CN108188928A - 一种轴类配件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴类配件打磨装置，包括机架、支撑台和支架，支撑台上端转动连接有支撑板，支撑板上端连接有支撑柱，支撑柱两侧分别设有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接有第一驱动板，第二驱动轴连接有第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板之间连接有连杆，连杆穿过支撑柱；支撑板的底端穿过支撑台并固定连接有底座，底座上连接有打磨辊，打磨辊上设有喷口，喷口均连接有喷水管，喷水管连接有水箱；支撑台的下方设有夹紧机构，夹紧机构固接有第一伞齿轮，第二驱动依次连接有第二伞齿轮、第三伞齿轮及第四伞齿轮，第四伞齿轮与第一伞齿轮啮合。本装置解决了传统打磨过程中温度过高和打磨后零件需专门清洗的问题。

Description

一种轴类配件打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴类配件打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械零件在加工过程中，通常要经过钻孔、切削、成型等工艺过程，由于操作过程中温度较高，零件的在加工过程中会呈现熔融状态，而后在固化。因此，零件在加工完成后，零件表面会出现毛刺和不平整的凹凸。

打磨就是去除在零件表面的飞边使零件表面光滑平整的过程，零件经打磨后，可使表面平整、光亮，打磨过程中由于打磨头高速旋转，打磨处温度过高，存在操作隐患，此外，打磨后，零件表面附着灰尘，需要专门对零件进行清洗，操作不便。

发明内容

本发明意在提供一种轴类配件打磨装置，以解决传统打磨过程中温度过高和打磨后零件需专门清洗的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种轴类配件打磨装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括机架、支撑台和与支撑台固定连接的支架，支撑台上端转动连接有支撑板，支撑板上端固定连接有多个支撑柱，支撑柱的上端固定连接有顶板，顶板的两侧分别设有转动连接在机架上的第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接有电机和第一驱动板，第一驱动板设有第一弯曲部，第二驱动轴连接有第二驱动板，第二驱动板设有第二弯曲部，第一弯曲部和第二弯曲部之间固定连接有连杆，连杆穿过多个支撑柱之间；支撑板的底端穿过支撑台并固定连接有打磨机构，打磨机构包括底座，底座上固定连接有多个打磨辊，打磨辊上设有喷口，喷口均连接有喷水管，喷水管上设有高压泵，喷水管的另一端连接有水箱；支撑台的下方设有夹紧机构，夹紧机构包括相对设置的第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘的内侧转动连接有第一夹紧环，第二固定盘的内侧转动连接有第二夹紧环，第二夹紧环的一端穿过第二固定盘的外侧并固接有第一伞齿轮，第一夹紧环和第二夹紧环均包括两个活动连接的半环，两个半环之间设有卡扣；第二驱动轴远离驱动板的一端同轴固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮啮合有第三伞齿轮，第三伞齿轮同轴固定连接有竖轴，竖轴的另一端同轴固定连接有第四伞齿轮，第四伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

采用上述技术方案一种轴类配件打磨装置，实际应用时，机架起到固定和支撑的作用，支撑台支撑固定柱及支撑板，第一驱动轴在电机的带动下转动，带动与之固定连接的第一驱动板转动，第一驱动板转动带动其端部的连杆摆动，连杆摆动带动与连杆固定连接的第二驱动板转动，第二驱动板转动带动与第二驱动板固定连接的第二驱动轴转动，同时，由于连杆穿过多个支撑柱，且支撑板转动连接在支撑台上，连杆摆动过程中还会通过支撑柱带动支撑板往复转动，支撑板往复转动会带动支撑板底部固定连接的底盘往复转动，底盘往复转动带动底盘上的打磨辊对轴类配件进行打磨；第一固定盘和第二固定盘起到支撑第一夹紧环和第二夹紧环的作用，第一夹紧环和第二夹紧环起到夹紧固定轴类配件的作用，将轴类配件置于第一夹紧环和第二夹紧环内，并通过卡扣进行锁紧；第二驱动轴起到驱动轴类配件自转的作用，第二驱动轴转动带动与之同轴固定连接的第二伞齿轮转动，进而带动与第二伞齿轮啮合的第三伞齿轮转动，第三伞齿轮转动带动与之同轴固接的竖轴及第四伞齿轮转动，第四伞齿轮转动带动与至啮合的第一伞齿轮转动，由于第一伞齿轮与第二夹紧环固定连接，进而带动第二夹紧环及第二夹紧环内的轴类配件转动，实现对轴类配件的多面打磨；由于打磨辊连接有喷水管，打磨辊在对轴类配件进行打磨时，水箱内的是在高压泵的作用下沿喷水管流至打磨辊内，并有喷口喷出，一方面可对打磨过程进行降温，另一方面起到对轴类配件清洗的作用。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过第一驱动轴转动带动连杆摆动，紧围绕驱动打磨辊往复运动，对轴类配件的表面进行打磨，此外，通过连杆摆动驱动第二驱动轴转动，进而驱动轴类配件转动，实现了轴类配件的自转，使打磨辊对轴类配件进行多面打磨，打磨效果更好。

