CN211681336U

CN211681336U - 一种圆形玻璃磨边装置

Info

Publication number: CN211681336U
Application number: CN201921975989.2U
Authority: CN
Inventors: 王高友
Original assignee: Anhui Youkun Glass Co ltd
Current assignee: Anhui Youkun Glass Co ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种圆形玻璃磨边装置，包括磨边平台、圆形转盘、驱动电机、打磨电机和磨边轮，打磨平台上设置有固定块，固定块上表面设置有第一轴承，圆形转盘的下表面设置有与第一轴承相连接的第一转轴，圆形转盘的下表面设置有大锥形齿轮，驱动电机固定在磨边平台的右端，驱动电机的输出轴上连接有与大锥形齿轮相啮合的小锥形齿轮，位于固定块左侧的磨边平台上设置有电机固定座，打磨电机固定在电机固定座上；本实用新型通过设置液体雾化器对准磨边轮处，在对玻璃磨边的同时通过喷洒液体能防止打磨过程中的玻璃粉尘污染车间环境，同时还通过设置玻璃粉末清理槽能够对打磨后附着在玻璃边角处的玻璃粉末进行清理。

Description

一种圆形玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种圆形玻璃磨边装置。

背景技术

圆形玻璃是市场上最常见的玻璃形状，例如饭店上的饭桌上铺设的玻璃为圆形、圆形梳妆镜以及圆形玻璃窗等。在圆形玻璃加工的过程中先通过切割机对整块玻璃进行切割，然后再利用磨边机将切割后的边角打磨光滑。目前，市场上用于直线边角的玻璃磨边机比较常见，但很少见到用于圆形玻璃边角的打磨，即使存在一些圆形玻璃边角的打磨装置，其均存在一些不足。

专利号为CN208246470U的实用新型公开了一种圆形玻璃磨边装置，包括支撑盘、旋转驱动电机、旋转驱动齿轮、磨边模块、上压盘；所述上压盘与支撑盘配合连接实现对所要磨边玻璃板的固定；所述旋转驱动电机与工作台固定连接，所述旋转驱动电机输出轴与旋转驱动齿轮连接，所述旋转驱动齿轮与支撑盘啮合连接实现对支撑盘的转动驱动；该实用新型虽然能对圆形玻璃的边角进行磨边处理，但是对玻璃进行磨边处理的过程中产生的粉尘易污染车间环境，即使目前已有打磨机通过对打磨处喷洒液体防止其粉尘污染环境，但是打磨过后由于液体的存在，使得粉末粘附在玻璃边角处，等液体蒸发后其粘附的玻璃粉末难以抹去，在人工搬运过程中玻璃粉末也容易划伤皮肤，对人体造成伤害。因此，针对现有的圆形玻璃磨边机的不足，发明一种能有效解决上述技术问题的磨边装置是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计了一种圆形玻璃磨边装置，其主要目的是解决现有磨边机对磨边后粘附在玻璃边角处粉末难以抹去的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆形玻璃磨边装置，包括磨边平台、圆形转盘、驱动电机、打磨电机和磨边轮，所述打磨平台上设置有固定块，所述固定块上表面设置有第一轴承，所述圆形转盘的下表面设置有与第一轴承相连接的第一转轴，所述圆形转盘的下表面设置有大锥形齿轮，所述驱动电机固定在磨边平台的右端，所述驱动电机的输出轴上连接有与大锥形齿轮相啮合的小锥形齿轮，位于所述固定块左侧的磨边平台上设置有电机固定座，所述打磨电机固定在电机固定座上，所述打磨电机的输出轴上连接有磨边轮，其特征在于，所述电机固定座上连接有支撑架，所述支撑架上设置有液体雾化器，所述液体雾化器的喷头正对着磨边轮设置，所述磨边平台的右端固定有L形撑板，所述L形撑板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过L形撑板的下端连接有升降块，所述升降块的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有梯形块，所述梯形块的右端为斜面，所述空腔的顶壁连接有多个与梯形块上表面相连接的第一弹簧，所述梯形块的下表面连接有伸出升降块的连接筒，所述连接筒的下端内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内层钢圈上第二转轴，所述第二转轴的下端连接有圆形压板，所述升降块的右侧面插设有L形悬臂，所述L形悬臂的左端设置有与梯形块斜面相配合的斜面，所述升降块的右端的上下腔壁上均开设有滑槽，所述L形悬臂上设置有沿滑槽左右滑动的滑块，所述滑块与滑槽左侧壁之间连接有第二弹簧，所述L形悬臂的下端左侧面上设置有玻璃粉末清理槽，所述玻璃粉末清理槽的上下壁以及内侧壁上设置有毛刷。

