CN221936234U - 一种去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种去毛刺机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述底座与加工台之间固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的外侧且位于底座与加工台之间滑动连接有两组升降板，两组所述升降板之间设有打磨机构，所述底座的顶部设有夹持机构；所述打磨机构包括四组伸缩气缸，四组所述伸缩气缸分别固定连接于两组升降板的内部，四组所述伸缩气缸的外侧且位于远离升降板的一侧固定连接有两组打磨板，两组所述打磨板的内部设有安装板，所述安装板的内部设有打磨辊，所述安装板的内部且位于打磨辊的上方设有清洁板，与现有的去毛刺机构相比较，本实用新型通过设计提高了去毛刺机构整体的实用性。

Description

一种去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种去毛刺机构。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料；

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视；

经检索，公告号：CN219053857U公开了一种五金件表面加工用去毛刺机构，包括安装架，所述去毛刺组件包括固定安装于移动块底部外壁固定块，所述滑动槽顶部内壁固定安装有多个弹簧二，且多个弹簧二底端固定安装有限位板，且限位板滑动连接于滑动槽内壁，所述限位板底部外壁固定安装有打磨块二；本实用新型能够利用设置的去毛刺组件，电动伸缩杆带动推动板向下移动，推动板向下移动使得打磨块二接触到五金件表层，在弹簧二的作用下使得打磨块二始终向下进行挤压，电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆打磨块二在五金件表层进行移动，使得打磨块二可以对不同大小的五金件进行打磨，从而更进一步的增加打磨效果；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在打磨完毛刺后仍然会有一些残留的毛刺吸附在建材上，需要人工通过毛刷将其刷下，同时打磨的毛刺直接掉落到地面，在打磨完毛刺后还需将地面的毛刺进行收集，提高了员工的劳动量，降低了劳动效率，提高了劳动成本，因此对于现有去毛刺机构的改进，设计一种新型去毛刺机构以改变上述技术缺陷，提高整体去毛刺机构的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种去毛刺机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述底座与加工台之间固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的外侧且位于底座与加工台之间滑动连接有两组升降板，两组所述升降板之间设有打磨机构，所述底座的顶部设有夹持机构；

所述打磨机构包括四组伸缩气缸，四组所述伸缩气缸分别固定连接于两组升降板的内部，四组所述伸缩气缸的外侧且位于远离升降板的一侧固定连接有两组打磨板，两组所述打磨板的内部设有安装板，所述安装板的内部设有打磨辊，所述安装板的内部且位于打磨辊的上方设有清洁板，所述安装板的内部且位于清洁板的上方设有刮刀。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板的内部且位于刮刀的上方设有清洁毛刷，两组所述打磨辊与两组升降板的连接方式分别为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述清洁板的外侧且位于远离升降板的一侧套设有清洁软垫，所述清洁软垫由硅胶材质制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于底座的顶部且位于远离加工台的一侧，所述加工台与支撑板的内部均固定连接有两组液压气缸。

作为本实用新型优选的方案，四组所述液压气缸的内部且位于底座的上方设有两组夹持板，两组所述夹持板的内侧均固定连接有若干个防滑软垫，两组所述夹持板与底座的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述加工台的内部且位于升降板的顶部设有两组升降气缸，两组所述升降气缸均贯穿加工台并与升降板进行固定连接，所述升降板与加工台和四组支撑柱的连接方式分别为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述加工台呈“L”形结构设计，所述底座的内部且位于夹持机构的下方设有收集箱，所述收集箱的正面设有把手，所述收集箱与底座呈抽拉式结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、加工台、支撑柱、升降板、打磨机构以及夹持机构的设计，在对五金件进行打磨时，打磨机构将吸附在五金件上的毛刺刷下，提高了打磨质量，同时打磨掉落的毛刺落到收集箱内，收集箱对其进行收集处理，解决了毛刺落到地面上需要员工进行打扫的问题，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型底座立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图。

