CN203109752U

CN203109752U - 精密磨床

Info

Publication number: CN203109752U
Application number: CN 201220668894
Authority: CN
Inventors: 甘义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-07

Abstract

本实用新型公开一种精密磨床，包括有机座、横向滑座、纵向滑座、竖向滑座、平面旋转台、左右旋转台、前后旋转台及磨削机构；该竖向滑座上固设有主轴法兰；该磨削机构设于竖向滑座上，该磨削机构包括砂轮及高速主轴；本实用新型内部带冷却功能，具有高耐磨损性、高刚性及稳定的高精度，同时通过该伺服马达带动该偏心轴左右往复摆动，并通过连杆带动上下运动滑轨部沿强制给油静压滑轨上下移动，配合利用高速主轴带动砂轮，能确保砂轮主轴在上下高速运动时，振动极小，可实现精密模具零件和圆工件的镜面磨削，能磨削出高品质的加工面，可磨削各种材质，包括超硬质合金和陶瓷等难磨材料，能保证高精度和高刚性的结构，精度长期稳定。

Description

精密磨床

技术领域

本实用新型涉及车床领域技术，尤其是指一种精密磨床。

背景技术

磨床(Grinder，Grinding Machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

然而，目前的磨床由于结构设计的不合理，使得现有的磨床不能实现对硬质合金等超硬材料进行重磨削及高精度高速度加工，给用户的操作和使用带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密磨床，其能有效解决现有之磨床不能实现对硬质合金等超硬材料进行重磨削及高精度高速度加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种精密磨床，包括有机座、横向滑座、纵向滑座、竖向滑座、平面旋转台、左右旋转台、前后旋转台以及磨削机构；该横向滑座可左右横向来回移动地设置于机座上，针对该横向滑座设置有带动横向滑座横向移动的第一驱动机构；该纵向滑座可前后纵向来回移动地设置于横向滑座上，针对该纵向滑座设置有带动纵向滑座纵向移动的第二驱动机构；该平面旋转台可平面旋转地设置于纵向滑座的表面上；该左右旋转台可左右调试旋转地设置于平面旋转台的表面上；该前后旋转台可前后调试旋转地设置于左右旋转台的表面上；该前后旋转台的前侧面上设置有竖向延伸的强制给油静压滑轨，该强制给油静压滑轨上设置有上下运动滑轨部；该竖向滑座设置于上下运动滑轨部上，该竖向滑座上固设有主轴法兰；该磨削机构设置于竖向滑座上，该磨削机构包括有砂轮及带动砂轮转动的高速主轴，该高速主轴安装于主轴法兰的轴孔内。

作为一种优选方案，所述前后旋转台上设置伺服马达及偏心轴，该伺服马达带动该偏心轴左右往复摆动，该偏心轴的输出端连接有一连杆，该连杆的尾端与前述上下运动滑轨部枢接，由该伺服马达带动偏心轴左右往复摆动并通过连杆带动上下运动滑轨部沿强制给油静压滑轨上下移动。

作为一种优选方案，所述机座为精密大理石平台。

作为一种优选方案，所述机座上设置固设有横向滑轨，该横向滑座沿该横向滑轨左右横向来回移动。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有第一驱动电机和第一丝杆，该第一驱动电机带动第一丝杆转动，随该第一丝杆的转动，该横向滑座左右横向来回移动。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有第二驱动电机和第二丝杆，该第二驱动电机带动第二丝杆转动，随该第二丝杆的转动，该纵向滑座前后纵向来回移动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过设置有强制给油静压滑轨，配合在强制给油静压滑轨上设置有上下运动滑轨部，使得本实用新型内部带冷却功能，具有高耐磨损性、高刚性及高稳定性，可实现对硬质合金等超硬材料的重磨削及高精度高速度加工；同时，配合利用高速主轴带动砂轮，使得本实用新型可以磨削各种材质，包括超硬质合金和陶瓷等难磨材料，并能进一步保证高精度的高稳定性。

