CN202701970U - 自动化精密磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化精密磨床，包括床身、与所述床身滑动配合的磨削装置、安装在所述床身上的工件夹持座，所述工件夹持座设有用于固定工件的夹持位，所述夹持位至少为两个，所述第一夹持位为布置在所述工件夹持座顶面的凹槽，所述第二夹持位为位于所述凹槽一侧的支撑面。本实用新型加工精度高，适应性强；具有多个夹持位，可同时完成多个夹持位上的工件的加工，提高工作效率，节约成本。

Description

自动化精密磨床

技术领域

本实用新型涉及一种用于精密加工的磨床，尤其涉及一种具有多个夹持工位的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

目前国内市场常用专用类磨床，通常适用于短截面加工硬质材料(如碳素合金钢)为主。工作台利用单一专用夹具或电磁吸盘刀架台固定工件，由手动或电动调整磨头进给量，然后行程电机带动工作台，以行程开关控制距离作往复运动，从而达到产品技术要求效果。

现有技术中，整机磨床由工作台、床身、工件夹持座和冷却液循环箱等部件组成。

工件夹持座上设有工件夹持位，工件夹持位即用于放置待加工工件的工作位，待加工工件放置在工作位上后，常用专用夹具或电磁吸盘固定待加工工件。

现有技术主要存在以下两点缺陷：

1、固定架中间凹槽固定位置尺寸及形位有限，只加工局限性工件，无法拓展多位装夹，使得制造成本，能耗及与其性价比大大减弱；

2、现有磨床无法适应奥氏体不锈钢各种板条状直面刀片的磨削。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、具有多个工件夹持位的自动化精密磨床。

一种自动化精密磨床，包括床身、安装在所述床身上的磨削装置和工件夹持座，所述工件夹持座设有用于固定工件的夹持位，所述夹持位包括第一夹持位和第二夹持位，所述第一夹持位为布置在所述工件夹持座顶面的凹槽，所述第二夹持位为位于所述凹槽一侧的支撑面。

本实用新型的自动化精密磨床具有多个固定工件的夹持位，可同时对放置在多个夹持位上的工件进行加工。

优选的，所述支撑面为水平面。

水平面为第二夹持位的可选的一种实施方式，支撑面还可以布置为斜面，具体根据工件加工的形状和待加工的位置进行选择。

优选的，所述第二夹持位的顶面设有第一定位条，所述第一定位条沿所述凹槽的长度方向布置。

待加工的工件放置到第二夹持位时，工件的侧壁抵住第一定位条，第一定位条对工件具有定位作用，工件的位置固定后，调节磨头的进刀量，实施对工件的精密加工。

优选的，所述第一定位条与所述工件夹持座为一体结构。

第一定位条与工件夹持座为一体结构，即第一定位条为工件夹持座朝第二夹持位的支撑面凸出的凸条；第一定位条可为独立的部分，第一定位条与工件夹持座通过过盈配合，具有较强的连接强度。

优选的，还设有第三夹持位，该第三夹持位为斜面以及布置在该斜面底沿的第二定位条，所述斜面和支撑面分别位于所述凹槽的两侧。

布置在工件夹持座上的第三夹持位增加工件夹持座上放置工件的数量，便于多个工件同时加工，提高工作效率，减少加工成本。

优选的，所述第二定位条与所述工件夹持座为一体结构。

第二定位条为工件夹持座朝斜面凸出的部分，且沿凹槽的长度方向布置；还可以为嵌接在斜面上的支撑条，支撑条与工件夹持座之间通过过盈配合。

优选的，所述磨削装置包括安装在所述床身上且三维移动的工作台、布置在所述工作台上的转盘、位于所述转盘上的磨头和驱动所述磨头转动的驱动电机。

工作台相对机床可进行三维移动，驱动电机固定在转盘上，驱动电机的转轴上设有磨头；布置在工作台上的转盘可调节磨头磨削时的偏转角度，提高加工工件的灵活性。

本实用新型结构简单、设计合理；具有多个工件夹持位，可同时完成多个工件的加工；提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型自动化精密磨床的结构示意图。

图2为本实用新型自动化精密磨床的工件夹持座的剖面图。

图3为本实用新型自动化精密磨床待加工的工件的结构示意图。

图4为本实用新型自动化精密磨床加工图3中工件时的结构示意图。

图5为本实用新型自动化精密磨床待加工的另一工件的结构示意图。

图6为本实用新型自动化精密磨床加工图5中工件时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动化精密磨床，包括床身2，安装在床身2上的磨削装置3和工件夹持座1，以及冷却液循环箱，工件夹持座1设有用于固定工件的夹持位。