图中：1、底座；101、收集箱；102、把手；2、加工台；3、支撑柱；4、升降板；401、升降气缸；5、打磨机构；501、伸缩气缸；502、打磨板；503、安装板；504、打磨辊；505、清洁板；506、刮刀；507、清洁毛刷；508、清洁软垫；6、夹持机构；601、支撑板；602、液压气缸；603、夹持板；604、防滑软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种去毛刺机构，该去毛刺机构旨在解决现有技术下在打磨完毛刺后仍然会有一些残留的毛刺吸附在建材上，需要人工通过毛刷将其刷下，同时打磨的毛刺直接掉落到地面，在打磨完毛刺后还需将地面的毛刺进行收集，提高了员工的劳动量，降低了劳动效率，提高了劳动成本的技术问题。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种去毛刺机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工台2，底座1与加工台2之间固定连接有四组支撑柱3，四组支撑柱3的外侧且位于底座1与加工台2之间滑动连接有两组升降板4，两组升降板4之间设有打磨机构5，底座1的顶部设有夹持机构6；

进一步的，首先将底座1放置在指定位置处，在将需要去毛刺的五金件放置在底座1上的夹持机构6内，通过夹持机构6对工件进行夹持固定，加工台2的内部且位于升降板4的顶部设有两组升降气缸401，两组升降气缸401均贯穿加工台2并与升降板4进行固定连接，升降板4与加工台2和四组支撑柱3的连接方式分别为滑动连接，在启动升降气缸401，通过升降气缸401带动升降板4在四组支撑柱3上进行上下移动，此时加工台2对升降气缸401起到支撑作用，升降板4在进行移动时通过打磨机构5对五金件的表面进行打磨加工，将五金件表面的毛刺去除，同时还可以将吸附在五金件表面的毛刺扫下，提高了打磨质量，加工台2呈“L”形结构设计，底座1的内部且位于夹持机构6的下方设有收集箱101，收集箱101的正面设有把手102，收集箱101与底座1呈抽拉式结构设计，同时打磨掉落的毛刺落到收集箱101内，收集箱101对其进行收集处理，解决了毛刺落到地面上需要员工进行打扫的问题，提高了打磨效率，在使用完去毛刺机构后，还可以通过把手102将收集箱101从底座1中抽出，对收集箱101中的毛刺进行清除。

其中，请参阅图1-图3，打磨机构5与夹持机构6的具体结构如下：

打磨机构5包括四组伸缩气缸501，四组伸缩气缸501分别固定连接于两组升降板4的内部，四组伸缩气缸501的外侧且位于远离升降板4的一侧固定连接有两组打磨板502，两组打磨板502的内部设有安装板503，安装板503的内部设有打磨辊504，安装板503的内部且位于打磨辊504的上方设有清洁板505，安装板503的内部且位于清洁板505的上方设有刮刀506，安装板503的内部且位于刮刀506的上方设有清洁毛刷507，清洁板505的外侧且位于远离升降板4的一侧套设有清洁软垫508。

夹持机构6包括支撑板601，支撑板601固定连接于底座1的顶部且位于远离加工台2的一侧，加工台2与支撑板601的内部均固定连接有两组液压气缸602，四组液压气缸602的内部且位于底座1的上方设有两组夹持板603，两组夹持板603的内侧均固定连接有若干个防滑软垫604。