二、通过伺服马达带动该偏心轴左右往复摆动，并通过连杆带动上下运动滑轨部沿强制给油静压滑轨上下移动，配合利用高速主轴带动砂轮，能确保砂轮主轴在上下高速运动时，振动极小，实现高品质加工面的磨削，使得本实用新型可实现精密模具零件和圆工件的镜面磨削，能磨削出高品质的加工面，可以磨削各种材质，包括超硬质合金和陶瓷等难磨材料，能保证高精度和高刚性的结构，精度长期稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正面示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部内部示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、横向滑座

12、纵向滑座 13、竖向滑座

14、平面旋转台 15、左右旋转台

16、前后旋转台 17、横向滑轨

18、强制给油静压滑轨 19、上下运动滑轨部

20、磨削机构 21、砂轮

22、高速主轴 30、第一驱动机构

31、第一驱动电机 32、第一丝杆

40、第二驱动机构 41、第二驱动电机

42、第二丝杆 50、主轴法兰

51、轴孔 61、伺服马达

62、偏心轴 63、连杆

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、横向滑座11、纵向滑座12、竖向滑座13、平面旋转台14、左右旋转台15、前后旋转台16以及磨削机构20。

该机座10为精密大理石平台，该机座10上设置固设有横向滑轨17。

该横向滑座11可左右横向来回移动地设置于机座10上，该横向滑座11沿该横向滑轨17左右横向来回移动，针对该横向滑座11设置有带动横向滑座11横向移动的第一驱动机构30，具体而说，该第一驱动机构30包括有第一驱动电机31和第一丝杆32，该第一驱动电机31固定于机座10上，该第一丝杆32可转动地设置于机座10上，该第一驱动电机31带动第一丝杆32转动，随该第一丝杆32的转动，该横向滑座11左右横向来回移动。

该纵向滑座12可前后纵向来回移动地设置于横向滑座11上，针对该纵向滑座12设置有带动纵向滑座12纵向移动的第二驱动机构40，具体而说，该第二驱动机构40包括有第二驱动电机41和第二丝杆42，该第二驱动电机41固定于横向滑座11上随横向滑座11移动，该第二丝杆42可转动地设置于横向滑座11上随横向滑座11移动，该第二驱动电机41带动第二丝杆42转动，随该第二丝杆42的转动，该纵向滑座12前后纵向来回移动。

该平面旋转台14可平面旋转地设置于纵向滑座12的表面上；该左右旋转台15可左右调试旋转地设置于平面旋转台14的表面上；该前后旋转台16可前后调试旋转地设置于左右旋转台15的表面上；该前后旋转台16的前侧面上设置有竖向延伸的强制给油静压滑轨18，该强制给油静压滑轨18上设置有上下运动滑轨部19；该竖向滑座13可上下调整位置地安装于上下运动滑轨部19上并随上下运动滑轨部19同步移动，该竖向滑座13上固设有主轴法兰50。

