CN103111932B - 一种螺杆钻具转子抛光机床装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺杆钻具转子抛光机床装置，包括一个一侧安装有减速电机另一侧安装有移动尾座的机架，设置在机架上位于移动尾座和减速电机之间的水平轨道，以及安装在水平轨道上且可沿水平轨道来回移动对工件进行抛光的抛光组件，减速电机上安装一个旋转轴头，一卡盘安装在旋转轴头的另一侧与移动尾座相应并与其组成加紧装置。所述抛光装置上安装有三向轴，实现对前、后、左、右、上、下方向六自由度对任意复杂曲面进行抛光，抛光精度高，节约成本和劳动力。

Description

一种螺杆钻具转子抛光机床装置

技术领域

本发明涉及机械抛光领域，具体涉及一种对螺杆钻具转子进行抛光的抛光机床。

背景技术

螺旋曲面螺杆被广泛的应用于压缩机、冷冻机、螺杆泵等方面，随着螺旋曲面螺杆应用范围的不断增加，螺旋曲面成型机理各异，螺杆型线也复杂多样，这给螺杆的加工带来的很大困难。螺杆钻具转子或芯轴对曲面线线型要求严格，尺寸精度要求高，经过铣削加工后刀痕明显，必须进行抛光处理。目前大多数都是人工手动进行抛光，这种抛光方法的工作效率和精度都不是很高，严重影响产品生产效率。另外有小部分机械设备被应用于螺杆抛光，但是设备机构自由度底，仅能使抛光轮组件上下移动或者延抛光带平面旋转，不能针对螺杆钻具转子复杂的螺旋曲面进行精确抛光，生产效率低下，尺寸误差高，虽然比起手工抛光有一定的进步，但仍不尽人意。

发明内容

为解决现有技术中设备自由度低导致抛光精度不高的问题，本发明提供一种螺杆钻具转子抛光机床装置，具体方案如下：

一种螺杆钻具转子抛光机床装置，包括一个一侧安装有减速电机另一侧安装有移动尾座的机架，设置在机架上位于移动尾座和减速电机之间的水平轨道，以及安装在水平轨道上且可沿水平轨道来回移动对工件进行抛光的抛光组件，减速电机上安装一个旋转轴头，一卡盘安装在旋转轴头的另一侧与移动尾座相应，并对工件组成加紧装置。

抛光组件包括一个安装在所述水平轨道上的行走托盘，行走托盘上安装有“L”形抛光架体，抛光架体的水平底座与行走托盘平行，被Y向轴垂直贯穿并与行走托盘固定在一起，抛光架体可沿Y向轴水平转动，Y向轴上部设置有一用于支撑工件的支撑架，以防止工件受力过大而从移动尾座和卡盘组成的加紧装置上脱落。抛光架体竖直边的顶部安装有Z向轴，Z向轴沿行走托盘移动方向贯穿抛光架体顶部，Z向轴穿出部分上有一孔。与抛光架体水平底座平行设置一抛光臂，抛光臂上有一凸块X向轴连接，X向轴从Y向轴上的孔 穿过，在X方向和Z方向构成十字交叉固定，抛光臂既可沿着X向轴左右摆动又可沿着Z向轴上下摆动。抛光臂一端设置一抛光轮，另一端设置一抛光电机，通过抛光带使抛光电机与抛光轮组成传送装置。

为了提高抛光精度，防止工件磨损，本发明进一步优化。

优选为：所述支撑架为三面闭合上部开口的矩形结构，一螺栓从上部开口贯穿形成封闭空间，螺栓上安装一橡胶滚轮。 

优选为：所述Y向轴上套装一个弹簧，弹簧的一端与支撑架底部连接。

本发明在普通机床上加装抛光组件，生产成本低并且便于安装。本发明在抛光组件上安装了三个方向的轴，组成一个立体的转动机构，可以从前、后、左、右、上、下方向，对抛光组件进行六自由度的调整，可以对任意复杂的螺旋曲面进行精确抛光，彻底克服目前抛光精度低，抛光角度不容易控制的缺点。另外本发明在工件下部设置具有弹性的支撑架，在保证抛光精度的同时，也保证了工件不会因为用力过大而发生严重磨损，提高生产效率和产品合格率，降低生产成本，节约了宝贵的金属资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中抛光组件示意图；

图3为图2中沿A-A剖面线的剖面图。

附图中标号说明：1-移动尾座、2-机架、3-抛光组件、301-行走托盘、302-抛光架体、303-支撑架、304-Y向轴、305-Z向轴、306-X向轴、307-抛光电机、308-抛光轮、309-抛光臂、抛光带-310、4-卡盘、5-旋转轴头、6-减速电机、7-水平轨道。

具体实施方式

由于本发明可以三向移动，为便于理解，定义坐标轴如下：从移动尾座1至减速电机6方向为Z方向(即水平轨道铺设方向)，工件至水平轨道7方向为Y方向，抛光带310运动方向为X方向。

