CN203831205U - 连续式玻璃研磨机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式玻璃研磨机结构，用以解决现有技术有工作性不便利及造成表面凹凸不平的问题；其包含：一载台，该载台设置有一工作空间，该载台于该工作空间的上缘及下缘分别设有相对的一第一连结端及一第二连结端，且该载台包含有一马达连接于前述第一连结端；一固定架，设置于前述工作空间中，包含有相对的一第一转动部及一第二转动部；一研磨单元，包含一第一研磨部及一第二研磨部，且前述第一研磨部连接一第一传动装置，前述第二研磨部连接一第二传动装置；一控制单元；借助上述结构，本实用新型玻璃研磨机具有同时研磨多个玻璃的边缘，且一次性地将玻璃边缘研磨完成，具有工作上的便利性。

Description

连续式玻璃研磨机结构

技术领域

本实用新型涉及一种连续式玻璃研磨机结构，尤其是指一种具有同时研磨多个玻璃的边缘，且一次性地将玻璃边缘研磨完成的玻璃磨边的工作机。

背景技术

如现有技术的中国台湾新型第M468379号「磨边机及其玻璃屑去除装置」专利案，其包含一支撑架、一座体、至少一毛刷及一喷液管件，该支撑架用以固定在一滚轮座的一侧；该座体设置在该支撑架上；该毛刷设置在该座体，用以接触该玻璃基板；该喷液管件设置在该座体内，并具有一入液口及多个喷液单元，该喷液单元用以将液体喷流至该毛刷上。利用将该玻璃屑去除装置设置在该滚轮座上，使该毛刷的刷毛可近距离接触该玻璃基板的边缘，同时再利用该喷液管件将液体喷出至该毛刷，进而能够有效刷洗该玻璃基板的边缘，将该玻璃基板的边缘的玻璃屑刷除干净。

现有技术无法一次性地将待研磨的玻璃各边于单次作业中研磨完成，因此在使用上需逐一换边研磨才能完成玻璃的磨边工作，也因为需逐一换边而无法一次性地研磨完成，所以在各边的交角处会因二次研磨造成研磨深度不均，进而造成表面凹凸不平。因此现有技术有工作性不便利及造成表面凹凸不平的问题。

有鉴于此，本设计人针对上述玻璃研磨机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式玻璃研磨机结构，其具有同时研磨多个玻璃的边缘，且一次性地将玻璃边缘研磨完成，具有工作上的便利性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种连续式玻璃研磨机结构，其包含：

一载台，该载台设置有一工作空间，该载台于该工作空间的上缘及下缘分别设有相对的一第一连结端及一第二连结端，又该载台于该工作空间的侧缘设有一第一固定端，且该载台包含有一马达连接于前述第一连结端；一固定架，设置于前述工作空间中，包含有相对的一第一转动部及一第二转动部，该第一转动部相对该固定架转动地设于该固定架的上端，该第二转动部相对该固定架转动地设于该固定架的下端，且该第一转动部的一端设有一第三连结端，该第三连结端活动连接于前述第一连结端，该第一转动部另一端设有一第一固定部，该第二转动部的一端设有一第四连结端活动连接于前述第二连结端，该第二转动部另一端设有一第二固定部，且该固定架设有一第二固定端活动连接于前述第一固定端；一研磨单元，包含一第一研磨部及一第二研磨部，该第一研磨部及该第二研磨部相对设置于前述工作空间的侧缘，且前述第一研磨部连接一第一传动装置，前述第二研磨部连接一第二传动装置，该第一传动装置与该第二传动装置分别使前述第一研磨部与前述第二研磨部朝前述工作空间的方向前进或后退移动；一控制单元，该控制单元连接前述马达、前述第一传动装置及前述第二传动装置；前述控制单元控制前述马达启动，透过前述第三连结端活动连接前述第一连结端，进而带动前述第一固定部转动，且前述控制单元控制前述第一传动装置及前述第二传动装置，该第一研磨部与该第二研磨部朝前述工作空间的方向前进或后退移动。