2.本装置打磨辊在对轴类配件进行打磨的同时，打磨辊上的喷口在高压泵的作用下喷射高压水，一方面可对打磨过程进行降温，避免轴类配件温度过高而烫伤操作人员；高压水在喷射过程中，还可辅助打磨辊对轴类配件表面进行打磨；此外，高压水还可对轴类配件进行清洗，洗去轴类配件表面因打磨产生的粉尘及其他杂质，省去了打磨后轴类配件的清洗过程，操作方便。

优选的，作为一种改进，支架底部设有滑轮，第二驱动轴为伸缩轴，伸缩轴包括两个滑动套设的轴体，两个轴体之间啮合有啮齿。当需要推动支撑台时，伸缩轴可根据支撑台的位置变化相对滑动，使伸缩轴伸长或收缩，两个轴体之间啮合有啮齿，使得其中一轴体转动带动另一轴体转动，支架底部的滑轮可方便支架及支撑台移动。

优选的，作为一种改进，半环的内壁固定连接有弹性垫圈。半环内的弹性垫圈对轴类配件具有一定的保护作用，避免半环夹紧轴类的时候在轴类表面产生压痕，此外弹性垫圈具有缓冲作用，当打磨辊对轴类配件打磨时，可起到减震的效果；再者，弹性垫圈具有弹性，当轴类配件尺寸稍大时，半环同样可以夹紧该轴，使得本装置的使用范围更广。

优选的，作为一种改进，第一固定盘和第二固定盘之间设有定位块，定位块中部设有凹槽，定位块底端固定连接有支杆。定位块起到辅助支撑轴类配件的作用，避免轴类配件在打磨过程中产生弯折。

优选的，作为一种改进，定位块下方设有上部开口的收集箱，收集箱底部设有出水口，出水口连接有上水管，上水管连接有水泵，上水管的另一端与水箱相连。高压水喷射后，下落至收集箱内，在水泵的作用下，从出水口沿上水管流回水箱内被循环使用，节省水资源。

优选的，作为一种改进，出水口设有过滤网。水在下落至收集箱的过程中会掺杂铁屑等杂质，过滤网可滤掉杂质，避免杂质堵塞上水管，方便对上水管的日常维护。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中第一夹紧环的侧视图。

图3为本发明实施例中打磨辊的结构示意图。

图4为本发明实施例中伸缩轴的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、支架2、支撑板3、支撑柱4、顶板5、第一驱动轴6、第二驱动轴7、第一驱动板8、第二驱动板9、连杆10、底座11、打磨辊12、喷口13、喷水管14、高压泵15、第一固定盘16、第二固定盘17、第一夹紧环18、第二夹紧环19、第一伞齿轮20、半环21、卡扣22、第二伞齿轮23、第三伞齿轮24、竖轴25、第四伞齿轮26、啮齿27、弹性垫圈28、定位块29、支杆30、收集箱31。

如图1-4所示：一种轴类配件打磨装置，包括驱动机构，驱动机构包括机架、支撑台1和与支撑台1固定连接的支架2，支架2底部设有滑轮，支撑台1上端转动连接有支撑板3，支撑板3上端固定连接有多个支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有顶板5，顶板5的两侧分别设有转动连接在机架上的第一驱动轴6和第二驱动轴7，第二驱动轴7为伸缩轴，伸缩轴包括两个滑动套设的轴体，两个轴体之间啮合有啮齿27，第一驱动轴6连接有电机，第一驱动轴6连接有第一驱动板8，第一驱动板8设有第一弯曲部，第二驱动轴7连接有第二驱动板9，第二驱动板9设有第二弯曲部，第一弯曲部和第二弯曲部之间固定连接有连杆10，连杆10穿过多个支撑柱4之间；支撑板3的底端穿过支撑台1并固定连接有打磨机构，打磨机构包括底座11，底座11上固定连接有多个打磨辊12，打磨辊12上设有喷口13，喷口13均连接有喷水管14，喷水管14上设有高压泵15，喷水管14的另一端连接有水箱；支撑台1的下方设有固定于机架上的夹紧机构，夹紧机构包括相对设置的第一固定盘16和第二固定盘17，第一固定盘16转动连接有第一夹紧环18，第二固定盘17转动连接有第二夹紧环19，第二夹紧环19的一端穿过第二固定盘17并固接有第一伞齿轮20，第一夹紧环18和第二夹紧环19均包括两个活动连接的半环21，两个半环21之间设有卡扣22，半环21的内壁固定连接有弹性垫圈28；第二驱动轴7远离第二驱动板9的一端同轴固定连接有第二伞齿轮23，第二伞齿轮23啮合有第三伞齿轮24，第三伞齿轮24同轴固定连接有竖轴25，竖轴25的另一端同轴固定连接有第四伞齿轮26，第四伞齿轮26与第一伞齿轮20啮合；第一固定盘16和第二固定盘17之间设有定位块29，定位块29中部设有凹槽，定位块29底端固定连接有支杆30，定位块29下方设有上部开口的收集箱31，收集箱31底部设有出水口，出水口连接有上水管，上水管连接有水泵，上水管的另一端与水箱相连，出水口设有过滤网。