更进一步的，首先将五金件放置在底座1上，通过夹持机构6对五金件进行夹持固定，启动液压气缸602，此时支撑板601和加工台2对液压气缸602起到支撑作用，通过液压气缸602带动两组夹持板603在底座1上进行移动，使两组夹持板603相互靠近或远离，两组夹持板603与底座1的连接方式为滑动连接，通过两组夹持板603对五金件进行夹持固定，防滑软垫604提高了夹持板603与五金件之间的摩擦力，使得夹持板603的夹持更加牢固，在夹持完成后，通过打磨机构5对五金件进行打磨加工，启动伸缩气缸501，通过伸缩气缸501带动两组打磨板502进行移动，使两组打磨板502相互靠近或远离，将两组打磨板502移动至合适距离后，启动升降气缸401，通过升降气缸401带动升降板4进行上下升降，通过打磨板502内的打磨辊504对五金件进行打磨加工，两组打磨辊504与两组升降板4的连接方式分别为转动连接，此时安装板503对打磨辊504起到支撑作用，在打磨完成后，清洁软垫508由硅胶材质制作而成，通过安装板503内部的清洁板505以及清洁板505表面的清洁软垫508对五金件的背面进行清洁，配合清洁毛刷507和刮刀506将吸附在五金件表面的毛刷刮下，提高了打磨效果。

本实用新型工作流程：在使用去毛刺机构时，首先将底座1放置在指定位置处，在将需要去毛刺的五金件放置在底座1上的夹持机构6内，通过夹持机构6对工件进行夹持固定，在启动升降气缸401，通过升降气缸401带动升降板4在四组支撑柱3上进行上下移动，此时加工台2对升降气缸401起到支撑作用，升降板4在进行移动时通过打磨机构5对五金件的表面进行打磨加工，将五金件表面的毛刺去除，同时还可以将吸附在五金件表面的毛刺扫下，提高了打磨质量，同时打磨掉落的毛刺落到收集箱101内，收集箱101对其进行收集处理，解决了毛刺落到地面上需要员工进行打扫的问题，提高了打磨效率，在使用完去毛刺机构后，还可以通过把手102将收集箱101从底座1中抽出，对收集箱101中的毛刺进行清除，与现有的去毛刺机构相比较，本实用新型通过设计提高了去毛刺机构整体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去毛刺机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述底座(1)与加工台(2)之间固定连接有四组支撑柱(3)，四组所述支撑柱(3)的外侧且位于底座(1)与加工台(2)之间滑动连接有两组升降板(4)，两组所述升降板(4)之间设有打磨机构(5)，所述底座(1)的顶部设有夹持机构(6)；

所述打磨机构(5)包括四组伸缩气缸(501)，四组所述伸缩气缸(501)分别固定连接于两组升降板(4)的内部，四组所述伸缩气缸(501)的外侧且位于远离升降板(4)的一侧固定连接有两组打磨板(502)，两组所述打磨板(502)的内部设有安装板(503)，所述安装板(503)的内部设有打磨辊(504)，所述安装板(503)的内部且位于打磨辊(504)的上方设有清洁板(505)，所述安装板(503)的内部且位于清洁板(505)的上方设有刮刀(506)。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述安装板(503)的内部且位于刮刀(506)的上方设有清洁毛刷(507)，两组所述打磨辊(504)与两组升降板(4)的连接方式分别为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述清洁板(505)的外侧且位于远离升降板(4)的一侧套设有清洁软垫(508)，所述清洁软垫(508)由硅胶材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述夹持机构(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)固定连接于底座(1)的顶部且位于远离加工台(2)的一侧，所述加工台(2)与支撑板(601)的内部均固定连接有两组液压气缸(602)。

5.根据权利要求4所述的一种去毛刺机构，其特征在于：四组所述液压气缸(602)的内部且位于底座(1)的上方设有两组夹持板(603)，两组所述夹持板(603)的内侧均固定连接有若干个防滑软垫(604)，两组所述夹持板(603)与底座(1)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述加工台(2)的内部且位于升降板(4)的顶部设有两组升降气缸(401)，两组所述升降气缸(401)均贯穿加工台(2)并与升降板(4)进行固定连接，所述升降板(4)与加工台(2)和四组支撑柱(3)的连接方式分别为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述加工台(2)呈“L”形结构设计，所述底座(1)的内部且位于夹持机构(6)的下方设有收集箱(101)，所述收集箱(101)的正面设有把手(102)，所述收集箱(101)与底座(1)呈抽拉式结构设计。