如图1、2所示，本发明的螺杆钻具转子抛光机床装置，包括一个一侧安装有减速电机6另一侧安装有移动尾座1的机架2，设置在机架2上位于移动尾座1和减速电机6之间的水平轨道7，以及安装在水平轨道7上且可沿水平轨道7来回移动对工件进行抛光的抛光组件3，减速电机6上安装一个旋转轴头5，一卡盘4安装在旋转轴头5的另一侧与移 动尾座1相应，并对工件组成加紧装置。

工作时，根据螺杆钻具转子长度调整移动尾座1的位置，使工件被移动尾座1和卡盘4加紧并固定，启动减速电机6，工件被安装在减速电机6上的旋转轴头5带动旋转，此时沿水平轨道7移动抛光组件3至工件需要抛光的位置并对其进行抛光。为了简化安装，本发明可在普通机床上加装抛光组件3而实现。

如图2、3所示，本发明涉及的抛光组件3包括一个安装在所述水平轨道7上的行走托盘301，行走托盘301上安装有“L”形抛光架体302，抛光架体302的水平底座与行走托盘301平行，被Y向轴304垂直贯穿并与行走托盘301固定在一起，抛光架体302可沿Y向轴304水平转动，Y向轴304上部设置有一用于支撑工件的支撑架303，以防止工件受力过大而从移动尾座1和卡盘4组成的加紧装置上脱落。抛光架体302竖直边的顶部安装有Z向轴305，Z向轴305沿行走托盘移动方向贯穿抛光架体顶部，Z向轴305穿出部分上有一孔。与抛光架体302水平底座平行设置一抛光臂309，抛光臂309上有一凸块X向轴306连接，X向轴306从Y向轴305上的孔穿过，在X方向和Z方向构成十字交叉固定，抛光臂309既可沿着X向轴306左右摆动又可沿着Z向轴305上下摆动。抛光臂309一端设置一抛光轮308，另一端设置一抛光电机307，通过抛光带310使抛光电机307与抛光轮308组成传送装置。

工作时，启动抛光电机307，抛光带310和抛光轮308被带动旋转，从而利用抛光带310对加紧的工件进行抛光。移动设置在水平轨道7上的行走托盘301工件轴向任意位置，通过调节抛光架体302使其沿着Y向轴304转动从而调整抛光带310与工件的接触面积，通过调节抛光臂309围绕X向轴306左右摆动以控制抛光带310与工件的角度，通过调整抛光臂309沿着Z向轴305上下摆动以限制抛光带310与工件接触力度，从而控制抛光的深度。如此，实现对前、后、左、右、上、下方向六自由度对任意复杂曲面进行抛光。

为了在摩擦力很大时，不损坏工件底部，对本发明的支撑架303进一步优化，支撑架303为三面闭合上部开口的矩形结构，一螺栓从上部开口贯穿形成封闭空间，螺栓上安装一橡胶滚轮。这样，支撑架与工件形成弹性接触，以保护工件不被磨损。

更进一步地，在Y向轴304上套装一个弹簧，弹簧的一端与支撑架303底部连接。如此，减小工件磨损，以保证尺寸误差低，抛光精确度高。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些 许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (3)

1.一种螺杆钻具转子抛光机床装置，包括一个一侧安装有减速电机(6)另一侧安装有移动尾座(1)的机架(2)，设置在机架(2)上位于移动尾座(1)和减速电机(6)之间的水平轨道(7)，以及安装在水平轨道(7)上且可沿水平轨道(7)来回移动对工件进行抛光的抛光组件(3)，减速电机(6)上安装一个旋转轴头(5)，一卡盘(4)安装在旋转轴头(5)的另一侧与移动尾座(1)相应并与其组成夹紧装置，其特征在于：所述抛光组件(3)包括一个安装在所述水平轨道(7)上的行走托盘(301)，行走托盘(301)上安装有“L”形抛光架体(302)，抛光架体(302)的水平底座与行走托盘(301)平行，被Y向轴(304)垂直贯穿并与行走托盘(301)固定在一起，抛光架体(302)可绕Y向轴(304)水平转动，Y向轴(304)上部设置有一用于支撑工件的支撑架(303)，抛光架体(302)竖直边的顶部安装有Z向轴(305)，Z向轴(305)沿行走托盘移动方向贯穿抛光架体顶部，Z向轴(305)穿出部分上有一孔，与抛光架体(302)水平底座平行设置一抛光臂(309)，抛光臂(309)上有一凸块与X向轴(306)连接，X向轴(306)从Z向轴(305)上的孔穿过，在X方向和Z方向构成十字交叉固定，抛光臂(309)既可绕着X向轴(306)左右摆动又可绕着Z向轴(305)上下摆动，抛光臂(309)一端设置一抛光轮(308)，另一端设置一抛光电机(307)，通过抛光带(310)使抛光电机(307)与抛光轮(308)组成传送装置。

2.如权利要求1所述的一种螺杆钻具转子抛光机床装置，其特征在于，所述支撑架(303)为三面闭合上部开口的矩形结构，一螺栓从上部开口贯穿形成封闭空间，螺栓上安装一橡胶滚轮。

3.如权利要求2所述的一种螺杆钻具转子抛光机床装置，其特征在于，所述Y向轴(304)上套装一个弹簧，弹簧的一端与支撑架(303)底部连接。