CN204471119U - 一种磨削牙掌轴颈装置 - Google Patents

Abstract

一种磨削牙掌轴颈装置，包括头架、导轨、磨具、溜板箱、牙掌和轴颈，其中磨具包括磨头、砂轮杆和砂轮，在头架上设有能旋转的拨盘和基盘，在拨盘上设有拨杆和前顶尖，在后顶尖支座上设有后顶尖，牙掌卡在前顶尖与后顶尖之间，砂轮杆的长度大于轴颈的长度。本实用新型解决了目前牙掌的轴颈加工难的问题，且成本低、精度高。

Description

一种磨削牙掌轴颈装置

技术领域

本实用新型涉及牙轮钻头的磨削装置，具体涉及对牙轮钻头牙掌的轴颈处进行磨削的一种装置。

背景技术

牙轮钻头牙掌轴颈部位的加工，设计要求直径公差为正负0.015毫米，表面粗糙度为Ra0.4，表面硬度大于或等于HRC60，同时为了保证轴颈上三个台阶面的同轴度，轴颈两端用顶尖顶住，三个台阶面要求一次装夹加工完成，所以轴颈部位的加工要求很高。

由于轴颈表面硬度很高，一般的刀具无法加工，必须采用高硬度的刀具，同时还要配合刚性好的机床。可是轴颈加工面上已经钻有孔洞，加工中刀具将形成断续切削，很容易崩裂刀具造成刀具报废。而高硬度刀具的价格不菲，一片刀片高达上千元，刀具非正常损坏，会大幅度提高产品成本。

目前一般都是采用外圆磨削来解决轴颈加工的问题。但是磨削也面临着一个困难，由于牙掌形状特殊，而且又由于外圆磨床结构的限制，砂轮杆和砂轮都比较大，且砂轮杆又很短，造成砂轮杆和砂轮都与牙掌产生干涉。所以目前市面上的普通外圆磨床都无法加工牙掌轴颈。

普通外圆磨床由于结构的原因，无法改造成磨削轴颈的专用机床。用普通车床改造，不仅刚性不够，同时安装高速磨头也很困难。在磨削加工工艺中，要保证产品的加工质量和加工效率，除了机床的刚性和加工精度外，还必须保证砂轮的线速度要符合要求，也就是要求驱动砂轮杆的磨头必须达到要求的转速，砂轮越小要求磨头的转速就越高。牙掌轴颈磨削，要求磨头的转速不低于每分钟7000转。用车床改造很难达到这一要求。

考虑选择内圆磨床改造比较合适，由于它本身就是磨床，机床刚性和精度都很好，同时内圆磨床本身配有高速磨头。改造方案是，把内圆磨床头架上的原夹具拆除，配装一个大拨盘，拨盘中心配装前顶尖，再在拨盘边缘合适部位固定安装一根拨杆。后顶尖支座上装配上后顶尖，前后两个顶尖顶住牙掌上已经打好的中心孔内，头架拨盘上的拨杆拨动牙掌旋转。根据刀具与产品互不干涉原则设计较长的砂轮杆并选配直径较小的砂轮。

通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：

申请号为201410216304.1，名称为“磨床”的发明，此发明公开了一种磨床，该磨床包括工件调节机构、装夹件、打磨机构和底座，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，此发明的磨床具有精准度高、易于操作的优点。

申请号为201110270627.5，名称为“一种磨床”的发明，此发明公开了一种磨床，包括床身、工作台、立柱和控制台，工作台固定于床身，工作台一端设有带卡盘的机头，工作台另一端设有带卡盘的尾座，工作台中间安装有电磁吸盘，电磁吸盘上方对准磨头，磨头在立柱上设有垂直进给机构，垂直进给机构与磨头连接，床身上设有PLC控制箱，垂直进给机构的控制端与PLC控制箱连接。此发明的优点：这种双卡盘结构对长轴零件两端提供均衡的抓紧力，电磁吸盘将工件吸附在工作台上，受力均匀，工件装卸方便，设置垂直进给机构可以无需人工控制，达到进给精度高的要求。