作为上述方案的进一步改进，所述磨边平台上表面的左端设置有滑轨，所述电机固定座的下表面设置有沿滑轨左右移动的滑轨槽，所述磨边平台的右端连接有固定板，所述固定板上螺接有丝杆，所述丝杆的右端与电机固定座相连接，所述丝杆的左端设置有摇杆，所述L形悬臂的水平段右端为二节伸缩杆，通过上述对磨边装置的进一步改进，能够适用于直径大小不同的圆形玻璃磨边加工。

作为上述方案的进一步改进，所述圆形转盘的上表面和圆形压板的下表面设置有胶垫层，防止压力过大对玻璃表面造成压痕或者将玻璃压碎。

作为上述方案的进一步改进，所述固定块的上表面设置有转动支架，所述转动支架上设置有与第一转轴相连接的第三轴承，能够加强圆形转盘的稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述磨边平台的下表面设置有多根支撑脚，所述支撑脚处设置有加强肋板，加强整个磨边装置的稳定性。

有益效果：

本实用新型通过设置液体雾化器对准磨边轮处，在对玻璃磨边的同时通过喷洒液体能防止打磨过程中的玻璃粉尘污染车间环境，同时还通过设置玻璃粉末清理槽能够对打磨后附着在玻璃边角处的玻璃粉末进行清理，能够有效防止液体干燥后粉末附着在玻璃边角处难以抹去的问题；本实用新型通过对L形悬臂与升降块联动设置，当圆形压板对玻璃压下时，其梯形块向空腔上端移动，L形悬臂在第二弹簧的作用下向内部移动，从而使得玻璃粉末清理槽对准圆形玻璃的边角并向玻璃的边角处移动，从而将玻璃的边角置于玻璃粉末清理槽中，然后在对玻璃边角打磨的同时，其内部的毛刷能有效将玻璃粉末清理干净，其效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型中的升降块第一状态内部截面图；

图3为本实用新型中的升降块第二状态内部截面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~3，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种圆形玻璃磨边装置，包括磨边平台1、圆形转盘2、驱动电机3、打磨电机4和磨边轮5，其中打磨平台的下表面设置有多根支撑脚6，支撑脚处设置有加强肋板（图中未标注），在打磨平台的上表面设置有固定块7，固定块7的上表面设置有第一轴承8，圆形转盘2的下表面设置有与第一轴承8相连接的第一转轴9，并在固定块7的上表面设置有转动支架10，转动支架10上设置有与第一转轴9相连接的第三轴承（图中未标注），用于加强圆形转盘2的稳定性。在圆形转盘2的下表面设置有大锥形齿轮11，驱动电机2固定在磨边平台1的右端，并在驱动电机2的输出轴上连接有小锥形齿轮12，其小锥形齿轮12与大锥形齿轮11之间相互啮合。位于固定块7左侧的磨边平台1上设置有电机固定座13，将打磨电机4固定在电机固定座13上，其磨边轮5设置在打磨电机4的输出轴上，电机固定座13上连接有支撑架14，支撑架14上设置有液体雾化器15，液体雾化器15的喷头正对着磨边轮5设置，由于液体雾化器15为现有技术本实施例不做具体说明。