该磨削机构20设置于竖向滑座13上，该磨削机构20包括有砂轮21及高速主轴22，该高速主轴22带动砂轮21转动，该高速主轴23安装于该主轴法兰50的轴孔51内。

以及，该前后旋转台16上设置伺服马达61及偏心轴62，该伺服马达61带动该偏心轴62左右往复运动，该偏心轴62的输出端连接有一连杆63，该连杆63的尾端与前述上下运动滑轨部19枢接，工作时，由该伺服马达61带动偏心轴62左右往复摆动相应的角度，并通过连杆63带动上下运动滑轨部19沿强制给油静压滑轨18上下移动相应的距离，该竖向滑座13和磨削机构20随上下运动滑轨部19同步上下移动相应的距离。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，将待磨削工件置于机座10对应的位置上固定；接着，启动磨削机构20，由高速主轴22带动砂轮21转动；然后，通过平面旋转台14完成对上下运动滑轨部19的平面旋转，通过左右旋转台15完成对上下运动滑轨部19的左右调试旋转，并通过前后旋转台16完成对上下运动滑轨部19的前后旋转，以使得磨削机构20的砂轮21靠近工件所需要进行磨削的位置上；接着，横向进给时，由第一驱动机构30带动横向滑座11完成横向进给；纵向进给时，由第二驱动机构40带动纵向滑座12完成纵向进给；竖向进给时，由该伺服马达61带动偏心轴62左右往复摆动相应的角度，并通过连杆63带动上下运动滑轨部19沿强制给油静压滑轨18上下移动相应的距离，该竖向滑座13和磨削机构20随上下运动滑轨部19同步上下移动相应的距离；上述进给可根据需要进行选择，直至完成对工件的磨削作业。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过设置有强制给油静压滑轨，配合在强制给油静压滑轨上设置有上下运动滑轨部，使得本实用新型内部带冷却功能，具有高耐磨损性、高刚性及高稳定性，可实现对硬质合金等超硬材料的重磨削及高精度高速度加工；同时，配合利用高速主轴带动砂轮，使得本实用新型可以磨削各种材质，包括超硬质合金和陶瓷等难磨材料，并能进一步保证高精度的高稳定性。其次，通过伺服马达带动该偏心轴左右往复摆动，并通过连杆带动上下运动滑轨部沿强制给油静压滑轨上下移动，配合利用高速主轴带动砂轮，能确保砂轮主轴在上下高速运动时，振动极小，实现高品质加工面的磨削，使得本实用新型可实现精密模具零件和圆工件的镜面磨削，能磨削出高品质的加工面，可以磨削各种材质，包括超硬质合金和陶瓷等难磨材料，能保证高精度和高刚性的结构，精度长期稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种精密磨床，其特征在于：包括有机座、横向滑座、纵向滑座、竖向滑座、平面旋转台、左右旋转台、前后旋转台以及磨削机构；该横向滑座可左右横向来回移动地设置于机座上，针对该横向滑座设置有带动横向滑座横向移动的第一驱动机构；该纵向滑座可前后纵向来回移动地设置于横向滑座上，针对该纵向滑座设置有带动纵向滑座纵向移动的第二驱动机构；该平面旋转台可平面旋转地设置于纵向滑座的表面上；该左右旋转台可左右调试旋转地设置于平面旋转台的表面上；该前后旋转台可前后调试旋转地设置于左右旋转台的表面上；该前后旋转台的前侧面上设置有竖向延伸的强制给油静压滑轨，该强制给油静压滑轨上设置有上下运动滑轨部；该竖向滑座设置于上下运动滑轨部上，该竖向滑座上固设有主轴法兰；该磨削机构设置于竖向滑座上，该磨削机构包括有砂轮及带动砂轮转动的高速主轴，该高速主轴安装于主轴法兰的轴孔内。

2.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述前后旋转台上设置伺服马达及偏心轴，该伺服马达带动该偏心轴左右往复摆动，该偏心轴的输出端连接有一连杆，该连杆的尾端与前述上下运动滑轨部枢接，由该伺服马达带动偏心轴左右往复摆动并通过连杆带动上下运动滑轨部沿强制给油静压滑轨上下移动。

3.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述机座为精密大理石平台。

4.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述机座上设置固设有横向滑轨，该横向滑座沿该横向滑轨左右横向来回移动。

5.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述第一驱动机构包括有第一驱动电机和第一丝杆，该第一驱动电机带动第一丝杆转动，随该第一丝杆的转动，该横向滑座左右横向来回移动。

6.根据权利要求1所述的精密磨床，其特征在于：所述第二驱动机构包括有第二驱动电机和第二丝杆，该第二驱动电机带动第二丝杆转动，随该第二丝杆的转动，该纵向滑座前后纵向来回移动。