以上两个发明虽然都能对产品进行磨削，但其砂轮直径很大，而且没有将牙掌固定且能绕中心孔旋转的顶尖，也没有拨动牙掌的拨盘和拨杆，所以不适合用于磨削牙掌的轴颈部位。因此对牙掌的轴颈部位进行磨削仍需进一步研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对牙掌的轴颈部位与牙掌之间的间距小，且牙掌的轴颈部位的硬度大，轴颈加工面上已经钻有孔洞，目前的磨床难以对其直接加工，而采用高硬度的刀具对其加工又容易损坏刀具，而提出一种磨削轴颈的装置。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：采用顶尖顶在牙掌的中心孔中，将牙掌固定并使牙掌能绕中心孔旋转；并在头架上设置拨盘和基盘，在拨盘上设置拨杆使得拨动拨盘能带动牙掌绕中心孔旋转；而在溜板箱上固定磨头、砂轮杆和砂轮，并将砂轮杆的长度设计得大于轴颈的长度，使得砂轮能对轴颈进行有效的磨削。

进一步地，一种磨削牙掌轴颈装置，包括头架、导轨、磨具、溜板箱、牙掌和轴颈，其中磨具包括磨头、砂轮杆和砂轮，在头架上设有能旋转的拨盘和基盘，在拨盘上设有拨杆和前顶尖，在后顶尖支座上设有后顶尖，牙掌卡在前顶尖与后顶尖之间，砂轮杆的长度大于轴颈的长度。

进一步地，拨盘为圆柱状圆盘，拨盘通过基盘固定在头架上，拨盘能绕基盘进行旋转。

进一步地，拨杆固定在拨盘上，随拨盘一起旋转，且拨杆能带动牙掌一起旋转。

进一步地，在牙掌的两侧各开有一个中心孔，拨盘上的前顶尖和后顶尖支座上的后顶尖分别顶在牙掌两侧的中心孔中。

进一步地，磨具固定在溜板箱上，溜板箱位于导轨上方，溜板箱能沿导轨方向进行平直的移动。

进一步地，磨头固定在溜板箱上，能进行旋转，在磨头与砂轮之间设有砂轮杆，磨头、砂轮杆和砂轮是固定在一起的一个整体，砂轮和砂轮杆会随磨头一起旋转。

进一步地，磨头、砂轮杆和砂轮都是圆柱状的，砂轮的直径大于砂轮杆的直径，且砂轮杆的长度大于轴颈的长度。

进一步地，前顶尖、后顶尖、轴颈的中心轴线都在同一条直线上，而砂轮、砂轮杆和磨头的中心轴线也都在同一条直线上。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型是由内磨床改造而成的，且并不需要用到昂贵的高硬度刀具，能节约成本；

2.本实用新型是由内磨床改造而成的，有很大的刚度，且磨头的转速很高，能确保磨削的质量和效率；

3.拨盘上的前顶尖和后顶尖支座上的后顶尖分别顶在牙掌两侧的中心孔中，前顶尖、后顶尖、轴颈的中心轴线都在同一条直线上，而砂轮、砂轮杆和磨头的中心轴线也都在同一条直线上，确保了对牙掌轴颈进行磨削的精度。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型溜板箱移开时的结构示意图；

图3为本实用新型牙掌的放大图；

图中：1头架、11拨盘、111拨杆、112前顶尖、12基盘、2导轨、31磨头、32砂轮杆、33砂轮、4溜板箱、5牙掌、51轴颈、52中心孔、61后顶尖、71磨头、72砂轮杆、73砂轮、8溜板箱。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1和图2所示，在头架1上安装了用于旋转的基盘12，在基盘12上装有一个圆柱状的大拨盘11，使得拨盘11能绕基盘12进行转动。在拨盘11的边沿位置装有一个拨杆111，转动拨盘11时拨杆111会带动牙掌5绕前顶尖112和后顶尖61旋转。在牙掌5的两侧各开有一个小的中心孔52，其中第一个中心孔52开在牙掌5的轴颈51的中心轴位置，第二个中心孔52开在牙掌5的另一侧且与第一个中心孔52位置对应，也开在轴颈51的中心轴上。拨盘11上的前顶尖112和后顶尖61支座上的后顶尖61分别顶在牙掌5两侧的中心孔52中。如图2中虚线所示，前顶尖112、后顶尖61、轴颈51的中心轴线都在同一条直线上，而砂轮33、砂轮杆32和磨头31的中心轴线也都在同一条直线上，这就使得磨削时的精度高。

