CN211361635U - 一种砂轮数控内孔外圆加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，包括工作台，工作台上设有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别设有打磨工件的砂轮和对工件的中部钻孔的钻头，砂轮和钻头分别与第一电机和第二电机相连接；工作台上设有放置工件的承载台，承载台与钻头同轴线设置；承载台外设有至少三个与工件相配合的水平定心机构，水平定心机构设置在工作台上，三个水平定心机构同步向靠近承载台或远离承载台的方向滑动；砂轮设置在相邻的两个水平定心机构之间。本实用新型水平定心机构与承载台同轴线设置，承载台与钻头同轴线设置，在砂轮对工件进行外圆打磨后，无需移动工件即可对工件钻内孔；操作简单，且可对不同尺寸的工件进行加工。

Description

一种砂轮数控内孔外圆加工磨床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种砂轮数控内孔外圆加工磨床。

背景技术

目前，市场上用于工件内孔外圆磨削加工的常见的装置为磨床，包括用于工件内孔磨削加工的内圆磨床及用于工件外圆磨削加工的外圆磨床。对内孔及外圆都需进行加工的工件来说，通常是在内圆磨床(或外圆磨床)上加工完成后再到外圆磨床(或内圆磨床)上进行加工，这样才能够完成工件的内孔和外圆的磨削加工。由于在内圆磨床(或外圆磨床)上加工完成后再到外圆磨床(或内圆磨床)上加工需要二次装夹，二次装夹时极易受到人为因素的影响，很难保证内孔和外圆的形位公差，从而使得加工出来的工件存在无法消除的误差。

实用新型内容

针对现有的磨床在进行内孔和外圆打磨时需要移动工件的问题，本实用新型提出了一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，解决了依次对工件钻内孔和外圆打磨过程中所产生的移动误差问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，包括工作台，所述工作台上设有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架上分别设有用于打磨工件的砂轮和用于对工件的中部钻孔的钻头，且砂轮和钻头分别与第一电机和第二电机相连接，工作台上设有用于放置工件的承载台，且承载台与钻头同轴线设置；所述承载台的外侧设有至少三个与工件相配合的水平定心机构，水平定心机构设置在工作台上，且三个水平定心机构同步向靠近承载台或远离承载台的方向滑动，水平定心机构可以在对工件定位的同时还可对工件进行定心；所述砂轮设置在相邻的两个水平定心机构之间，以防止砂轮与水平定心机构干涉。

所述水平定心机构包括推动机构，所述推动机构的推杆上垂直设有定位杆，且定位杆上设有与工件配合转动的转轮，转轮对工件起到导向和定位的作用；所述推杆设置在工作台上的滑槽内；所述滑槽以承载台为中心均匀设置，且滑槽位于承载台的半径方向上。

所述转轮的上方设有用于对工件的上部定位的限位件，且限位件与定位杆可拆卸连接。上下调节限位件，可以对不同尺寸的工件进行定位。

所述钻头的下方设有钻套，且钻头穿过钻套的导向孔，钻套对钻头起导向作用；所述钻套与第二机架固定连接。

所述工作台内设有第三电机，且第三电机的旋转轴与承载台的下部固定连接。旋转轴的转动可以带动工件的转动，进而使砂轮对工件的圆周面连续进行打磨。

所述承载台的横截面为圆形，且承载台的横截面尺寸小于工件的横截面尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，水平定心机构与承载台同轴线设置，承载台与钻头同轴线设置，在砂轮对工件进行外圆打磨后，无需移动工件即可对工件钻内孔；机械化的设计，操作简单，普通作业员即可操作，且加工精度较高；限位件和水平定心机构均可以调节，因此可对不同尺寸的工件进行加工，丰富了产品线，极其适应于工厂化作业推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为承载台、第三电机和工作台的连接示意图。

图中，1-1为砂轮，2-1为钻头，2-2为钻套，3为承载台，3-2为旋转轴，4为工件，5-1为推杆，5-2为定位杆，5-3为转轮，5-4为限位件，6为显示控制单元，7为工作台，7-1为第一机架，7-2为第二机架，7-3为滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，如图1所示，包括工作台7，所述工作台7的前部固定设有第二机架7-2，第二机架7-2上设有用于对工件4的中部钻孔的钻头2-1；第二机架7-2的一侧固定设有第二机架7-1，第二机架7-1与工作台7焊接，第二机架7-1上设有用于打磨工件4的砂轮1-1，且砂轮1-1和钻头2-1分别与第一电机和第二电机的转动轴固定连接，第一电机和第二电机与显示控制单元6电连接，且显示控制单元6与外电源电连接；所述显示控制单元6设置在工作台7上，通过显示控制单元6可以分别控制第一电机和第二电机的开启，进而控制砂轮1-1和钻头2-1的动作；当工件4定位好后，控制砂轮1-1开始对工件4进行打磨，打磨的同时水平定心机构同步根据工件4的外形进行调整，打磨好后，再启动钻头2-1开始对工件4钻内孔；工作台7上设有用于放置工件4的承载台3，且承载台3与钻头2-1同轴线设置，以便于钻头2-1对工件4的中心部位钻孔。