在磨边平台1的右端固定有L形撑板16，L形撑板16的上表面设置有液压缸25，其液压缸25的活塞杆穿过L形撑板16的下端连接有升降块17，在升降块17的内部开设有空腔171，并在空腔171内部设置有梯形块172，其中梯形块172的右端为斜面，在空腔171的顶壁连接有多个与梯形块172的上表面相连接的第一弹簧179，在梯形块172的下表面连接有连接筒173，其连接筒173伸出升降块17的下端，并在连接筒173的下端内部设置有第二轴承174，并在第二轴承174的内层钢圈上第二转轴175，其第二转轴175的下端连接有圆形压板18。在升降块17的右侧面插设有L形悬臂19，并且L形悬臂19的左端设置有与梯形块172斜面相配合的斜面，在升降块17的右端的上下腔壁上均开设有滑槽176，其L形悬臂19上设置有滑块177，其滑块177能沿着滑槽176左右滑动。在滑块177与滑槽176的左侧壁之间连接有第二弹簧178，位于L形悬臂19的下端左侧面上设置有玻璃粉末清理槽20，玻璃粉末清理槽20的上下壁以及内侧壁上设置有毛刷21。

最后，为了防止圆形压板18与圆形转盘2在夹紧玻璃时因夹紧力过大在玻璃表面造成划痕或者将其压碎，还在圆形压板18的下表面和圆形转盘2的上表面均设置有胶垫层（图中未标注）。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的进一步改进，其改进点在于：在磨边平台1的上表面的左端设置滑轨（图中未画出），并在电机固定座13的下表面设置滑轨槽（图中未画出），在滑轨与滑轨槽的作用下能左右移动电机固定座13，在磨边平台1的右端连接有固定板22，其固定板22上螺接有丝杆23，丝杆23的右端与电机固定座13活动连接，在丝杆23的左端设置有摇杆24，并且L形悬臂19的水平段右端为二节伸缩杆，二节伸缩杆上还有用于固定的螺丝（图中未画出），由于二节伸缩杆为现有技术，本实施例不做具体说明。通过上述对磨边装置的改进，当对不同直径大小的圆形玻璃进行磨边时，只需要调节电机固定座13的位置和L形悬臂19的水平长度即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种圆形玻璃磨边装置，包括磨边平台、圆形转盘、驱动电机、打磨电机和磨边轮，所述磨边平台上设置有固定块，所述固定块上表面设置有第一轴承，所述圆形转盘的下表面设置有与第一轴承相连接的第一转轴，所述圆形转盘的下表面设置有大锥形齿轮，所述驱动电机固定在磨边平台的右端，所述驱动电机的输出轴上连接有与大锥形齿轮相啮合的小锥形齿轮，位于所述固定块左侧的磨边平台上设置有电机固定座，所述打磨电机固定在电机固定座上，所述打磨电机的输出轴上连接有磨边轮，其特征在于，所述电机固定座上连接有支撑架，所述支撑架上设置有液体雾化器，所述液体雾化器的喷头正对着磨边轮设置，所述磨边平台的右端固定有L形撑板，所述L形撑板的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过L形撑板的下端连接有升降块，所述升降块的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有梯形块，所述梯形块的右端为斜面，所述空腔的顶壁连接有多个与梯形块上表面相连接的第一弹簧，所述梯形块的下表面连接有伸出升降块的连接筒，所述连接筒的下端内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内层钢圈上第二转轴，所述第二转轴的下端连接有圆形压板，所述升降块的右侧面插设有L形悬臂，所述L形悬臂的左端设置有与梯形块斜面相配合的斜面，所述升降块的右端的上下腔壁上均开设有滑槽，所述L形悬臂上设置有沿滑槽左右滑动的滑块，所述滑块与滑槽左侧壁之间连接有第二弹簧，所述L形悬臂的下端左侧面上设置有玻璃粉末清理槽，所述玻璃粉末清理槽的上下壁以及内侧壁上设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃磨边装置，其特征在于，所述磨边平台上表面的左端设置有滑轨，所述电机固定座的下表面设置有沿滑轨左右移动的滑轨槽，所述磨边平台的右端连接有固定板，所述固定板上螺接有丝杆，所述丝杆的右端与电机固定座相连接，所述丝杆的左端设置有摇杆，所述L形悬臂的水平段右端为二节伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃磨边装置，其特征在于，所述圆形转盘的上表面和圆形压板的下表面设置有胶垫层。

4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃磨边装置，其特征在于，所述固定块的上表面设置有转动支架，所述转动支架上设置有与第一转轴相连接的第三轴承。

5.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃磨边装置，其特征在于，所述磨边平台的下表面设置有多根支撑脚，所述支撑脚处设置有加强肋板。