上述研磨单元连接一垂直移动单元，前述第一研磨部及前述第二研磨部借助垂直移动单元而垂直上下移动。

上述垂直移动单元包含一马达及一档片，该马达带动一偏心轮转动，该偏心轮抵靠于该档片，该马达与该档片相对垂直移动。

上述第一研磨部与前述第二研磨部各包含有一毛刷轮，该两毛刷轮依垂直轴向转动，且前述第一研磨部与前述第二研磨部各包含有一喷液单元。

上述第一连结端包含有一第一卡合部，前述第三连结端包含有一第二卡合部，该第一卡合部与该第二卡合部相互卡合。

上述载台包含有一箱体包围前述工作空间。

采用上述结构后，本实用新型的功效在于：

1.待研磨的多个玻璃片由前述第一固定部与前述第二固定部所挟持固定，且透过前述固定架而置于前述工作空间中。借由本实用新型的连续式玻璃研磨机结构，前述控制单元控制前述马达启动，透过前述第三连结端活动连接前述第一连结端，进而带动前述第一固定部转动，且前述控制单元控制前述第一传动装置及前述第二传动装置，使该第一研磨部与该第二研磨部朝前述工作空间的方向前进或后退移动。以自动控制方式，配合待研磨玻璃片的几何形状及所欲研磨完成的几何形状，控制待研磨的玻璃片于前述工作空间的转动速度，且前述第一研磨部与前述第二研磨部在玻璃片边缘的两侧，配合玻璃片的转动，以前进或后退的方式完成一次性的玻璃磨边工作。

2.借由本实用新型的连续式玻璃研磨机结构，具有一次性完成玻璃磨边的工作，具有工作上的便利性，避免换边逐一磨边的麻烦。并且不会造成因二次研磨而产生表面凹凸不平，进一步提升玻璃的强度，达到二次强化的效果。

3.借由前述研磨单元连接一垂直移动单元，使前述研磨单元垂直上下移动，借此使堆栈的多个玻璃片之间的接缝处也能有较佳研磨成果。

4.借由前述第一研磨部与前述第二研磨部各包含有一毛刷轮，该二毛刷轮依垂直轴向转动，且前述第一研磨部与前述第二研磨部各包含有一喷液单元，使研磨工作进行的时候能喷出研磨液，进一步透过该毛刷轮夹带有研磨液，而能对玻璃进行抛光的作业，提升抛光的质量。

5.借由前述箱体包围有前述工作空间，于研磨工作进行时，能避面研磨的碎屑或研磨液的飞出，且具有隔绝噪音的功效。    

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的分解立体图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的固定架侧视图；

图5为本实用新型的后侧立体图；

图6为本实用新型的垂直移动单元侧视图；

图7为本实用新型的研磨作业示意图；

图8为本实用新型的研磨作业示意图；

图9为本实用新型的研磨作业示意图；

图10为本实用新型的研磨作业示意图；

图11为本实用新型的第一研磨部及第二研磨部上下作动示意图；

图12为本实用新型的毛刷轮与玻璃接触的局部放大图。

符号说明

1载台          11工作空间      111基架

112上梁架      113下梁架       114支撑柱

115第一滑轨    116滑动板       117第二滑轨

12第一连结端   121第一卡合部   13第二连结端

14第一固定端   15第一马达      16回收孔

17箱体         2固定架         21第一转动部

211第三连结端  2111第二卡合部  212第一固定部

22第二转动部   221第四连结端   222第二固定部

23第二固定端   3研磨单元       31第一研磨部

311支撑臂      32第二研磨部    321支撑臂

33第一传动装置 34第二传动装置  35毛刷轮

351第二马达    36喷液单元      37垂直移动单元

371第三马达    372档片         373偏心轮

4控制单元      A玻璃片。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的连续式玻璃研磨机结构包含：一载台1、一固定架2、一研磨单元3及一控制单元4，其中；

