支架14上的活动钢板20，更换轴类工件23。
本实施例中，通过设置上顶尖和下顶尖，由上顶尖电机和下顶尖电机同时驱动向相反的方向旋转，达到了同时对轴类工件的两端进行中心孔的加工，大大提高了工作效率。
本实施例中，通过转动齿轮轴，驱动齿轮套筒运转，调整上顶尖和下顶尖的位置，可以适应不同长度轴类工件的长度，而且同批轴类工件，只需调节一次，节省了加工时间。
本实施例中，通过设置支架和弹簧分别对于轴类工件进行固定和夹紧，保证了轴类工件在加工过程中上顶尖和下顶尖的同轴度，加工质量高。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
Claims (4)
1.一种轴类中心孔研磨装置，其特征在于：包括下顶尖(6)、下顶尖电机(2)、下顶尖主轴机构(4)、机架(7)、上顶尖(13)、上顶尖电机(9)、上顶尖主轴机构(11)，在所述机架(7)的底部设有底座(1)，所述机架(7)的上部设有固定台(8)，所述下顶尖(6)和所述上顶尖(13)相对设置，所述下顶尖(6)的正下方设有所述下顶尖主轴机构(4)，所述下顶尖主轴机构(4)通过下顶尖传送带(3)与所述下顶尖电机(2)相连，所述上顶尖(13)的正上方设有所述上顶尖主轴机构(11)，所述上顶尖主轴机构(11)通过上顶尖传送带(10)与所述上顶尖电机(9)相连，所述底座(1)上固定有支架(14)；工作时，上顶尖电机(9)和下顶尖电机(2)同时驱动向相反的方向旋转；
所述支架(14)包括带有中心开口的上板(15)、固定座(18)，所述上板(15)上表面沿中心开口四周对称设置有三处固定钢板(19)和一处活动钢板(20)，三处所述固定钢板(19)均固定焊接在所述上板(15)上表面，所述活动钢板(20)通过两个台阶销(21)跨接在所述上板(15)开口端两侧，各个所述固定钢板(19)和所述活动钢板(20)向心位置均开有螺孔并分别安装有一组顶紧螺钉(22)。
2.根据权利要求1所述的轴类中心孔研磨装置，其特征在于：所述上顶尖主轴机构(11)由主轴(111)、齿轮套筒(113)、轴承(115)和轴承套筒(114)组成，所述上顶尖主轴机构(11)设置在固定台(8)的安装孔内，所述主轴(111)的一端通过所述上顶尖传送带(10)与所述上顶尖电机(9)相连接，所述主轴(111)的另一端上设置有所述上顶尖(13)，所述主轴(111)的上部设有所述轴承套筒(114)，所述主轴(111)的下部设有所述齿轮套筒(113)，所述轴承套筒(114)和所述齿轮套筒(113)内分别设有所述轴承(115)，所述轴承(115)套在所述主轴(111)上，在所述齿轮套筒(113)与所述固定台(8)的下端面之间设有上顶尖弹簧(12)，所述齿轮套筒(113)的一侧设有齿轮轴(112)。
3.根据权利要求1所述的轴类中心孔研磨装置，其特征在于：所述下顶尖主轴机构(4)由主轴(111)、齿轮套筒(113)、轴承(115)和轴承套筒(114)组成，所述下顶尖主轴机构(4)设置在所述底座(1)的安装孔内，所述主轴(111)的一端通过所述下顶尖传送带(3)与所述下顶尖电机(2)相连接，所述主轴(111)的另一端上设置有所述下顶尖(6)，所述主轴(111)的上部设有所述轴承套筒(114)，所述主轴(111)的下部设有所述齿轮套筒(113)，所述轴承套筒(114) 和所述齿轮套筒(113)内分别设有所述轴承(115)，所述轴承(115)套在所述主轴(111)上，在所述齿轮套筒(113)与所述固定台(8)的上端面之间设有下顶尖弹簧(5)，所述齿轮套筒(113)的一侧设有齿轮轴(112)。
4.根据权利要求1所述的轴类中心孔研磨装置，其特征在于：所述上板(15)与所述固定座(18)通过多根钢管(17)焊接而成，所述固定座(18)下表面固定设置有多个支腿(16)。
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