本实施例中，实际应用时，首先，打开卡扣22，将工件轴置于弹性垫圈28上，然后扣紧卡扣22，将轴的两端利用第一夹紧环18和第二夹紧环19夹紧固定；开启电机，第一驱动轴6在电机的带动下转动，第一驱动轴6转动带动第一驱动板8转动，第一驱动板8转动带动连杆10摆动，连杆10摆动带动与之固定连接的第二驱动板9转动，进而带动第二驱动轴7转动，同时，连杆10穿过支撑柱4之间，连杆10转动带动支撑柱4运动，进而带动支撑板3往复转动，支撑板3往复转动带动支撑板3底端的底座11及底座11上的打磨辊12往复运动，打磨辊12往复运动过程中对轴的表面进行打磨。

第二驱动轴7转动带动与之同轴固定连接的第二伞齿轮23转动，进而带动与第二伞齿轮23啮合的第三伞齿轮24转动，第三伞齿轮24转动带动与之同轴固定连接的竖轴25及第四伞齿轮26转动，第四伞齿轮26转动带动与至啮合的第一伞齿轮20转动，而第一伞齿轮20转动带动与之固定连接的第二夹紧环19转动，进而带动第二夹紧环19内的轴转动，轴转动可使打磨辊12对轴进行多面打磨，打磨范围大，打磨效果更好。

在打磨辊12对轴打磨的同时，水箱内的水在高压泵15的作用下沿喷水管14流至打磨辊12内，并从喷口13喷射高压水，高压水喷至轴的表面，对打磨过程进行降温，还可使打磨过程产生的铁屑随高压水快速下落，同时，高压水还可对轴表面进行清洗，省去了后续的清洗过程，高压水喷至轴表面后，铁屑等杂质和水在重力的作用下下落至收集箱31内被收集，收集箱31内的水在水泵的作用下沿上水管回流至水箱内被循环利用，节约了水资源，过滤网可滤掉杂质，避免杂质堵塞上水管，方便对上水管的日常维护。

当需要移动支撑台1对轴的其他地方进行打磨时，推动支撑台1，支架2底部的滑轮转动，方便支撑台1的移动，而第二驱动轴7的外轴套连接于机架上，内轴套相对于外轴套伸缩滑动，因此，当支撑台1向左移动时，伸缩轴的内轴套和外轴套滑动，伸缩轴处于伸长状态，当支撑台1向右移动时，伸缩轴的内轴套和外轴套滑动，伸缩轴处于收缩状态，进而移动打磨机构对轴的其他位置进行打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种轴类配件打磨装置，其特征在于：包括驱动机构，所述驱动机构包括机架、支撑台和与支撑台固定连接的支架，所述支撑台上端转动连接有支撑板，支撑板上端固定连接有多个支撑柱，支撑柱的上端固定连接有顶板，顶板的两侧分别设有转动连接在机架上的第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴连接有电机和第一驱动板，第一驱动板设有第一弯曲部，第二驱动轴连接有第二驱动板，第二驱动板设有第二弯曲部，第一弯曲部和第二弯曲部之间固定连接有连杆，连杆穿过多个支撑柱之间；支撑板的底端穿过支撑台并固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括底座，底座上固定连接有多个打磨辊，所述打磨辊上设有喷口，喷口均连接有喷水管，喷水管上设有高压泵，喷水管的另一端连接有水箱；所述支撑台的下方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘的内侧转动连接有第一夹紧环，第二固定盘的内侧转动连接有第二夹紧环，第二夹紧环的一端穿过第二固定盘的外侧并固接有第一伞齿轮，第一夹紧环和第二夹紧环均包括两个活动连接的半环，两个半环之间设有卡扣；所述第二驱动轴远离驱动板的一端同轴固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮啮合有第三伞齿轮，第三伞齿轮同轴固定连接有竖轴，竖轴的另一端同轴固定连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轴类配件打磨装置，其特征在于：所述支架底部设有滑轮，第二驱动轴为伸缩轴，所述伸缩轴包括两个滑动套设的轴体，两个轴体之间啮合有啮齿。

3.根据权利要求2所述的一种轴类配件打磨装置，其特征在于：所述半环的内壁固定连接有弹性垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种轴类配件打磨装置，其特征在于：所述第一固定盘和第二固定盘之间设有定位块，定位块中部设有凹槽，定位块底端固定连接有支杆。

5.根据权利要求4所述的一种轴类配件打磨装置，其特征在于：所述定位块下方设有上部开口的收集箱，收集箱底部设有出水口，出水口连接有上水管，上水管连接有水泵，上水管的另一端与水箱相连。

6.根据权利要求5所述的一种轴类配件打磨装置，其特征在于：所述出水口设有过滤网。