该载台1，该载台1包含有一箱体17包围有一工作空间11，且该载台1包含有一基架111，该基架111于该工作空间11的上缘及下缘分别设有一上梁架112及一下梁架113，前述上梁架112及一下梁架113之间位于该工作空间11的侧缘设有一支撑柱114，该上梁架111设有一第一连结端12，该下梁架113设有相对前述第一连结端12的一第二连结端13，该支撑柱114上设有一第一固定端14，且该载台1包含有一第一马达15连接于前述第一连结端12，该载台1于前述基架111上沿垂直方向设置有一第一滑轨115及一滑动板116连接该第一滑轨115，使该滑动板116能上下滑动，且该滑动板116沿水平方向设置有一第二滑轨117。

该固定架2，设置于前述工作空间11中，包含有相对的一第一转动部21及一第二转动部22，该第一转动部21相对该固定架2转动地设于该固定架2的上端，该第二转动部22相对该固定架2转动地设于该固定架2的下端，且该第一转动部21的一端设有一第三连结端211，该第三连结端211活动连接于前述第一连结端12，该第一转动部21另一端设有一第一固定部212，该第二转动部22的一端设有一第四连结端221活动连接于前述第二连结端13，该第二转动部22另一端设有一第二固定部222，借以前述第一固定部212及前述第二固定部222用以夹持待研磨的玻璃片A，使玻璃片A固定于该固定架2中，且能与该固定架2相对转动。且该固定架2设有一第二固定端23活动连接于前述第一固定端14，借以玻璃片A转动时，该固定架2受前述第一固定端14固定而不随玻璃片A转动。其中前述第一连结端12包含有一第一卡合部121，前述第三连结端211包含有一第二卡合部2111，该第一卡合部121与该第二卡合部2111相互卡合，借以前述第一连结端12与前述第三连结端211连接时，透过该第一卡合部121与该第二卡合部2111相互卡合，使该第一连结端12转动时能带动该第三连结端211转动。

该研磨单元3，包含一第一研磨部31及一第二研磨部32，该第一研磨部31及该第二研磨部32相对设置于前述工作空间11的侧缘，且前述第一研磨部31透过一支撑臂311连接于前述第二滑轨117上，且设有一第一传动装置33，使前述第一研磨部31能于前述工作空间11中左右移动，前述第二研磨部32透过一支撑臂321连接于前述第二滑轨117上，且设有一第二传动装置34，使前述第二研磨部32能于前述工作空间11中左右移动。其中前述第一研磨部31与前述第二研磨部32各包含有一毛刷轮35，该两毛刷轮35受一第二马达351驱动依垂直轴向转动，且前述第一研磨部31与前述第二研磨部32各包含有一喷液单元36，该喷液单元36为包含朝前述毛刷轮35设置多个喷液口的管体，使研磨工作进行的时候，该喷液单元36能朝前述毛刷轮35喷出研磨液，本实施例中的研磨液为含有氧化铈的研磨液，进一步透过该毛刷轮35夹带有研磨液，而能对玻璃片A进行抛光的作业，提升抛光的质量。且前述箱体17设有一回收孔16，用以将研磨液收集回收，并经过滤再次由前述喷液单元36喷出。

该控制单元4，该控制单元4连接前述第一马达15、前述第一传动装置33及前述第二传动装置34；借以，前述控制单元4控制前述第一马达15启动，透过前述第三连结端211活动连接前述第一连结端12，进而带动前述第一固定部212转动，且前述控制单元4控制前述第一传动装置33及前述第二传动装置34，使该第一研磨部31与该第二研磨部32于工作空间11中左右移动。

请参阅图1、图3及图7至图10所示，待研磨的多个玻璃片A整齐堆栈后由前述第一固定部212与前述第二固定部222所挟持固定，且透过前述固定架2而置于前述工作空间11中。经由前述控制单元4控制前述第一马达15启动，透过前述第三连结端211活动连接前述第一连结端12，进而带动前述第一固定部212转动，且前述控制单元4控制前述第一传动装置33及前述第二传动装置34，使该第一研磨部31与该第二研磨部32朝前述固定架2的方向前进或后退移动。透过该控制单元4具有自动控制功能，根据玻璃片A的几何形状及所欲研磨完成的几何形状，控制待研磨的玻璃片A于前述工作空间11的转动速度，且前述第一研磨部31与前述第二研磨部32在玻璃片A边缘的两侧，配合玻璃片A的转动，以水平移动的方式完成一次性的玻璃磨边工作。其中前述两毛刷轮35的转动方向相反，借以避免于研磨过程中，该两毛刷轮35对玻璃片A产生同方向的转动力量，而产生玻璃片A松脱的现象。