所述承载台3的圆周方向的外侧设有至少三个与工件4相配合的水平定心机构，水平定心机构的下部设置在工作台7上，且三个水平定心机构同步向靠近承载台3或远离承载台3的方向滑动；水平定心机构与显示控制单元6电连接，通过显示控制单元6启动水平定心机构，水平定心机构沿工作台7向靠近承载台3的方向滑动进而对工件4进行限位，水平定心机构对砂轮1-1打磨工件4时起到导向和限位的作用，打磨并钻孔后，使水平定心机构沿工作台7向远离承载台3的方向滑动，这样就可以将工件4取下；所述砂轮1-1设置在相邻的两个水平定心机构之间，以防止砂轮1-1打磨工件4时与水平定心机构相干涉。

所述水平定心机构包括推动机构，本实施例中，所述推动机构为电磁推杆，且电磁推杆与显示控制单元6电连接，显示控制单元6可以同步控制电磁推杆；所述电磁推杆水平设置在工作台7上的凹槽中，凹槽设置在以承载台3为中心的外圆上；工作台7上均匀设有水平的滑槽7-3，滑槽7-3与凹槽相连通，电磁推杆的缸体放置在凹槽中，电磁推杆的推杆设置在滑槽7-3内，通过显示控制单元6可以控制推杆沿滑槽7-3滑动；所述滑槽7-3和凹槽的数量均与电磁推杆的数量一致，滑槽7-3沿承载台3的圆周方向设置，且滑槽7-3位于承载台3的半径方向上，这样使得三个电磁推杆的中心与承载台3的中心重合，工件4放置在承载台3上，电磁推杆对工件4同步定位时可以使得工件4的中心与承载台3的中心重合；电磁推杆的推杆5-1的顶端垂直设有定位杆5-2，且定位杆5-2上设有与工件4配合转动的转轮5-3；所述转轮5-3通过轴承设置在定位杆5-2上，砂轮1-1对工件4打磨时，在砂轮1-1的作用下，转轮5-3沿工件4的转动方向转动，以对工件4起到定位和导向的作用。

本实施例中，所述滑槽7-3的数量为三个，两两滑槽7-3之间的夹角为120度；承载台3上表面的尺寸小于工件4的横截面尺寸，防止砂轮1-1打磨工件4时承载台3产生干涉。

所述转轮5-3的上方设有限位件5-4，限位件5-4用于对工件4的上部进行限位，防止砂轮1-1打磨时工件4上移；所述限位件5-4通过紧固夹与定位杆5-2可拆卸连接，拧紧紧固夹上的螺栓可以对限位件5-4进行固定，松紧螺栓，可以上下调节限位件5-4，以对不同尺寸的工件4进行固定。启动电磁推杆，三个转轮5-3对工件4固定后，安装限位件5-4即可。

所述钻头2-1的正下方设有钻套2-2，且钻头2-1与钻套2-2上的导向孔同轴线设置，钻头2-1穿过钻套2-2时，钻套2-2对钻头2-1起导向作用；所述钻套2-2与第二机架7-2固定连接。

所述工作台7内设有第三电机，且第三电的旋转轴3-2与承载台3的下部固定连接。旋转轴3-2的转动可以带动工件4的转动，进而使砂轮1-1对工件4的圆周面连续进行打磨。

所述显示控制单元6包括触摸屏和单片机，触摸屏与第二机架7-1分别设置在工作台7的两侧，触摸屏和单片机均与外电源电连接，单片机用于对第一电机、第二电机和电磁推杆进行控制。

本实施例中，所述单片机的型号为AT89S51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂轮数控内孔外圆加工磨床，包括工作台（7），所述工作台（7）上设有第一机架（7-1）和第二机架（7-2），其特征在于，所述第一机架（7-1）和第二机架（7-2）上分别设有用于打磨工件（4）的砂轮（1-1）和用于对工件（4）的中部钻孔的钻头（2-1），且砂轮（1-1）和钻头（2-1）分别与第一电机和第二电机相连接，工作台（7）上设有用于放置工件（4）的承载台（3），且承载台（3）与钻头（2-1）同轴线设置；所述承载台（3）的外侧设有至少三个与工件（4）相配合的水平定心机构，水平定心机构设置在工作台（7）上，且三个水平定心机构同步向靠近承载台（3）或远离承载台（3）的方向滑动；所述砂轮（1-1）设置在两个相邻的水平定心机构之间。

2.根据权利要求1所述的砂轮数控内孔外圆加工磨床，其特征在于，所述水平定心机构包括推动机构，所述推动机构的推杆（5-1）上垂直设有定位杆（5-2），且定位杆（5-2）上设有与工件（4）配合转动的转轮（5-3）；所述推杆（5-1）设置在工作台（7）上的滑槽（7-3）内；所述滑槽（7-3）以承载台（3）为中心均匀设置，且滑槽（7-3）位于承载台（3）的半径方向上。

3.根据权利要求2所述的砂轮数控内孔外圆加工磨床，其特征在于，所述转轮（5-3）的上方设有用于对工件（4）的上部定位的限位件（5-4），且限位件（5-4）与定位杆（5-2）可拆卸连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的砂轮数控内孔外圆加工磨床，其特征在于，所述钻头（2-1）的下方设有钻套（2-2），且钻头（2-1）穿过钻套（2-2）的导向孔；所述钻套（2-2）与第二机架（7-2）相连接。

5.根据权利要求4所述的砂轮数控内孔外圆加工磨床，其特征在于，所述工作台（7）内设有第三电机，且第三电机的旋转轴（3-2）与承载台（3）的下部固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的砂轮数控内孔外圆加工磨床，其特征在于，所述承载台（3）的横截面为圆形，且承载台（3）的横截面尺寸小于工件（4）的横截面尺寸。

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