如图2所示，工件夹持座1上布置有第一夹持位和第二夹持位，第一夹持位为布置在工件夹持座1顶面的凹槽11，第二夹持位为位于凹槽11一侧的支撑面12。

支撑面12为水平面，水平面为优选的一种实施方式，支撑面12还可以设置为斜面，具体根据工件加工的形状和加工的部位进行选择。

支撑面12上设有第一定位条13，第一定位条13沿凹槽11的长度方向布置，第一定位条13对放置在第二夹持位上的工件具有限位作用，提高工件的加工精度。

第一定位条13与工件夹持座1为一体结构，即第一定位条13为工件夹持座1朝第二夹持位的支撑面12凸出的凸条；第一定位条13可为独立的部分，第一定位条13与工件夹持座1通过过盈配合。

凹槽11的另一侧设有一斜面14，斜面14的底沿布置有第二定位条15，斜面14和第二定位条15组成第三夹持位，增加工件夹持座1上放置待加工工件的数量，便于多个工件同时加工，提高工作效率。

第二定位条15与工件夹持座1为一体结构，第二定位条15用于支撑放置的第三夹持位上的工件，且对工件具有限位和支撑作用。

磨削装置3包括三位移动的工作台31、布置在工作台31上的转盘32、位于转盘32上的磨头34和驱动磨头34转动的驱动电机33。驱动电机33固定在转盘32上，且驱动电机33的转轴上设有磨头34，并设有与转盘32相适应的角度刻度表，转盘32可调节磨头34的偏转角度，提高加工工件的灵活性。

如图3和图4所示，图3为待加工的工件4，第一面41和第二面42为待加工的面。加工第一面41时，工件4放置在第三夹持位上，第二面42紧贴工件夹持座1的斜面14，并利用与工件夹持座1相配合的第一夹具6固定，调节好磨头34偏转角度，即可对第一面41进行加工。加工第二面42时，工件4放置在第二夹持位上，第三面43紧贴工件夹持座1的支撑面12，并通过与工件夹持座1相配合的第二夹具7固定，调整磨头34的角度，即可开始加工。

如图5和图6所示，图6为待加工的另一工件5，面51、面52和面53为待加工的面，加工面51时，工件5放置在第三夹持位上，面53紧贴工件夹持座1的斜面14，并利用与工件夹持座1相配合的第一夹具6固定，调节好磨头34偏转角度，即可对面51进行加工；加工面52时，工件5放置在第一夹持位上，利用与工件夹持座1配合的第二夹具7锁紧固定，调整磨头34的进刀量，即可对面52进行磨削；同理，加工面53时，工件5放置在的第二夹持位上，并通过与工件夹持座1配合的第二夹具7固定，调整好磨头34的进刀量，即可对面53进行加工。

待加工工件通过专用夹具或电磁吸盘固定在工件夹持位上，手动或电动调整好磨头34进给量，可根据加工产品的需要，通过转盘32调节好磨头34的偏转角度，启动磨头驱动电机33及冷却液，同时驱动工作台3的行程电机开始工作，工作台3两端设有行程开关，当行程开关与待加工工件接触时，工作台3在PLC可编程序控制的控制下，调整行程速度，开始对待加工工件进行磨削工作。

本实用新型适合条状不锈钢超精磨削和抛光镜面磨削，多夹持位的工件夹持座适合各类板条状直面刀片的磨削。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化精密磨床，包括床身(2)、安装在所述床身(2)上的磨削装置(3)和工件夹持座(1)，所述工件夹持座(1)设有用于固定工件的夹持位，其特征在于，所述夹持位包括第一夹持位和第二夹持位，所述第一夹持位为布置在所述工件夹持座(1)顶面的凹槽(11)，所述第二夹持位为位于所述凹槽(11)一侧的支撑面(12)。

2.如权利要求1所述的自动化精密磨床，其特征在于，所述支撑面(12)为水平面。

3.如权利要求2所述的自动化精密磨床，其特征在于，所述第二夹持位的顶面设有第一定位条(13)，所述第一定位条(13)沿所述凹槽(11)的长度方向布置。

4.如权利要求3所述的自动化精密磨床，其特征在于，所述第一定位条(13)与所述工件夹持座(1)为一体结构。

5.如权利要求1～4任一项所述的自动化精密磨床，其特征在于，还设有第三夹持位，该第三夹持位为斜面(14)以及布置在该斜面(14)底沿的第二定位条(15)，所述斜面(14)和支撑面(12)分别位于所述凹槽(11)的两侧。

6.如权利要求5所述的自动化精密磨床，其特征在于，所述第二定位条(15)与所述工件夹持座(1)为一体结构。

7.如权利要求1所述的自动化精密磨床，其特征在于，所述磨削装置(3)包括安装在所述床身(2)上且三维移动的工作台(31)、布置在所述工作台(31)上的转盘(32)、位于所述转盘(32)上的磨头(34)和驱动所述磨头(34)转动的驱动电机(33)。

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