经由前述控制单元4控制玻璃片A转动，随着玻璃片A转动，前述控制单元4控制前述毛刷轮35前进或后退，使该毛刷轮35保持于玻璃片A边缘研磨，直到玻璃片A的边缘研磨完成。借此，本实用新型具有一次性完成玻璃磨边的工作，具有工作上的便利性，避免换边逐一磨边的麻烦。并且不会造成因二次研磨而产生表面凹凸不平，进一步提升玻璃的强度，达到二次强化的效果。

请参阅图1、图5、图6及图11至图12所示，其中前述研磨单元3连接一垂直移动单元37，借以，使前述第一研磨部31及前述第二研磨部32垂直上下移动。前述垂直移动单元37包含一第三马达371及一档片372，该第三马达371带动一偏心轮373转动，该偏心轮373抵靠于该档片372，使该第三马达371与该档片372相对垂直移动，前述档片372固定于前述滑动板116上，使该第三马达371带动该偏心轮373转动时，该滑动板116沿前述第一滑轨115上下滑动。借此，使前述第一研磨部31及前述第二研磨部32垂直上下移动，前述毛刷轮35能深入玻璃片A之间的接缝处，使玻璃片A的边缘也能有较佳研磨成果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种连续式玻璃研磨机结构，其特征在于，包含：

一载台，该载台设置有一工作空间，该载台于该工作空间的上缘及下缘分别设有相对的一第一连结端及一第二连结端，又该载台于该工作空间的侧缘设有一第一固定端，且该载台包含有一马达连接于前述第一连结端；

一固定架，设置于前述工作空间中，包含有相对的一第一转动部及一第二转动部，该第一转动部相对该固定架转动地设于该固定架的上端，该第二转动部相对该固定架转动地设于该固定架的下端，且该第一转动部的一端设有一第三连结端，该第三连结端活动连接于前述第一连结端，该第一转动部另一端设有一第一固定部，该第二转动部的一端设有一第四连结端活动连接于前述第二连结端，该第二转动部另一端设有一第二固定部，且该固定架设有一第二固定端活动连接于前述第一固定端；

一研磨单元，包含一第一研磨部及一第二研磨部，该第一研磨部及该第二研磨部相对设置于前述工作空间的侧缘，且前述第一研磨部连接一第一传动装置，前述第二研磨部连接一第二传动装置，该第一传动装置与该第二传动装置分别使前述第一研磨部与前述第二研磨部朝前述工作空间的方向前进或后退移动；

一控制单元，该控制单元连接前述马达、前述第一传动装置及前述第二传动装置；

前述控制单元控制前述马达启动，透过前述第三连结端活动连接前述第一连结端，进而带动前述第一固定部转动，且前述控制单元控制前述第一传动装置及前述第二传动装置，该第一研磨部与该第二研磨部朝前述工作空间的方向前进或后退移动。

2.如权利要求1所述的连续式玻璃研磨机结构，其特征在于：前述研磨单元连接一垂直移动单元，前述第一研磨部及前述第二研磨部借助垂直移动单元而垂直上下移动。

3.如权利要求2所述的连续式玻璃研磨机结构，其特征在于：前述垂直移动单元包含一马达及一档片，该马达带动一偏心轮转动，该偏心轮抵靠于该档片，该马达与该档片相对垂直移动。

4.如权利要求1所述的连续式玻璃研磨机结构，其特征在于：前述第一研磨部与前述第二研磨部各包含有一毛刷轮，该两毛刷轮依垂直轴向转动，且前述第一研磨部与前述第二研磨部各包含有一喷液单元。

5.如权利要求1所述的连续式玻璃研磨机结构，其特征在于：前述第一连结端包含有一第一卡合部，前述第三连结端包含有一第二卡合部，该第一卡合部与该第二卡合部相互卡合。

6.如权利要求1所述的连续式玻璃研磨机结构，其特征在于：前述载台包含有一箱体包围前述工作空间。