对牙掌5的轴颈51进行磨削时，先让溜板箱4沿导轨2移动，直到砂轮33到达要进行磨削的位置处。开启磨头31的高速旋转，并使砂轮33靠近要磨削的部位，同时均速转动拨盘11，使拨杆111带动牙掌5绕中心孔52均速转动，让轴颈51的四周都得到均匀的磨削。如图3所示，图中轴颈51的粗线条部分为要磨削的地方，由于轴颈51上有三个台阶面，其形状和大小各不相同，所以在磨削时要更换三次形状和大小与轴颈51上有三个台阶面相对应的砂轮33。而且在磨削的过程中要移动溜板箱4使得能对整个轴颈51部位进行全面的磨削。由于本实用新型是由内磨床改造而成的，因此其具有高精度、高转速和大刚度，能高效、高质量地完成磨削。

由于牙掌5特殊形状的限制，砂轮33不能太大。否则在磨削时砂轮33会与图3的A处形成干涉，使得磨削无法进行。同时，砂轮杆32不能太短，要求砂轮杆32的长度大于轴颈51的长度，否则不能对整个轴颈51进行磨削。

综上所述，本实施例是将内圆磨床头架1上的原夹具拆除，配装一个大拨盘，在拨盘11中心配装前顶尖112，再在拨盘边缘合适部位固定安装一根拨杆。在后顶尖61支座上装配上后顶尖61，在轴颈51的中心轴线的两端各钻一个中心孔52，将前顶尖112和后顶尖61顶分别顶在两个中心孔52，使拨盘上的拨杆带动牙掌5绕中心孔52旋转。再根据刀具与产品互不干涉原则，设计较长的砂轮杆32并选配直径较小的砂轮33。并将砂轮33、砂轮杆32和磨头31固定在溜板箱4上，随溜板箱4一起移动。牙掌5的均速旋转以及砂轮33的高速旋转和精准的移动使得轴颈51能有效地进行磨削。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，包括头架（1）、导轨（2）、磨具、溜板箱（4）、牙掌（5）和轴颈（51），其中磨具包括磨头（31）、砂轮杆（32）和砂轮（33），其特征在于，在头架（1）上设有能旋转的拨盘（11）和基盘（12），在拨盘（11）上设有拨杆（111）和前顶尖（112），在后顶尖（61）支座上设有后顶尖（61），牙掌（5）卡在前顶尖（112）与后顶尖（61）之间，砂轮杆（32）的长度大于轴颈（51）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，拨盘（11）为圆柱状圆盘，拨盘（11）通过基盘（12）固定在头架（1）上，拨盘（11）能绕基盘（12）进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，拨杆（111）固定在拨盘（11）上，随拨盘（11）一起旋转，且拨杆（111）能带动牙掌（5）一起旋转。

4.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，在牙掌（5）的两侧各开有一个中心孔（52），拨盘（11）上的前顶尖（112）和后顶尖（61）支座上的后顶尖（61）分别顶在牙掌（5）两侧的中心孔（52）中。

5.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，磨具固定在溜板箱（4）上，溜板箱（4）位于导轨（2）上方，溜板箱（4）能沿导轨（2）方向进行平直的移动。

6.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，磨头（31）固定在溜板箱（4）上，能进行旋转，在磨头（31）与砂轮（33）之间设有砂轮杆（32），磨头（31）、砂轮杆（32）和砂轮（33）是固定在一起的一个整体，砂轮（33）和砂轮杆（32）会随磨头（31）一起旋转。

7.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，磨头（31）、砂轮杆（32）和砂轮（33）都是圆柱状的，砂轮（33）的直径大于砂轮杆（32）的直径，且砂轮杆（32）的长度大于轴颈（51）的长度。

8.根据权利要求1所述的一种磨削牙掌（5）轴颈（51）装置，其特征在于，前顶尖（112）、后顶尖（61）、轴颈（51）的中心轴线都在同一条直线上，而砂轮（33）、砂轮杆（32）和磨头（31）的中心轴线也都在同一条直线上。